Орская ТЭЦ (стр. 2 из 16)
неотложные ремонтные работы - 3,00 МВт
капитальный ремонт - 6,75 МВт
текущий ремонт - 7,30 МВт
Среднее нормативное снижение мощности в расчетном периоде из-за ограничений мощности составляет 110,08 МВт.
Основные технико-экономические показатели работы Орской ТЭЦ-1 за 2003-2007 гг. представлены в таблице №2.
Таблица №2
| № | Наименование | Размер | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 |
| 1 | Выработка электроэнергии - всего | млн.кВтч | 1089 | 1075,0 | 1073, | 1000,9 | 1034 |
| 2 | Отпуск электроэнергии с шин | млн.кВтч | 959,45 | 952,51 | 950,33 | 879,4 | 902,5 |
| 3 | Расход электроэнергии на собств. нужды: | млн.кВтч | 252,32 | 238,4 | 244,42 | 247,3 | 249,62 |
| % | 11,90 | 11,39 | 11,43 | 12,14 | 12,72 | ||
| 4 | - на производство электроэнергии | млн.кВтч | 70,072 | 65,53 | 66,24 | 63,9 | 69,5 |
| 5 | - то же в % к выработке электроэнергии | % | 6,43 | 6,10 | 6,17 | 6,38 | 6,72 |
| 6 | - на производство теплоэнергии | млн.кВтч | 59,576 | 56,96 | 56,45 | 57,6 | 62,0 |
| 7 | - то же в кВтч/Гкал | кВтч/Гкал | 31,44 | 32,77 | 31,71 | 32,15 | 35,15 |
| 8 | Отпуск теплоэнергии с коллекторов | тыс.Гкал | 1894,72 | 1738,2 | 1779,9 | 1791,4 | 1763,4 |
| 9 | Удельный расход усл. топлива на пр-во э/э | г/кВтч | 312,30 | 313,30 | 319,70 | 322,30 | 321,83 |
| 10 | Удельный расход усл. топлива на пр-во т/э | кг/ Гкал | 143,10 | 141,00 | 138,50 | 138,16 | 142,11 |
| 11 | Расход условного топлива, всего | тыс.тут | 570,77 | 543,51 | 550,34 | 530,92 | 541,05 |
Анализ приведенных в таблице технико-экономических показателей работы станции в предшествующих 2003-2005 годах позволяет сделать ряд следующих выводов, имеющих определенное значение при анализе экономических показателей работы Орской ТЭЦ-1 в 2007 году.
1. Выработка электроэнергии в 2003 -2005 годах стабилизировалась и составляет 1089107-1028700 тыс. кВтч.
2. Отпуск тепла имеет тенденцию к снижению. Положительным фактором является то, что 98,7-99,0 % всего отпущенного тепла осуществляется из теплофикационных и производственных отборов турбин.
3. Отпуск тепла из теплофикационных отборов по годам практически остается постоянным, снижение общего отпуска тепла происходит за счет уменьшения отпуска тепла из производственных отборов.
Отпуск электроэнергии с шин Орской ТЭЦ за 2003-2007 г.г представлен в таблице 3.
Таблица №3.
| Наименование | Размер | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 |
| Отпуск электроэнергии с шин | млн.кВт.ч | 952,506 | 950,333 | 880,505 | 902,5 |
| Абсолютное изменение к уровню прошлого года | млн.кВт.ч | -6,95 | -2,17 | -69,83 | 23,10 |
| Процентное изменение к уровню прошлого года | % | -0,72 | -0,23 | -7,35 | 2,63 |
По сравнению с уровнем 2006 года отпуск электроэнергии в 2007 году вырастает на 23,1 млн.кВтч (2,63 %) и составляет 902,5 млн.кВтч.
Отпуск теплоэнергии с коллекторов Орской ТЭЦ -1 за 2003-2007 г.г. представлен в таблице №4.
Таблица № 4.
| Наименование | Размер | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 |
| Отпуск теплоэнергии с коллекторов | тыс.Гкал | 1738,22 | 1779,9 | 1765,68 | 1763,4 |
| Абсолютное изменение к уровню прошлого года | тыс.Гкал | -156,50 | 41,68 | -14,22 | -28,00 |
| Процентное изменение к уровню прошлого года | % | -8,26 | 2,40 | -0,80 | -1,56 |
По сравнению с уровнем 2006 года отпуск теплоэнергии в 2007 году снизился на 28,0 тыс.Гкал (1,56 %) и составляет 1763,4 тыс. Гкал.
Удельные расходы топлива на тепловую и электрическую энергию Орской ТЭЦ-1 по рассматриваемым годам представленны в таблице №5.
Таблица № 5.
| Показатели | Единица измерения | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 |
| Выработка электроэнергии - всего | млн.кВтч | 1089,10 | 1075,00 | 1073,02 | 1000,9 | 1034,0 |
| Отпуск электроэнергии с шин | млн.кВтч | 959,5 | 952,5 | 950,3 | 879,4 | 902,5 |
| Нормативный удельный расход усл.топлива на ТЭС | г/кВтч | 312,50 | 313,30 | 318,50 | 322,3 | 321,83 |
| Отпуск теплоэнергии с коллекторов | тыс.Гкал | 1894,72 | 1738,22 | 1779,9 | 1791,4 | 1763,4 |
| Нормативный удельный расход усл. топлива на ТЭС | Кг/Гкал | 143,20 | 141,10 | 139,20 | 138,16 | 142,11 |
Динамика основных технико-экономических показателей по Орской ТЭЦ-1.
Таблица №6
| Показатель | Факт | Прогноз на 2008 г. | |||
| 2004 г. | 2005 г. | 2006 г. | 2007 г. | ||
| Выработка электроэнергии: всего, млн.кВт.ч по теплофикационному циклу млн.кВт.ч % | 1074,996 646,374 60,1 | 1073,023 649,686 60,5 | 1053,233 617,268 58,6 | 1035,580 619,510 59,8 | 1045,301 611,512 58,5 |
| Отпуск тепла: всего, в том числе, тыс.Гкал с горячей водой тыс.Гкал % с отработавшим паром тыс.Гкал % П-отборами Т-отборами | 1738,220 1617,375 93,0 1735,790 98,7 459,185 1276,605 | 1779,900 1629,610 91,6 1779,900 98,9 532,850 1247,050 | 1722,602 1552,285 90,1 1680,302 97,5 508,107 1172,195 | 1763,400 1628,300 92,3 1791,400 100,0 500,860 1290,540 | 1771,392 1635,992 92,3 1736,0 98,0 542,72 1193,280 |
| Число часов использования установленной мощности, час электрической тепловой | 4388 2727 | 4380 2898 | 4301 2722 | 4227 2803 | 4267 2816 |
| Удельный расход топлива: на электроэнергию, г/кВт.ч на тепло, кг/Гкал | 313,3 141,0 | 319,7 138,5 | 330,2 143,1 | 321,8 142,1 | 324,5 143,1 |
| Резерв тепловой экономичности, % по выработке электроэнергии по отпуску тепла | 2,43 1,04 | 2,35 1,46 | 2,68 1,88 | 2,35 2,19 | 4,37 2,94 |
| Расход электроэнергии на собственные нужды, относимый на выработку электроэнергии, % | 6,10 | 6,17 | 6,24 | 6,73 | 6,46 |
| Расход электроэнергии на собственные нужды, относимый на тепло, кВт.ч/Гкал | 32,77 | 31,71 | 32,67 | 35,16 | 33,84 |
Согласно Протоколу от 23.01.2007г утвержденного Заместителем Управляющего директора ОАО РАО “ЕЭС России “ (бизнес-единицы №2) М.Э.Лисянским на 2008г установлены коэффициенты резерва тепловой экономичности оборудования
на отпуск электроэнергии : Крэ =4,37%, μэ=0,01
на отпуск теплоэнергии : Кртэ = 2,94%, μтэ =0,18
1.3. Структура управления ОТЭЦ – 1
Структуру предприятия в целом можно отобразить при помощи данной схемы:2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДЫ
2. 1. Характеристика “докотловой” и внутрикотловой обработки воды
Подготовка питательной воды для паровых и водогрейных котлов осуществляется в цехе химводоочистки №3 (ХВО – 3). Данный цех был введен в эксплуатацию на ОТЭЦ – 1 в 1989 г.
Предварительная очистка (“докотловая” обработка) исходной воды производится с целью снижения щелочности и жесткости воды, удаления из нее свободной углекислоты, примесей органического и минерального происхождения, находящихся в коллоидно – дисперсном состоянии. Докотловая обработка включает в себя следующие технические процессы:
а) натрий-катионирование одноступенчатое — для уменьшения общей жесткости до 0,1 мг-экв/л.
б) водород-натрий-катнонирование — параллельное или последовательное с нормальной или “голодной” регенерацией водород-катионитных фильтров для уменьшения жесткости, щелочности и солесодержания питательной воды, а также количества углекислоты в паре. Условия применения указанного метода следует принимать в соответствии со строительными нормами и правилами по проектированию наружных сетей и сооружений водоснабжения;
в) натрий-хлор-ионирование—для уменьшения общей жесткости, в том числе карбонатной, и содержания углекислоты в паре. Указанный метод применяется при отношении величины бикарбонатной щелочности к сумме величин сульфатов, нитратов и нитритов, содержании анионов сильных кислот (кроме хлориона) — 2 мг-экв/л и отсутствии органических веществ и железа;
д) частичное обессоливание ионированием для уменьшения минерализации воды.
Внутрикотловую обработку является следующей и заключительной крупной ступенью в процессе подготовки воды. Целью ее является частичное умягчение воды, удаления связанной углекислоты, уменьшения солесодержания.При внутрикотловой обработке воды должно обеспечиваться непрерывное удаление шлама. Для внутрикотловой обработки воды предусматривается дозирование едкого натра и соды.
2.2. Конструкции фильтров
На предочистке обессоливающей установки смонтировано 2 осветлителя типа ВТИ – 630 с поддонным осадкоуплотнителем и дырчатым днищем. Вода с реагентом по трубе подается в лоток (служащий воздухоотделителем), а из него по вертикальной трубе поступает через распределительный цилиндр в распределительные дырчатые трубы . Через отверстия в этих трубах вода поступает в пространство, ограниченное снизу сплошным днищем и сверху дырчатым днищем. Высота слоя взвешенного осадка обусловливается высотой расположения осадкоотводящих труб, через которые избыток осадка поступает в поддонный осадкоуплотнитель. В верхней центральной части осадкоуплотнителя располагается дырчатая кольцевая труба, присоединенная стояком к кольцевому желобу. Отсюда осветленная вода отводится по трубе. Для смыва осадка из осадкоуплотнителя подается вода по дырчатым трубам; осадок удаляется по трубе Æ 300 мм. Этот тип осветлителей используется для обработки воды путем известкования в коагуляции, а также последующего освобождения ее от взвешенных частиц. Производительность одного осветлителя 630 м
/час.