Проект участка механической обработки детали "Стакан" (стр. 2 из 15)
Это не позволит сократить количество режущих, мерительных и других видов инструментов.
2) Рассчитываем коэффициент точности обработки по формуле (2):
  | (2) |
где ТСР. – средний квалитет точности обрабатываемой детали.
Средний квалитет точности обрабатываемой детали определяется по формуле (3):
 | (3) |
где n1 -число поверхностей детали точно соответствующим 1…19 квалитету.
  |
КТ.Ч. = 0,93 > 0,8 следовательно, деталь является технологичной.
3) Технологичность детали по коэффициенту шероховатости определяем по формуле:
 | (4) |
где БСР - средняя шероховатость обрабатываемой детали, мкм
Средняя шероховатость обрабатываемой детали определяется по формуле:
 | (5) |
где ni – число поверхностей детали точно соответствующие 1…14 квалитету шероховатости по Rа, мкм
 |
По формуле (4) коэффициент шероховатости обрабатываемой детали:
 |
КШ. = 0,4 > 0,16, следовательно, деталь является технологичной.
Вывод: На основании качественной и количественной оценок деталь считается технологичной.
1.5 Определение типа производства
Согласно ГОСТ 3.1108–74 – тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций по формуле:
 , | (6) |
где SО – суммарное число различных операций;
SР – суммарное число рабочих мест на данном участке цеха.
Предварительно определяем количество станков для каждой операции по формуле:
 | (7) |
где N – годовая программа, шт.;
Тшт – штучное время, мин.;
Fg – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;
Fg – 4029 часов при двухсменной работе;
hз.н. – нормативный коэффициент загрузки оборудования; hз.н. = 0,75…0,8.
Определяем штучное время:
 , | (8) |
где
- коэффициент, зависящий от типа станка;ТО – основное время на операцию, мин
, 
, 
, 
, 
, 
, 
, 
, 
, 
, 
, принимаем Р1 = 1 станок, 
, принимаем Р2 = 1 станок, 
, принимаем Р3 = 1 станок, 
, принимаем Р4 = 1 станок, 
, принимаем Р5 = 1 станок, 
, принимаем Р6 = 1 станок, 
, принимаем Р7 = 1 станок, 
, принимаем Р3 = 1 станок, 
, принимаем Р4 = 1 станок, 
, принимаем Р5 = 1 станок, 
, принимаем Р6 = 1 станок, 
, принимаем Р7 = 1 станокОпределяем число рабочих мест по формуле:
 | (9) |
 |
Определяем фактический коэффициент загрузки рабочего места для каждой операции по формуле:
 ; | (10) |
, 
, 
, 
, 
, 
, 
, 
, 
Определяем количество операций, выполняемых на рабочем месте по формуле:
 ; | (11) |
, принимаем О = 1, 
, принимаем О = 3, 
, принимаем О = 3, 
, принимаем О = 12, 
, принимаем О = 4, 
, принимаем О = 5, 
, принимаем О = 14, 
, принимаем О = 27, 
, принимаем О = 14, 
, принимаем О = 5, 
, принимаем О = 8, 
, принимаем О = 2. 
Согласно ГОСТ 14.004–74 для среднесерийного производства – 10 £ Кз.о. = 12,2 £ 20
1.6 Расчет такта выпуска или величины партии деталей
Для серийного производства рассчитываем партию запуска детали по формуле:
 | (12) |
где N – количество деталей, шт.;
t – необходимый запас заготовок на складе;
ФУ – число рабочих дней в году, дн.
 |
В данном разделе было определено назначение детали, подобран материал для ее изготовления, проведен анализ технологичности конструкции детали по которому деталь является технологичной, исходя из годового объёма выпуска деталей определен тип производства – серийный, а величина партии запуска составляет 315 деталей.