Проектно–конструкторская документация на семейство моделей женской зимней одежды для серийного производства в условиях промышленных предприятий (стр. 9 из 16)

Предварительный расчет конструкции зимнего пальто полуприлегающего силуэта из шерстяной пальтовой ткани на типовую фигуру рост 164, ОгIII-96, Об-104

Наименование участка	Условное обозначение	Расчетная формула	Распределене Пг по участкам, см	Размеры участка, см
Ширина базисной сетки	Аоа1	Сг3+Пг+Гг	48,0+9,0+0,8	57,8
Спинка	Аоа	Шс+Пшс	18,3+1,8	20,1
Полочка	а1а2	Шг+(Сг2-Сг1)+ Пшп	17,3+(50,4-45,9)+1,0	22,8
Ширина проймы	аа2	Аоа1 – (Аоа+ а1а2)	57,8-(20,1+22,8)	14,9

Таблица 16

Предварительный расчет конструкции ширины рукава

Наименование участка	Условное обозначение	Расчетная формула	Величина участка, см
Ширина рукава	Шрук	Шп+Поп	30,5+12,0=42,5

Расчет основных участков конструкции зимнего пальто в Приложении 4.

Чертеж базовой конструкции приводится в Приложении 5.

1.4.4 Разработка модельных конструкций

Разработку изделия начинают с тщательного анализа эскиза. С этой целью на эскиз наносят конструктивные пояса. Затем проводят центральную линию на фигуре (через яремную точку и середину между центрами груди). Если эскизная подача не строго горизонтальна, то для определения центральной линии можно воспользоваться расстоянием между вертикальными рельефами, симметрично расположенными карманами и т.д.

Если фигура на эскизе имеет наклон или поворот, то проведённые линии перестают быть параллельными. В этом случае необходимо помнить, что они всегда располагаются строго перпендикулярно центральной линии.

Нанесение на эскиз конструктивных поясов и центральной линии помогают установить форму изделия, пропорции, положение линии талии в изделии относительно пропорций фигуры. Именно это соотношение и берётся за основу при воспроизведении конструкции изделия. Сетка помогает также уточнить форму изделия.

Проведя горизонтальные и вертикальные линии, можно легко сориентироваться, и определить какое место на фигуре и какую часть пространства, ограниченного центральной линией и горизонталью, занимает та или иная деталь.

Однако некоторую сложность представляет определение точного соотношение объёмов и степени прилегания изделия к фигуре.

В целом ориентиром на эскизе может служить соотношение ширины изделия на уровне линии талии и бёдер. Ширина плеч пропорционально сложенной женской фигуры приблизительно равна ширине бёдер.

На эскиз нанесены следующие конструктивные пояса:

I - линия плеч;

II - линия груди;

III - линия талии;

IV - линия бёдер;

V - линия середины колена

VI - линия низа изделия

Коэффициент геометрического подобия К_гп определяется для установления масштаба рисунка

К_гп=

,

где Х_н - исходный размер участка в натуральную величину, в см;

Х_р - исходный размер участка по рисунку модели, см;

К_гп= 164/16,4=10

Расчет участков переноса фасонных особенностей с рисунка модели на чертеж конструкции прилагается в приложении 6. Технический рисунок модели 2 в Приложении 7.

1.4.5 Оценка степени технологичности конструкции

Технологичность конструкции одежды это такое конструктивное решение деталей, узлов и изделий в целом, которое позволяет при минимальных затратах на конструкторскую (КПП) и технологическую (ТПП) подготовку применить наиболее прогрессивные методы изготовления при рациональных формах организации производственных потоков. Применение технологичных конструкций позволяют обеспечить высокую производительность труда и минимальную себестоимость продукции при полном соответствии заданным эксплуатационным, эргономическим и эстетическим требованиям.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что технологичная конструкция - это та, которая наилучшим образом отвечает требованиям, определяемым функциональным назначением, и может быть выполнена на современном оборудовании с применением наиболее совершенных технологических методов.

Прогрессивность конструкции оценивается четырьмя показателями:

1. Минимальное число деталей соединений;

2. Коэффициент применяемости новых рациональных материалов;

3. Коэффициент применяемости параллельно последовательных способов обработки и сборки;

4. Коэффициент технологического оснащения (механизации и автоматизации).

Показатель, определяющий минимальное число деталей и их соединений, определяется по формуле:

К_{мин. соед.} =

;

где L_{шв. пр.} - длина швов в проектируемой конструкции, см;

L_{шв. мин.} - длина швов в типовой (базовой) конструкции, см.

К_{мин. сот.} = 2530,0: 2380,0=1,1.

Степень применяемости новых рациональных материалов определяется по формуле:

К_{пр. рац. м.} =

;

где S_{р. м.} - площадь деталей из рациональных материалов, см²;

S_общ - общая площадь всех деталей изделия, см².

S_{р. м.} = 280 см² К_{пр. рац. м.} =260: 620=0,45

Применение параллельно-последовательных методов обработки определяются по формуле:

К_ппс=

= 2,30/4,25=0,54

где Т_ппс - затраты времени на операциях, выполняемых параллельно-последовательными методами, мин;

Т_изд - общая затрата времени на изготовление изделия, мин.

К_ппс=4,25

Коэффициент технологического оснащения определяется по формуле:

К_то=

=3,30/4,25=0,77

где Т_м - затраты времени на изготовление изделия на механизированных, автоматизированных и прессовых операциях, мин.

При оценке материалоемкости изделия определяется площадь лекал, количество межлекальных отходов и коэффициент использования материалов.

S_лек. =620

Коэффициент использования материалов определяют по формуле:

К_{и. м.} =

; К_{и. м.} = 620: 705=0,88

Таблица 17

Показатели оценки степени технологичности конструкции женского зимнего пальто

Вид изделия	Величина показателя технологичности
	К мин. соед.	К пр. рац. м.	К ппс	Тоб., мин	Ким
Женское зимнее пальто	1,1	0,45	0,54	0,77	0,88

1.5 Рабочий проект

1.5.1 Разработка лекал верха, подкладки и прокладочных деталей

Исходными данными для разработки чертежей рабочих лекал являются: технический чертёж конструкции, технологические свойства материалов, из которых будет изготавливаться изделие и запроектированные методы технологической обработки.

В условиях промышленного производства одежды по рабочим чертежам конструкции изготавливают три вида лекал: лекала-оригиналы, лекала-эталоны и рабочие лекала.

Лекала-оригиналы полностью соответствуют эталонному образцу модели изделия базисного размера, и являются исходными для разработки основных, производных и вспомогательных лекал-эталонов и рабочих лекал всех размеров и ростов.

Рабочие лекала, предназначенные для раскроя деталей верха, подкладки и прокладок, подразделяются на основные, производные и вспомогательные.

Основные лекала используют для раскроя из ткани верха основных деталей одежды: спинки, полочки, рукава, нижнего воротника, верхнего воротника подборта, листочек, прилагаются в Приложении 8.

Производные лекала разрабатывают на базе основных с учётом методов их обработки. К ним относятся детали одежды, раскраиваемые из:

ткани верха - подборта, верхний воротник, листочки, обтачки;

материала подкладки - спинка, полочка, рукава, подкладка карманов;

прокладочных материалов - бортовая прокладка, прокладки в нижний воротник, подборта;

материалов утепляющей прокладки - спинка, полочка, части рукавов и др.

На лекалах деталей швейных изделий наносят следующие маркировочные данные:

наименование лекал;

наименование изделия (указывают на одной из основных деталей комплекта, на которой будет приведена спецификация лекал и деталей кроя);

номер модели и номерной знак детали в соответствии со спецификацией;

назначение лекал (основные, производные, вспомогательные и т.п.);

наименование деталей (перед или полочка, спинка, подборт), её назначение (основной материал, подкладочный, прокладочный) и количество деталей для раскроя;

размеры изделий, см. (рост, обхват груди, обхват талии или бёдер);

шифр (при использовании унифицированных деталей);

площадь детали, в квадратных сантиметрах (при массовом или серийном производстве);

фамилию и конструктора-разработчика;

дату разработки.

На одной из основных деталей (полочке или спинке) комплекта лекал-оригиналов дополнительно указывают: рекомендуемые по модели интервалы абсолютных значений роста и обхватов груди;

номер конструктивной основы;

дату, подпись и фамилию проверившего старшего или главного конструктора.