Вал ведомый (стр. 4 из 5)
Операция 015 Токарная с ЧПУ.
Исходные данные:
Модель станка – 16К20Ф3;
Материал режущей части резца Т5К10;
Максимальная глубина резания: t =0,889 мм.
Переходы:
1. Установить, снять заготовку.
2. Точить цилиндрические поверхности: 7; 16; 10.
3. Переустановить.
4. Точить цилиндрические поверхности: 1; 2.
Переход 2.
Ι. Точение однократное
1) Находим табличное значение подачи
Sот = 0,27 мм/об t =0,889 мм
2) Находим фактическую подачу с учетом поправочных коэффициентов:
Sф = 0,1× 1,05×1,1 ×1,0× 1,0 × 1,25 × 1,0 × 1,0 ×1,0 × 1,0 = 0,35 мм/об
3) Находим табличную скорость и мощность резания
Vт = 210 м/мин Nт = 6,3 кВт
(2.4.6) 
.4) Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:
Принимаем nmax = 2311 об/мин; nmin = 1738 об/мин.
nср =
об/мин.5) Определяем фактическую мощность резания:
Kn = 1,5 (2.4.8) 
6) Находим минутную подачу:
ср (2.4.9)Sм max= 0,35 ×2025 =709 мм/мин.
Расчет основного времени:
мин. 
мин. 
мин.Переход 4.
1) Находим табличное значение подачи
Sот = 0,33 мм/об t = 25 мм
2) Находим фактическую подачу с учётом поправочных коэффициентов:
Sф = 0,33× 1,15×1,1 ×1,0× 0,9 × 1,0 × 1,0 × 1,0 × 0,75 × 1,0 = 0,28 мм/об
3) Находим табличную скорость и мощность резания
Vт = 203 м/мин
Nт =7,5 кВт
.4) Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:
5) Определяем фактическую мощность резания:
Kn = 1,5 
7) Находим минутную подачу:
срSм max= 0,28 × 1303 = 365 мм/мин.
Расчет основного времени:
мин. 
мин. 
мин.8) Определяем время работы цикла на операцию:
Операция 030 Шпоночно-фрезерная.
Переходы:
1. Снять, установить и закрепить заготовку.
2. Фрезеровать шпоночный паз.
Материал заготовки – сталь 45 ГОСТ1050–88; 200…210 НВ;
Режущий инструмент – фреза шпоночная Р6М5; Диаметр
=8 мм, число зубьев 
=2.Станок – шпоночно-фрезерный 692М.
Расчет режимов резания и основного времени
1. Глубина и ширина фрезерования: t =0,2 мм. B =8 мм. h =3 мм.
2. Число проходов: 1
3. Табличная скорость резания:
=25 м/мин.Поправочные коэффициенты:
=1; 
=1; 
4. Расчётный диаметр:
=8 мм.Расчётная частота вращения фрезы:
;5. Определяем фактическую скорость резания:
(2.4.28)6. Определяем минутную подачу:
=45 м/мин.7. Длина резания: l = 28 (по эскизу);
8. Расчёт основного времени:
; (2.4.29)Операция 040 Круглошлифовальная
Переходы:
1. Снять, установить и закрепить заготовку.
2. Шлифовать поверхность окончательно.
Исходные данные:
Материал заготовки – сталь 45;
Метод шлифования – врезное.
Диаметр до обработки d1= 15,06 мм (определен раньше)
Диаметр после обработки d2 = 15 мм (определен раньше)
Станок круглошлифовальный модели 3М150.
Выбор характеристик шлифовального круга
1) Размеры шлифовального круга:
Диаметр Dk = 400 мм (по паспорту станка)
Высота (ширина) Вк = 40 мм (по паспорту станка)
2) Принятая форма круга – П П (прямого профиля)
Материал – 24А (электрокорунд белый)
3) Характеристики круга:
Зернистость – 25 [3.с. 245, табл. 161]
Твердость – С1 [3.с. 249]
Номер структуры – 5 [3.с. 249, табл. 167]
Связка – керамическая К5 [3.с. 247]
Допустимая окружная скорость Vк = 35 м/с
Полное обозначение круга
ПП 400×40 24А 25Н С1 5 К5 35 м/с 1 кл. А ГОСТ 2424–83
1. Расчетный диаметр круга D = Dk = 400 мм.
Расчетная частота вращения круга:
.Принимаем по паспорту станка nкр = 1670 об/мин.
Фактическая скорость резания:
.Расчетный диаметр заготовки Dз = d1= 15,06 мм.
Табличная окружная скорость заготовки:
Vз = 20…40 м/мин. [3.с. 301, табл. 55]
Принимаем Vз = 25 м/мин.
Частота вращения заготовки:
. (находится в паспортных пределах)2. Табличная врезная (радиальная) подача на 1 оборот заготовки:
Sрад = 0,001…0,005 мм/об.
Принимаем радиальную подачу:
Sрад = 0,002 мм/об.
Скорость минутной врезной подачи:
(находится в паспортных пределах)Диаметры до и после обработки (по исходным данным):
d1= 15,06 мм, d2 = 15 мм.
Припуск на шлифование (на сторону):
. (2.5.5)Расчетная длина хода L = h = 0,03 мм.
3. Число рабочих ходов i = 1.
Коэффициент, учитывающий время на выхаживание:
K = 1,2…1,3.
Принимаем K = 1,3.
4. Основное время на операцию:
.2.6 Нормирование операции
010 Токарная с ЧПУ
Исходные данные:
1. Станок: токарно-винторезный с ЧПУ.
2. Модель станка: 16К20Ф3
3. Модель устройства ЧПУ – «Электроника НЦ-31», программаноситель – память.
4. Наименование детали – ось.
5. Обрабатываемый материал: сталь 45,
6. Способ установки детали – в трёх кулачковом патроне, в центрах.
7. Режущий инструмент в наладке – 1: Резец 2103–0002 Т5К10 (контурный).
Расчёт норм времени на данную операцию.
1. Цикловое автоматическое время на операцию:
2. Вспомогательное время:
Установить и снять деталь: (карта 7, лист 1, позиция 8).
m = 0,314 кг.
= 0,20 мин.Вспомогательное время на управление станком: (карта 14, лист 1, позиция 1; 4; 6)
= 0,5 мин.Вспомогательное время на контрольное измерение: (карта 15, лист 5, позиция 1)
= 0,07 мин. 
мин.3. Подготовительно заключительное время:
На организационную подготовку: (карта 21, лист 1, позиция 1; 2; 3; 4)
= 17 мин.На наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств: (позиция 8; 13; 25; 27 – 34)
=7+0,2+0,8+1+1,2+1,2+1,5+0,4+6+2,5+0,3=22,1 мин.