Розрахунок допусків і посадок гладких циліндричних з'єднань, підшипників кочення та ковзання, шліцьових та різьбових з'єднань, калібрів. Розрахунок розмірних ланцюгів (стр. 5 из 5)
5. Визначаємо допуски всіх складових ланок по [1, 3.Д.23], заносимо значення до табл. 2.6.1.
Визначаємо розрахункове значення допуска замикальної ланки:
ТD розр =
= 290 + 60 +130 + 60 +190 + 190 + 190 = 1110 мкмРозрахунковий допуск замикальної ланки виявився меншим, ніж заданий ТD = 1200 мкм, це означає, що частина складових розмірів можуть бути виконані з більшими допусками, що економічно більш доцільно. Величина, на яку можуть бути збільшені допуски складових розмірів при збереженні допуска замикальної ланки:
ТD - ТD розр =1200 - 1110 = 90 мкм;
З технологічних міркувань найбільш доцільно розширити допуск на складовий розмір А1 , тоді
ТА1 = 290 + 90 = 380 мкм,
що приблизно відповідає 12 квалітету. Тепер умова ТD розр =
виконана.Результати розрахунків заносимо до табл.. 2.6.2.
Таблиця. 2.6.2
| Ланки розмірного ланцюга | Квалітет точності | Значення одиниці допуску і | |||||||
| Найменування | Позначення | Номінальний розмір, мм | Допуск, мм | Задані, розрахункові чи прийняті граничні відхилення, мм | при першій спробі | прийнятий | |||
| при першій спробі | прийнятий | верхнє | нижнє | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 9 | 10 |
| Збільшувальні | А1 | 200 | 0,290 | 0,380 | +0,79 | +0,41 | 11 | 12 | 2,89 |
| Зменшувальні | А2 | 3 | 0,060 | 0,60 | +0,03 | -0,03 | 11 | 11 | 0,55 |
| А3 | 21 | 0,130 | 0,130 | +0,065 | -0,065 | 11 | 11 | 1,31 | |
| А4 | 1,2 | 0,060 | 0,060 | +0,03 | -0,03 | 11 | 11 | 0,55 | |
| А5 | 56 | 0,190 | 0,190 | +0,095 | -0,095 | 11 | 11 | 1,86 | |
| А6 | 53 | 0,190 | 0,190 | +0,095 | -0,095 | 11 | 11 | 1,86 | |
| А7 | 63 | 0,190 | 0,190 | +0,095 | -0,095 | 11 | 11 | 1,86 | |
| Замикальна | АD | 2,8 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 0 | - | - | - |
6. Визначаємо граничні відхилення складових розмірів (окрім залежного розміру А1), приймаючи для усіх симетричне розташування полів допусків.
Граничні відхилення залежного розміру розраховуємо за формулами:
ES(АD) =
ESA1 - (EIA2 + EIA3 + EIA4 + EIA5 + EIA6 + EIA7);EI(АD) =
EIA1 - (ESA2 + ESA3 + ESA4 + ESA5 + ESA6 + ESA7),звідси виражаємо:
ESA1 = ES(АD) + (EIA2 + EIA3 + EIA4 + EIA5 + EIA6 + EIA7) = 1,2 + (-0,03 - 0, 065 - 0,03 - 0,095 - 0,095 - 0,095) = 0,79 мм;
EIA1 = EI(АD) + (ESA2 + ESA3 + ESA4 + ESA5 + ESA6 + ESA7) = 0 + (0,03 + 0, 065 + 0,03 + 0,095 + 0,095 + 0,095) = 0,41 мм .
Правильність розрахунку перевіримо, визначивши допуск залежного розміру і порівнявши його прийнятим:
ТА1 = ESA1 - EIA1 = 0,79 - 0,41 = 0,38 мм
Після перевірки заносимо дані розрахунків в табл.. 2.6.2.
Список використаної літератури
1. Желєзна А.О., Кирилович В.А. Основи взаємозамінності, стандартизації та технічних вимірювань: Навчальний посібник. – Житомир.: ЖІТІ, 2002. – 616 с.
2. Анурьев В. И., инж. Справочник конструктора-машиностроителя. изд 3-е, переработ. М., изд-во "Машиностроение", 1968. – 688 с.
3. Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для втузов. – 6-е изд., перераб. и дополн. – М.: Машиностроение, 1987. – 352 с.
4. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч./Под ред. В.Д. Мягкова. – 5-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978. – 1032 с.
5. Подшипники качения: Справочник-каталог/Под ред. В.Н. Нарышкина и Р.В. Коросташевского. – М.: Машиностроение, 1984. – 280 с.
6. Детали машин: Атлас конструкций/Под ред. Д.Н. Решетова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 368 с.
7. ГОСТ 25347-82. Поля допусков и рекомендуемые посадки. Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 09.10.89 № 3044
8. ГОСТ 3325-85 (СТ СЭВ 773-77). Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки. Взамен ГОСТ 3325-55. Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.08.85 № 2781.
9. Козловский Н. С., Ключников В. М. Сборник примеров и задач по курсу "Основы стандартизации, допуски, посадки. технические измерения": Учебное пособие для учащихся техникумов. - М.: Машиностроение, 1983. - 304 с.
10. ГОСТ 7951-80. Калибры для контроля шлицевых прямобочных соединений. Взамен ГОСТ 7951-59. Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 01.01.81 № 1224.
11. ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски. Взамен ГОСТ 7951-59. Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 23.06.81 № 3066.
12. ГОСТ 24959-81 Калибры для шлицевых соединений. Технические условия. Взамен МН 2977-61. Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.09.81 № 4409.
13. ГОСТ 24960-81, ГОСТ 24961-81. Калибры для шлицевых прямобочных соединений. Виды, основные размеры. Взамен МН 2957-61, МН 2969-61. Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.09.81 № 4410.
14. Дунаев П.Ф., Леликов О.П., Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1985 - 416 с.