Реконструкция сталеплавильного производства ОХМК с целью производства трубных марок сталей повышенной прочности (стр. 11 из 17)
Другим конечным продуктом являются чистые шлаки, которые идут на шлакоблоки, шлакоблочный кирпич, на строительно-дорожные нужды.
4. Безопасность жизнедеятельности
4.1 Объемно-планировочные решения зданий и сооружений цеха, расположение цеха на генеральном плане
ОАО «НОСТА» (ОХМК) в составе которого находится электросталеплавильный цех (ЭСПЦ), в соответствии с требованиями СанПиН 2.2.1/2.1.1.567–96 относится к первому классу предприятий с размером санитарно-защитной зоны 2000 метров. Комбинат расположен с подветренной стороны по отношению к жилому массиву города Новотроицка.
В состав главного здания ЭСПЦ входя следующие отделения: шихтовое, загрузочное, печное, разливочное, пролет МНЛЗ, участок зачистки и участок транспортировки. На генеральном плане завода цех расположен с подветренной стороны к цехам не являющимися источниками вредных выделений в окружающую среду. Длинная сторона здания расположена с отклонением в 30° к преобладающему направлению ветров. Санитарные разрывы между цехом и соседними зданиями составляют 45 м, что удовлетворяет норме.
В цехе имеются рабочие площадки расположенные на высоте 3,5 м. Площадки и лестницы имеют ограждение высотой 1 м со сплошной обивкой по низу высотой 0,2 м. Ширина проходов и переходов составляет 2 м, что исключает возможность возникновения встречных потоков, материалов и людей, обеспечивает удобство и безопасность при обслуживании оборудования, движения транспорта и людей. Основное технологическое оборудование цеха расположено перпендикулярно длиной стороне цеха. Для доступа на крышу предусмотрены пожарные наружные лестницы, расстояние между которыми 1,9 м.
В помещении пульта управления установки «ковш-печь» находится следующее, необходимое для управления процессом обработки стали на установке, оборудование: микропроцессорная установка (собственно микропроцессор, устройства связи с объектом), датчики расхода температуры и давления. Размеры поста управления: ширина – 4 м, длина – 6 м, высота – 2,5 м.
4.2 Анализ потенциально опасных и вредных факторов производственной среды
При анализе технологического производства электростали, пользуясь классификацией опасных и вредных факторов (ГОСТ 12.0.003–74 /30/), выявлены следующие потенциально опасные и вредные факторы (табл. 17):
Таблица 17. Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов
| Наименование выполняемой операции | Агрегат, оборудование, устройство на котором выполняется операция | Характеристики потенциально опасных и вредных факторов | Нормативные значения факторов |
| Контроль за ведением процесса внепечной обработки стали | Пульт управления АКОС с вакууматором | 1. Повышенный уровень инфракрасной радиации 200 Вт/м2 2. Опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека, U=380 В, 3. Повышенная температура воздуха рабочей зоны. 4. Повышенный уровень шума на рабочем месте, уровень шума по шкале А составляет 108 дБ 5. Недостаточная освещённость на рабочем месте, 120 лк. | При удельной площади облучения человека 25–50% qДОП = 70 Вт/м2 UПР = 2 В, IЧЕЛ = 0,3 мА Категория работ Iб. tвозд = (22–24) °С LД = 80 дБА Разряд зрительных работ – III в, Eн = 300 лк. |
4.3 Решения по производственной санитарии
4.3.1 Отопление и вентиляция
Система отопления и вентиляции в цехе служит для создания благоприятных условий труда.
На пульте управления установкой «ковш-печь» должны соблюдаться оптимальные величины температуры воздуха: 22 – 24 °С, влажности: 40 – 60%, скорости движения воздуха £0,2 м/с.
Для обеспечения этих параметров воздушной среды помещения используются следующие технические решения:
– в холодный период года применяется отопление (паро-воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией);
– в теплый период года, а также для поддержания необходимой чистоты и влажности воздуха применяется приточная вентиляция.
4.3.2 Освещение цеха
Для общего искусственного освещения помещения пульта управления установкой ковш-печь используются люминесцентные лампы ЛБ30, имеющие следующие характеристики: мощность – 30 Вт; световой поток – 2100 лм; полная длина лампы – 909 мм.
Расчет необходимого числа ламп проводится по методу коэффициента использования светового потока.
Число источников света в помещении /31/:
NСВ=ЕН.S.k.z/ФЛ.n.h,
где ЕН - нормируемое значение освещенности, ЕН = 300 лк;
S – площадь пульта управления, S=24 м2;
k – коэффициент запаса, k=1,5;
z – коэффициент минимальной освещенности, z=1,2;
ФЛ – световой поток одной лампы, лм;
n – количество ламп в одном светильнике, n=2;
h – коэффициент использования светового потока.
Коэффициент использования светового потока определяется в зависимости от значений коэффициентов отражения светового потока потолком и стенами, а также индекса помещения:
i = А.В/[(А+В).Н],
где А, В, Н – соответственно длина, ширина и высота пульта управления
i = 24/(6+4).2,5=0,96
h=0,5
NСВ=300.24.1,5.1,2/(2100.2.0,5)=6 шт.
Следовательно, для обеспечения необходимого уровня общего освещения нужно установить 6 люминесцентных ламп типа ЛБ30.
4.3.3 Санитарно-бытовые помещения
Для удовлетворения санитарных и бытовых нужд работающих в цехе предусмотрены специальные помещения. Состав санитарно – бытовых помещений определяется на основании характеристики производственных процессов в цехе и в соответствии с требованиями СНиП 2.09.04–87.
Санитарно – бытовые помещения на плане цеха располагаются таким образом, что воздействие на эти помещения вредных производственных факторов исключается.
Данные расчета площадей санитарно – бытовых помещений в соответствии с санитарными нормами представлены в табл. 18.
Таблица 18. Данные расчета площадей санитарно – бытовых помещений
| Назначение расчетной площади | Наимено-вание бытовых устройств | Норма площади на 1 чел., м2 по СНиП | Кол-во человек на кото-рые ведется расчет | Всего площади, м2 | Фактическая площадь бытовок до реконструк-ции, м2 | Прихо-дится площади на 1 чел., м2 |
| 1. Гардеробные: а) мужские б) женские | шкаф одинарный размер 50х44 и шкаф двойной размер 50х40 | 1,1 1,1 | 541 116 | 705 128 | 710 130 | 1,1 1,1 |
| 2. Душевые: а) мужские б) женские | душевые сетки | 1,89 1,89 | 152 17 | 287 32 | 290 33 | 1,9 1,9 |
| 3. Преддушевые: а) мужские б) женские | скамейки | 0,32 0,32 | 456 51 | 146 16 | 147 17 | 0,32 0,33 |
| 4. Умываль-ные: а) мужские б) женские | краны | 1,75 1,75 | 32 6 | 56 10,5 | 56 11 | 1,75 1,8 |
| 5. Уборные: а) мужские б) женские | писсуары и унитазы | 2,52 2,52 | 21 8 | 53 20 | 55 20 | 2,6 2,52 |
| 6. Помеще-ния для обществен-ного питания | столы и стулья | 1,47 1,47 | 45 180 | 66 265 | 67 26 | 1,48 1,47 |
Как видно из данных таблицы, санитарно – бытовые помещения ЭСПЦ полностью удовлетворяют необходимым требованиям. В данном проекте их переоборудование не предусмотрено.
4.4 Инженерная разработка мер защиты от выявленных опасных и вредных производственных факторов
Технические меры защиты от выявленных опасных и вредных факторов в ЭСПЦ представлены в табл. 19
Таблица 19. Технические меры защиты от выявленных опасных и вредных факторов
| Опасный и вредный фактор производ-ственной среды | Проектируемое защитное устройство | Тип, параметры и характеристика устройства | Место установления на плане цеха |
| 1. Повышенная температура воздуха в рабочей зоне – тепловое излучение – световое излечение | Теплоотражающий и теплопоглощающий экран | Теплоотражающий экран из альфоля на асбесте, степень экранизации 1,8. Толщина 0,05 мм | Пульт управления агрегата «ковш-печь» |
| 2. Повышенный уровень шума | Звукоизоляционные перегородки, смазка, кожух с звукопоглощающим материалом внутри | Материал: сталь толщиной 2 мм, звукопоглощающий материал: стекловата. a>0,5 | внутренняя поверхность стен пульта управления |
| 3. Электрический ток | Защитное отключение | 30УП – 25, IН=10 А, U=380 В, n=50 Гц, I=20 А | Электрощит |
4.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
В соответствии с НПБ 105–95 по взрывопожарной и пожарной опасности ЭСПЦ, в котором расположен пульт управления установкой «ковш-печь», относится к категории Г (пожароопасное производство), степень огнестойкости I, а помещение пульта управления относится к категории «В».
В соответствии со СНиП 12.01.02–85 пульт управления относится ко II степени огнестойкости.
Произведем расчет пожарной нагрузки пульта управления АКОС /32/.
Для веществ и материалов, находящихся в помещении пульта управления, любой процесс горения можно свести к виду:
.Тепловой эффект этой реакции составляет Qтепл = 34,07 МДж/кг углерода. Количество горючих веществ и материалов, находящихся в помещении поста управления составляет примерно Gгв = 150 кг.
Пожарная нагрузка помещений определяется по формуле
,где Q – пожарная нагрузка, МДж;
Gi – количество материала пожарной нагрузки, кг;