Вал ведомый (стр. 3 из 5)
Расчёт выполняем для поверхности ø20 h6 (
).Исходные данные:
заготовка – штамповка;
материал – Сталь 45.
Последовательность обработки поверхности следующая:
– точение черновое h 12;
– точение чистовое h 9;
– шлифование предварительное h 7;
– шлифование окончательное h 6.
По таблицам 27; 28 определяем элементы минимального припуска по каждому переходу Rz, H, ρ, и записываем их в графы 2, 3,4, таблицы 2.9. Величина пространственных отклонений при обработке в центрах определяется по формуле (Табл. 31, стр. 68):
= 
-погрешность заготовки по смещению (табл. 34, стр. 73), =0,4 мм; 
- погрешность корабления (табл. 31, стр. 68). 
;l – расстояние от базовой поверхности до середины обрабатываемой поверхности. l=64 мм.
Δк – удельная кривизна заготовки (табл. 32, стр. 72.). Δк=2 мкм/мм;
мкм=0,128 мм; 
- погрешность центрирования (табл. 31, стр. 69). =0,25 мм;[2.с. 69] Пространственные отклонения при черновом точении (формула 30, стр. 74):
, (2.4.2)где Ку = 0,06 – после чернового точения;
Ку = 0,04 – после чистового точения;
Ку = 0,02 – после шлифования предварительного.
ρ1
-после точения чернового;ρ2
-после точения чистового;ρ3
-после шлифования.Погрешность установки заготовки εу = 0, т. к. обработка ведётся в центрах.
Рассчитываем величину минимального припуска по формуле:
(табл. 26, стр. 65) 
и заносим эти данные в графу 6.
Рассчитываем минимальные размеры по формуле и заносим результаты в графу 7:
. (2.4.4) 
. 
Определяем максимальные размеры и заносим в графу 9:
По СТМ-1, таблица 23, стр. 147 выбираем допуск для заготовки ei=-0.013 es=+0.003.
По СТМ-1, таблица 4 выбираем значение допусков и записываем их в соответствующую графу таблицы.
получаем, округляя расчётный размер 
до того знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для данного перехода.Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска к округлённому наименьшему предельному размеру.
. (2.4.5)
Предельные значения припусков
определяем как разность наибольших предельных размеров и - как разность наибольших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов. 
Общие припуски определяем, суммируя промежуточные припуски и записываем их значения в таблицу.
=80+160+258+1778=2276 мкм; 
=88+191+416+2568=3264 мкм;Проводим проверку правильности расчётов:
- 
= 
+ 
3264–2276=1000–13
987=987
Выполняем в виде таблицы для остальных поверхностей, кроме тех, которые обрабатываются
Однократно.
Таблица 2.10 Припуски и межоперационные размеры
| № поверхности. | Наименование поверхности, размер по чертежу. | Переходы (операции). | Припуск  , мм. | Допуск  , мм. | Операционный размер отклонения. |
| 1; 12 | Торцевая L=96 | ЗаготовкаТочение однократное | -2×1,5 | 1,20,35 | 99  96±0,175 |
| 3 | Наружная цилиндрическая Ø 25 мм | ЗаготовкаТочение черновоеТочение чистовоеШлифование предв.Шлифование оконч. | -1,50,250,10,06 | 10,210,0520,0210,014 | 26  25,41  25,16  25,06 25  |
| 7 | Наружная цилиндрическая Ø 20 мм | ЗаготовкаТочение черновоеТочение чистовоеШлифование предвШлифование оконч. | -1,50,250,10,06 | 10,210,0520,0210,01 | 21,91 20,41 20,16 20,06 20 |
| 13 | Наружная цилиндрическая Ø 15 мм | ЗаготовкаТочение черновоеТочение чистовоеШлифование предвШлифование оконч. | -1,40,250,10,06 | 10,180,0430,0180,012 | 16,81  15,41  15,16  15,06  15  |
2.5 Расчет режимов резания и основного времени