Расчет технологического потока по изготовлению куртки женской для младшей возрастной группы из смесовой ткани (стр. 10 из 17)
Главными признаками, определяющими технологическую однородность подбираемых моделей, являются:
- состав применяемого оборудования и приспособлений малой механизации;
- состав и число операций в технологической последовательности изготовления моделей;
- последовательность выполнения операций;
- сходство физико-механических свойств используемых материалов.
Для определения очередности при запуске моделей производится оценка их технологической однородности путем попарного сравнивания моделей, расчета коэффициента технологической однородности и составления матрицы этих коэффициентов. С помощью матрицы коэффициентов технологической однородности и определяется оптимальная очередность запуска моделей.
Коэффициент однородности рассчитывают по формуле:
Код= 2Nn.од/Nоб
где 2 – число сравниваемых моделей; Nт.од. – число однородных технологически неделимых операций сравниваемых моделей;
- общее число технологически неделимых операций (двух моделей).Составим схему попарного сравнения этих моделей: А-Б, А-В, А-Г, А-Д, Б-В, Б-Г, Б-Д, В-Г, В-Д, Г-Д.
При сравнении технологических последовательностей моделей А-Б было выявлено 45 однородных технологически неделимых операций. Отсюда следует, что коэффициент однородности равен:
Код(А-Б)=2*45/(59+77)=0,66
Аналогично были рассчитаны все коэффициенты однородности для всех пар моделей:Код(Б-В)=2*56/(77+68)=0,77
Код(В-Г)=2*46/(68+70)=0,67
Код(Г-Д)=2*43/(70+66)=0,63
Код(Д-А)=2*38/(66+59)=0,61
Код(А-В)=2*47/(59+68)=0,75
Код(Б-Г)=2*54/(77+70)=0,73
Код(В-Д)=2*45/(68+66)=0,68
Код(А-Г)=2*42/(59+70)=0,65
Код(Б-Д)=2*49/(77+67)=0,68
Таблица 2. 10- Коэффициент технологической однородности женских курток пяти моделей
| Обозначения моделей | А | Б | В | Г | Д |
| А | 1 | 0,66 | 0,75 | 0,65 | 0,61 |
| Б | 1 | 0,77 | 0,73 | 0,68 | |
| В | 1 | 0,67 | 0,68 | ||
| Г | 1 | 0,63 | |||
| Д | 1 |
3. Техническое проектирование технологического процесса швейного производства
3.1 Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока
Цель предварительного потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организации потока и разместить его в цехе.
Исходными данными для предварительного расчёта потока являются:
- Ассортимент изделий – куртка женская для младшей возрастной группы;
- Количество моделей – 5;
- Трудоёмкость изготовления изделий
Т1 – 5376 с, Т2 – 6015с, Т3 – 5612с, Т4 – 6056с, Т5 – 5584с;
- Средняя трудоёмкость – 5728,6 сек.
При предварительном расчёте потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих).
Так как площадь цеха на задана, она в ООО "Арктика" равна м2, из них для потока по изготовлению изделий из смесовых тканей выделено -, можно определить количество рабочих в потоке по формуле:
, (12)где Sпот- производственная площадь, м2; Sн - норма площади на одного рабочего, с учетом проходов, оборудования, м2, она равна 6,2 м2. Эта величина зависит от вида изделия, способа перемещения полуфабриката, мощности, организационной формы потока
Такт потока
, сек, рассчитывается по формуле (): 
(7),где Тизд- трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих;
с,Выпуск изделий в смену рассчитывается по формуле (9):
, (9),где R - продолжительность смены, сек;
ед.Зная число рабочих можно определить еще один параметр потока – число рабочих мест:
(13)где: Кср – коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего.
Длину поточной линии определяют по формуле (14):
(14)где: L рм – шаг рабочего места, м,
Шаг рабочего места зависит от вида изделия и вида выполняемых работ.
Результаты расчетов параметров потока сводят в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 - Параметры основного потока
| Наименование параметра | Условное обозначение | Расчётная формула | Расчёт величины параметра | Величина параметра, ед. измерения |
| Такт потока | τ |  | 5728,6/13=441 | Секунд |
| Выпуск изделий в смену | М |  | 28800/441=65 | Единиц |
| Численность рабочих | N | | 13 | Человек |
| Число рабочих мест | Кр.м. |  | 13*1,2=15,6 | Единиц |
Используя результаты и методику расчета параметров потока, составляется таблица трудоемкости
Таблица 3.2- Трудоемкость изготовления изделия
| Стадия и узлы обработки изделия | Время обработки,сек | Количество рабочих (расчетное),чел | Площадь, м2 |
| Проверка кроя, раздача по рабочим местам | 110 | ||
| Соединение деталей с утепляющей прокладкой | 1154 | 2,55 | 15,81 |
| Обработка воротника | 40,2 | 0,09 | 0,558 |
| Обработка шлевок | 66 | 0,15 | 0,93 |
| Обработка листочки | 42 | 0,09 | 0,558 |
| Обработка фигурной планки | 73 | 0,16 | 0,992 |
| Обработка ветрозащитной планки | 25,4 | 0,06 | 0,372 |
| Обработка клапана | 24,6 | 0,06 | 0,372 |
| Обработка рукава | 15 | 0,03 | 0,186 |
| Обработка накладного кармана | 32,8 | 0,07 | 0,434 |
| Обработка манжет | 68,2 | 0,15 | 0,93 |
| Обработка притачного пояса | 76 | 0,17 | 1,054 |
| Обработка рукавов | 135 | 0,31 | 1,922 |
| Обработка спинки | 188,6 | 0,43 | 2,666 |
| Обработка полочки | 534,6 | 1,21 | 7,502 |
| Обработка подкладки | 695 | 1,57 | 9,734 |
| Монтаж | 1720,4 | 3,90 | 24,18 |
| Отделка | 668 | 1,51 | 9,362 |
| Итого по изделию | 5728,6 | 13 | 77,562 |
3.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока