Вал ведомый (стр. 2 из 5)

Квалификация рабочих в среднесерийном производстве ниже, чем в одиночном.

Количество деталей в партии запуска определяем по формуле:

(1.5)

где N – годовой объём выпуска заданного изделия, шт.;

а – число дней, на которое необходимо иметь запас деталей (периодичность запуска – выпуска, соответствующая потребности сборки);

F – число рабочих дней в году, 251 день.

а=1, 2, 5, 10 или 20 дней.

Принимаем n=139 шт.

2. Технологическая часть

2.1 Выбор метода получения заготовки и его технико-экономическое обоснование

Для изделия можно применять заготовку, полученную из проката или методом горячей объёмной штамповки.

Вариант 1. Заготовка из проката.

Согласно точности и шероховатости обрабатываемой поверхности, определяем промежуточные припуски. За основу расчёта промежуточных припусков принимаем наибольший наружный диаметр Ø 25 h 12. Назначаем последовательность обработки данной поверхности, выбираем табличный припуск для однократного точения h 12 – 1,5 мм.

Определяем расчетный диаметр заготовки:

мм. (2.1)

Стандартный прокат имеет Ø 27 мм.

.

Размер заготовки с отклонением Ø

.

Определяем длину заготовки по формуле:

, (2.2)

где L_Д – номинальная длина детали по рабочему чертежу, мм;

Z_под =1,5 мм – припуск на подрезание торцов.

мм.

Определяем объём заготовки по формуле с учетом максимальных размеров:

см³, (2.3)

где D_З – диаметр заготовки по плюсовым допускам, см.

Определяем массу заготовки по формуле:

, (2.4)

кг.

Определяем расход материала на одну деталь с учётом неизбежных технологических потерь на отрезку заготовок. Толщина дисковой плиты

от 2 до 5 мм. Принимаем 4 мм.

Определяем коэффициент использования материала:

. (2.5)

Определяем стоимость заготовки из проката:

, (2.6)

где С_М = 20 уб/кг – цена одного килограмма материала;

С_ОТХ = 2000 руб./т – цена 1 тонны отходов. мм

Вариант 2. Заготовка, изготовленная методом горячей объёмной штамповки на ГКМ.

Пользуясь таблицей 20. ГОСТ 7505–89 принимаем:

Степень сложности – С 1;

Группа стали – М 2;

Точность изготовления – Т 4;

Исходный индекс -8.

.

.

; =0,3.

Степень сложности определяем из формулы:

С учётом табличных припусков определяем расчетные размеры заготовки:

К; (2.7)

мм,

мм,

мм,

;

мм,

мм,

мм,

Таблица 2.1 Припуски на размеры заготовки

Категория размера	Номинальное значение размера, мм	Шероховатость, мкм	Припуск, мм	Предельные отклонения, мм	Размер заготовки, мм
D1	25	1	1		26
D2	20	1	1		21
D3	15	1	1		16
L1	29	12	1		29
L2	57	12	1,2		57
L3	13	12	1		13

Определяем объем отдельных элементов заготовки по предельным размерам:

; (2.8)

=16,6см³;

=21,4 см³;

2,02 см³;

Определяем массу заготовки:

, (2.9)

кг.

Определяем коэффициент использования материала:

, (2.11)

(2.19)

Определяем стоимость штампованной заготовки по формуле:

,

где С_м = 35 руб./кг – стоимость 1 кг штамповки;

С_ОТХ = 2000 руб./т – стоимость 1 тонны отходов.

,

Таким образом, технико-экономические расчеты показывают, что заготовка полученная методом горячей объемной штамповки на ГКМ более экономична, чем заготовка полученная из проката.

2.2 Назначение технологических схем обработки поверхности

Таблица 2.2 Технологические схемы обработки поверхности

№ п/п	Наименование поверхности	Требуемые параметры		Переходы (операции)	Достижимые параметры
		IT	Ra		IT	Ra, мкм
1,12	Торцевая L=96 мм	12	10	Точение однократное	12	10
2	Фаска 1,5×45º	12	10	Точение однократное	12	10
3	Наружная цилиндрическая Ø 25 мм	6	1	Точение черновоеТочение чистовоеШлифование предв.Шлифование оконч.	12976	106,32,51
4	Торцевая L=28 мм	12	10	Точение однократное	12	10
5	Канавка Ø 19 мм	12	10	Точение однократное	12	10
6	Торцевая L= 30 мм	12	10	Точение однократное	12	10
7	Наружная цилиндрическая Ø20 мм	13	2,5	Точение черновоеТочение чистовое Шлифование предв.Шлифование оконч.	12976	106,32,51
8	Торцевая L=84 мм	12	10	Точение однократное.	12	10
9	Канавка Ø14 мм	12	10	Точение однократное	12	10
10	Наружная цилиндрическая Ø15 мм	6	1	Точение черновоеТочение чистовое Шлифование предв.Шлифование оконч.	12976	106,32,51
11	Фаска 1×45º	12	10	Точение однократное.	12	10
13	Внутренняя коническая Ø 8 мм	12	10	Точение однократное.	12	10
14	Резьба М5	h25	10	Нарезание резьбы	12	10
15	Шпоночный паз 8×3×28	9	2,5	Фрезерование	9	2,5
16	Наружная цилиндрическая Ø20 мм	6	1	Точение черновоеТочение чистовое Шлифование предв.Шлифование оконч.	12976	106,32,51

2.3 Проектирование технологического процесса изготовления детали

Таблица 2.8

№	Наименование операции	Эскиз обработки	Оборудование	Приспособление	Режущий инструмент	Мерительный инструмент
000	Заготовительная	Штамповка	ГКМ
005	Фрезерно-центровальная	Фрезерно-центровальныйМР-71М	Тиски	Фреза торцеваяСверлоцентровочное	Штангенциркуль ШЦ-I, колибр-пробка.
010	Токарная с ЧПУ	Токарная с ЧПУ 16К20Ф3	Патрон поводковый;центр вращающийся	Резец проходной	ШтангенциркульШЦ-I
015	Токарная с ЧПУ	16К20Ф3	Патрон поводковый;центр вращающийся	Резец контурный.	ШтангенциркульШЦ- I
020	Сверлильная	Сверлильный 2H135	Приспособление для сверления	Сверло, развертка коническая	Колибр – пробка
025	Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2H106П	Тиски	Сверло, мечик М5	Колибр – резьбовой

2.4 Расчёт припусков и межоперационных размеров