Проектирование станочного приспособления для токарной операции технологического процесса изготовления детали "Планшайба" (стр. 3 из 4)

выбранные режимов обработки осуществимы на станке 16К20Ф3

9. Определяем основное время по формуле

,

где L

- расчётная длина обработки; мм

Которую рассчитывают по формуле

где

- длина обрабатываемого поверхности ( =5мм), - величина врезания и перебега инструмента ( =5мм), - дополнительная длина на взятие пробной стружки.

Так как обработка автоматическая на ЧПУ таким образом (

=0)

- количество проходов

Все полученные выше результаты сведём в таблицу

Таблица 1 - Параметры обработки на токарной операции.

D, мм	L, мм	t, мм	S, мм/об	n, об/мин.	i	Pz, Н	Nраз кВт	То, мин.
165	5	0,6	0,3	500	1,0	216	0,9	0,03

2.3 Расчет усилия зажима

Приложенные к заготовке силы должны предотвратить возможный отрыв заготовки, сдвиг или поворот ее под действием сил резания и обеспечить надежное закрепление заготовки в течение всего времени обработки.

Сила зажима заготовки при данном способе закрепление определяется по следующей формуле:

(1)

где Dз - диаметр заготовки, Dз=200мм,

f - коэффициент трения на рабочей поверхности зажима f=0,18

Рz - сила резания Рz =216 Н

L - зажимное расстояние детали, L=35мм;

K - коэффициент запаса, который определяют по формуле:

, (2)

где K0 - гарантированный коэффициент запаса K0=1,5;

K1 - поправочный коэффициент, учитывающий

вид поверхности детали K1=1,0

K2 - поправочный коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при затуплении режущего инструмента K2 =0,95

K3 - поправочный коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при обработке прерывистых поверхностей детали K3=1,2

K4 - поправочный коэффициент, учитывающий непостоянность силы зажима различаемой силовым приводом приспособления K4=1,0

K5 - поправочный коэффициент учитывающий степень удобства расположения рукоятки в ручных зажимных устройствах K5 =1,0

Так как значение коэффициент K меньше 2,5, то принимается значение 2,5

Н

Расчет силового привода

Так как зажим заготовки осуществляется без промежуточного звена, то усилие на штоке будет равно силе зажима заготовки, то есть

Н.

Диаметр пневмоцилиндра двух стороннего действия при подаче воздуха бесштока, определяется по следующей формуле:

(3)

где p - давление сжатого воздуха, p=0,40МПа;

- КПД, =0,9

d - диаметр штока.

В формуле

для упрощения расчета опускается КПД, но для надежности зажима найденную силу Q на штоке увеличивают в 1,5 раза.

Тогда формула для Q принимает вид

, (4)

Откуда

, (5)

Принимая р=0,4 МПа (

), находится диаметр пневмоцилиндра:

, (6)

мм

Диаметр пневмоцилиндра принимается равным 75 мм.

Диаметр штока будет равен

мм., мм.

Действительное усилие на штоке:

(7)

Н.

3. Конструкторская часть

3.1 Описание конструкции приспособления

Для обработки заготовок на токарных станках применяют пневматические трехкулачковые патроны с регулируемыми кулачками. Применение регулируемых кулачков обусловлено необходимостью обработки заготовок различных размеров. Частые перестановки кулачков (или наладок) вызывают необходимость их протачивать или шлифовать, что, естественно, затрудняет переналадку, особенно в течение рабочего дня. Показанная конструкция позволяет не только регулировать кулачки в зависимости от формы заготовки или ее размеров, но и быстро переналаживать патрон для работы в центрах.

В корпусе 2 патрона находится муфта 1, соединенная резьбой с тягой пневматического привода. В проточку муфты входят длинные концы трех рычагов 3, а их короткие концы - в пазы ползушек 4, соединенных винтами 5 с кулачками 6. На торцевую поверхность патрона нанесена кольцевая риска 7, а на кулачках имеются деления, позволяющие предварительно устанавливать кулачками. При переналадке патрона для работ в центрах в центральное отверстие вставляют переходную втулку с нормальным центром, а одним из кулачков используют в качестве поводка.

3.2 Описание работы приспособления

При подаче сжатого воздуха в безштоковую часть пневмоцилиндра муфта 1 перемещается в левую часть, передвигая длинные концы трех рычагов 3. При этом их короткие концы освобождаются от пазов ползушек 4. Таким образом при помощи соединенных винтами 5 кулачки 6 зажимаются.

При подаче сжатого воздуха в штоковую часть пневмоцилиндра муфта 1 возвращается в правую часть, передвигая длинные концы трех рычагов 3. При этом их короткие концы возвращаются в пазы ползушек 4, и таким же образом при помощи соединенных винтами 5 кулачки 6 разжимаются.

3.3 Разработка технических требований на приспособление

Усилия зажима Q = 698 Н

Давление воздуха в пневмосистеме (р=0,4 МПа)

Заключение

Приспособление - это технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.

Использование приспособлений способствует повышению точности и производительности обработки, контроля деталей и сборки изделий, обеспечивает механизацию и автоматизацию технологических процессов, снижение квалификации работ, расширение технологических возможностей оборудования и повышение безопасности работ. Применение приспособлений может существенно снизить время установки и тем самым повысить производительность процесса там, где время установки объекта соизмеримо с основным технологическим временем.

Снижение времени на обработку детали, увеличение производительности труда обеспечило - разработка специального станочного приспособления - трехкулачкового патрона с пневмозажимом.

Сила зажима Q =1517 Н.

Сила резания Рz =216 Н.

Диаметр пневмоцилиндра D =75

Список литературы

1. Филонов И.П. Проектирование технологических процессов в машиностроении: Учебное пособие для вузов / И.П. Филонов, Г.Я. Беляев, Л.М. Кожуро и др.; Под общ. ред. И.П. Филонова. - +СФ. - Мн.: "Технопринт", 2003. - 910 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2 /Под ред. Дальского А.М., Суслова А.Г., Косимовой А.Г., Мещерякова Р.К. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение-1, 2001. - 944с. ил.

3. Павлов В.В. Основные задачи технологического проектирования: Учебное пособие / В.В. Павлов, М.В. Пожидаев, Э.П. Орловский и др. - М.: Станкин, 2000. - 115 с.

4. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1/Под ред.А.М. Дальского, Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К., Суслова А.Г., - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение - 1, 2001. - 912с., ил.

5. Суслов А.Г. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. - М.: Машиностроение, 2004. - 400 с.

6. Жуков Э.Л. Технология машиностроения: Учебное пособие для вузов / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. - М.: Высшая школа, 2003.

Кн.1: Основы технологии машиностроения. - 278 с.

Кн.2. Производство деталей машин. - 248 с.

7. Схиртладзе А.Г. Технологическое оборудование машиностроительных производств / А.Г. Схиртладзе, В.Ю. Новиков; Под ред. Ю.М. Соломенцева. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 2001. - 407 с.

8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управление. ч.2. Нормативы режимов резания. - М.: Экономика, 1990.