Расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы (стр. 5 из 12)
где: Tн, Tс - новое и существующее время обработки, сек ; Lн, Lс - длина стежков, см; mн, mс - новая и существующая частота стежков, в 1 см; Vс, Vн - новая и существующая скорость машины, об/мин.
Расчет роста производительности труда, сокращения затрат времени выбранных методов обработки производится по формулам (4), (5):
, (4) 
, (5)Для характеристики качества обработки определяют степень механизации обработки данного узла, оказывающую значительное влияние на качество. Степень механизации (Сн) определяют по формуле (6):
, (6)где Тм – время механизированных операций, с; Тобщ – общая затрата времени, с.
Экономическая оценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода с другими предложенными вариантами.
По итогам анализа проводится расчет показателей эффективности, приведенных в табл.2.8.
Таблица 2.8 - Показатели эффективности методов обработки
| № п/п | Наименование узла обработки | Затрата времени, сек | Сокращение затраты времени, % | Рост производительности труда, | |||||
| % | Затрата времени на механизированные технологические операции, сек | Степень механизации обработки узла, % | |||||||
| существующая | проектируемая (новая) | существующая | проектируемая (новая) | существующая | проектируемая (новая) | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1. | Стачивание деталей с одновременным обметыванием срезов (508-А на AZ-8500H-04DF) | 406 | 387 | 4,68 | 4,91 | 406 | 387 | 100,00 | 100,00 |
| 2. | Обработка верхнего среза брюк | 287 | 219 | 23,69 | 31,05 | 253,00 | 169,00 | 88,15 | 77,17 |
| Итого по изделию | 693 | 606 | 28,37 | 35,96 | 659 | 556 | 188,15 | 177,17 |
2.3 Технологическая последовательность обработки изделия
На основании выбранных методов составляют технологическую последовательность обработки по неделимым операциям.
Нормы времени устанавливают по отраслевым нормативам времени. Если используют новое высокопроизводительное оборудование, время уточняется. Технологическая последовательность может быть представлена в табличном или графическом виде, в виде графа процесса.
Таблица 2.9- Технологическая последовательность изготовления изделия
| № п/п | Наименование неделимой операции | Специальность | Разряд | Затрата времени, сек | Оборудование, средства малой механизации |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Дублирование деталей | |||||
| 1 | Соединение клеевой прокладки с деталями обтачки верхнего среза брюк | У | 3 | 28 | 101+УПП-М |
| Обработка планок | |||||
| 2 | Обтачивание углов планок | м | 3 | 36 | 131-121+100 + 1-44 |
| 3 | Вывертывание и выправление углов планок | р | 2 | 18 | колышек |
| 4 | Прокладывание отделочных строчек по планкам | м | 4 | 35 | 131-121+100 + М.1.26 |
| Обработка заднего накладного кармана | |||||
| 5 | Обметать верхний срез накладного кармана | С | 3 | 20 | АZ-8000Н-04DF |
| 6 | Заутюжить карман по верхнему, боковому и нижнему срезам | У | 2 | 54 | 101+УПП-М, шаблон |
| 7 | Проложить отделочную строчку по верхнему срезу кармана | М | 3 | 25 | 131-121+100 + М.1.26 |
| Обработка задних половинок брюк | |||||
| 8 | Притачать кокетки на задней половинке брюк | С | 3 | 50 | АZ-8500Н-04DF |
| 9 | Проложить отделочную строчку по шву притачивания кокетки | М | 4 | 54 | 131-121+100 + М.1.26 |
| 10 | Наметить место расположения кармана | Р | 3 | 30 | Мел, лекало |
| 11 | Настрочить накладные карманы на задние половинки брюк | М | 4 | 140 | 131-121+100 + М.1.26 |
| Обработка передних половинок брюк | |||||
| 12 | Обтачать вход в карман подкладкой кармана | М | 3 | 60 | 131-121+100 + 1-44 |
| 13 | Подсечь швы на обтачивание кармана и вывернуть на лицевую сторону | Р | 3 | 40 | ножницы |
| 14 | Прокладывание отделочной строчки по входу в карман | М | 4 | 75 | 131-121+100 + М.1.26 |
| 15 | Стачать части подкладки кармана, настрочить переднюю половинку брюк на кокетку | С | 3 | 150 | АZ-8500Н-04DF |
| 16 | Закрепление входа в карман | М | 4 | 36 | 131-121+100 |
| Обработка обтачки | |||||
| 17 | Стачивание частей обтачки | М | 2 | 11 | 131-121+100 + 1-44 |
| 18 | Разутюжить швы стачивания обтачки | У | 2 | 9 | |
| 19 | Обмётывание верхнего внутреннего среза обтачки | С | 3 | 48 | АZ-8000Н-04DF |
| Монтаж | |||||
| 20 | Стачать боковые срезы, вкладывая планку по низу брюк по рассечкам | С | 3 | 97 | АZ-8500Н-04DF |
| 21 | Проложить отделочную строчку по боковому шву брюк | М | 4 | 95 | 131-121+100 + М.1.26 |
| 22 | Стачать шаговые срезы | С | 3 | 50 | АZ-8500Н-04DF |
| 23 | Притачать планку застежки к переднему срезу брюк | М | 3 | 25 | 131-121+100 + М.1.26 |
| 24 | Стачивание средних срезов брюк | С | 3 | 80 | АZ-8500Н-04DF |
| 25 | Прокладывание отделочных строчек по среднему шву брюк | М | 4 | 70 | 131-121+100 + М.1.26 |
| 26 | Настрачивание обтачки на верхний срез брюк | М | 3 | 95 | 131-121+100 + М.1.26 |
| 27 | Настрачивание припусков на обработку застежки к обтачке | М | 3 | 40 | 131-121+100 + М.1.26 |
| 28 | Прикрепление обтачки к швам | М | 3 | 26 | 131-121+100 |
| 29 | Вывёртывание брюк на лицевую сторону | Р | 1 | 15 | |
| 30 | Обмётывание низа брюк | С | 2 | 38 | АZ-8000Н-04DF |
| 31 | Застрачивание подгибки низа брюк | М | 2 | 38 | 131-121+100 + 1-38 |
| 32 | Чистка брюк от оставшихся концов ниток | Р | 1 | 25 | Колышек, ножницы |
| 33 | Окончательная ВТО | У | 3 | 90 | 101+2040+УПП-М |
| 34 | Намелка места расположения кнопок | Р | 3 | 25 | Мел, лекало |
| 35 | Установка кнопок | А | 3 | 30 | Спец/пресс |
| 36 | Навешивание товарного ярлыка | Р | 3 | 32 | 6-54 МОМЗ ЦНИИШП |
| 37 | Упаковка изделия | Р | 2 | 25 | |
| 38 | Комплектование по маршрутным листам | Р | 2 | 12 | |
| 39 | Сдача на склад | Р | 3 | 46 | |
| Итого по изделию | 1873 | ||||
3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1 Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока
Цель предварительного расчета потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организации потока и разместить его в цехе.
Исходнымиданными для предварительного расчета потока являются:
· ассортимент изделий- брюки женские;
· количество моделей- 1;
· количество рабочих- 17;
· трудоемкость изготовления изделия- 1873 сек.
При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество длина поточной линии.
Такт потока
, сек, рассчитывается по формуле (11): 
(11),где Тизд - трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих;
Выпуск изделий в смену рассчитывается по формуле (12):
(12),где R - продолжительность смены, сек;
- такт потока, сек; 
Зная число рабочих можно определить еще один параметр потока – число рабочих мест (14):
(14)где: Кср – коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего.
р.м.Длину поточной линии определяют по формуле (15):
(15)где: L рм – шаг рабочего места, м; Кср – коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего; N - количество рабочих. Шаг рабочего места зависит от вида изделия и вида выполняемых работ, для платья – 1,2.
м