Технологический процесс изготовления детали (стр. 4 из 9)

Q – масса заготовки, кг;

q – масса готовой детали, кг;

S_отх – цена 1 т отходов, грн;

С₁ = 360 грн. [2, с. 33],

класс точности отливки – 13 отсюда

[7, прил. 17.1, с.351];

группа сложности отливки – IV отсюда

[2, табл. 2.8, с. 33];

материал отливки углеродистая сталь отсюда

1,22 [2, с.34];

масса заготовки 74 кг отсюда

= 0,78 [2, табл. 2.8, с.33];

группа серийности отливки – 7 отсюда

= 1,13 [7, прил. 17.5, с.354].

Q = 74 кг;

q = 62 кг;

S_отх = 28 грн [2, табл. 2.7, с.32].

Вычисляем себестоимость:

= 21,48 грн.

Литьё в кокиль

;

С₁ = 760 грн. [7, прил. 17.15, с.357],

класс точности отливки – 5 отсюда

[7, прил. 17.1, с.351];

группа сложности отливки – IV отсюда

[2, табл. 2.8, с. 33];

материал отливки углеродистая сталь отсюда

1,22 [2, с.34];

масса заготовки 70 кг отсюда

= 0,78 [2, табл. 2.8, с.33];

группа серийности отливки – 7 отсюда

= 1,13 [7, прил. 17.5, с.354].

Q = 70 кг;

q = 62 кг;

S_отх = 28 грн [2, табл. 2.7, с.32].

Вычисляем себестоимость:

= 104,85 грн.

Литьё по выплавляемым моделям

;

С₁ = 1985 грн. [2, с.34],

класс точности отливки – 3 отсюда

[7, прил. 17.1, с.351];

группа сложности отливки – IV отсюда

[2, табл. 2.8, с. 33];

материал отливки углеродистая сталь отсюда

1,22 [2, с.34];

масса заготовки 68 кг отсюда

= 0,78 [2, табл. 2.8, с.33];

группа серийности отливки – 7 отсюда

= 1,13 [7, прил. 17.5, с.354].

Q = 68 кг;

q = 62 кг;

S_отх = 28 грн [2, табл. 2.7, с.32].

Вычисляем себестоимость:

= 305,45 грн.

Как видно из расчётов, литьё в песчано-глинистые формы является самым дешёвым способом литья, а литьё по выплавляемым моделям – самым дорогим Выбираем литьё в песчано-глинистые формы. Этот способ литья отличается большой дешевизной получаемых отливок во всех типах производства. Но получаемые этим способом отливки очень низкой точности. Из-за этого увеличивается время их обработки до необходимой точности и вследствие этого стоимость детали значительно больше стоимости отливки.

Точность отливки 13т – 0 – 0 – 13т ГОСТ 266645-85

6. Анализ существующего или типового технологического процесса

6.1 Расчёт припусков на механическую обработку поверхностей

Расчёт припусков на обработку поверхности

Н7

Согласно маршрута обработки отверстия выполняется три расточки:

черновое растачивание

чистовое растачивание

тонкое растачивание.

Минимальный припуск на каждое растачивание определяем по формуле:

[2, с.62, табл. 4.2.]

Расчёт производим используя таблицу 5.1.

Таблица 6.1 – расчёт припусков и предельных размеров на обработку

.

№перехода	Наименование перехода	Квалитет	Допуск размера, мкм	Элементы припуска, мкм				мкм	Расчётный размер, мм	Предельные размеры, мм
				Rz	T					min	max
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Литьё	17	4600	80	300	4605	-----	202,37	202,4	207
2	Расточка черновая	12	460	50	35	276	800	1010,8	207,98	207,98	208,44
3	Расточка чистовая	9	115	15	18	184	250	914,8	209,36	209,36	209,475
4	Тонкое растачивание	7	46	6,5	10	9,2	140	528,4	210	210	210,046

Квалитеты для механической обработки выбираем из таблицы 5 [8, с. 11]. Из неё же берём величины допусков, шероховатости и дефектного слоя. Для размера отливки квалитет отливки берём из таблицы 13 [8, с. 131]. Допуск на отливку из таблицы 11 [8, с. 130]. Шероховатость из табл. 13. Глубину дефектного слоя Т = 300 мкм берём из таблицы 4.3. [2, с. 63]. Пространственные отклонения на отверстие литой заготовки определяется по формуле:

[2, с.66, табл. 4.7.],

где

- погрешность коробления.

- величина смещения отверстия равна допуску на диаметр заготовки.

мкм;

мкм на 1 мм диаметра [2, с. 71, табл. 4.8.]

мкм.

мкм.

Пространственные отклонения на размеры отверстия после механической обработки определяем по формуле:

[2, с. 73],

где

- коэффициент уточнения.

После чернового растачивания:

мкм;

после чистового растачивания:

мкм;

после тонкого растачивания:

мкм.

Погрешность закрепления в 4-хкулачковом патроне при черновом растачивании

мкм [2, с. 75, табл. 4.10].

Погрешность установки

[2, с.74], но у нас = 0. Тогда:

мкм.

Погрешность установки при чистовом растачивании (базирование по ранее расточенному отверстию):

мкм [2, с. 79, табл. 4.12.].

Для тонкого точения:

мкм [2, с. 79, табл. 4.12.].

Величина минимального припуска:

для чернового растачивания:

мкм;

для чистового растачивания

мкм;

для тонкого растачивания

мкм.

Определяем расчётные размеры:

для тонкого растачивания равен минимальному размеру диаметра на детали [9, с. 14]

мм.

для чистового растачивания определяется по формуле:

[9, с.14],

по этой же формуле определяются размеры после чернового растачивания и для литого отверстия.

После чистового растачивания:

мм;

после чернового растачивания

мм

для литья

мм.

Далее производим округление расчётных размеров до того знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер данной операции – это будут минимальные значения размеров.

Максимальные операционные размеры определяем по формуле:

; [9, с. 15],

то есть за счёт прибавления допусков к минимальным размерам.