Эскизный проект автоматической линии механической обработки детали винт, объём выпуска 300000 шт/год (стр. 2 из 4)

Оценим данные методы по следующим характеристикам:

тип производства (К_з.о.), материал (М), масса (G), габаритные размеры (H).

Методы получения	Параметры оценки
	Кз.о.	М	G	H
сортовой прокат	+	+	+	+
штамповка на винтовых прессах	-	+	+	+
штамповка на высокоскоростных молотах	-	-	+	+
литьё по выплавляемым моделям	+	-	+	-
литьё под давлением	+	-	+	-
литьё под низким регулируемым давлением	-	+	+	-
литьё с кристаллизацией под порошковым давлени-ем.	+	-	+	-

Как показывают табличные данные необходимо исключить все методы получения заготовки кроме сортового проката.

Определение потребного такта выпуска АЛ

Заданный такт выпуска изделий автоматической линией (АЛ) можно определить следующим образом:

,

где F_д - годовой действительный фонд времени работы линии, находится по следующей зависимости:

,

F_н - годовой номинальный фонд времени при работе в 2 смены;

p - потери времени на ремонт оборудования;

m - режим работы (в сменах).

.

N=300000 штук – годовой объем выпуска деталей, обрабатываемых на автоматической линии;

h - коэффициент использования, равный 0,9.

Тогда заданный такт выпуска АЛ будет равен:

мин./шт.

Вычислим потребную производительность автоматической линии:

Операции, выполняемые на автоматической линии. Определение

объема обработки детали на АЛ

Последовательность обработки

015 Токарная

- установить, закрепить заготовку;

- подрезать торец;

- точить поверхность, выдерживая размер Æ18h14

- центровать;

- сверлить отверстие Æ6;

020 Токарная

- развернуть до Æ8,5;

- нарезать резьбу М10;

- точить фаску;

- снять заготовку;

025 Токарная

- установить заготовку, закрепить;

- точить канавку

- обточить, выдерживая размер Æ11,83_-0,29;

- точить фаску 1,6х45;

- нарезать резьбу М12;

- снять заготовку;

030 Фрезерная

- установить, закрепить заготовку;

- фрезеровать;

- снять заготовку;

035 Фрезерная

- установить, закрепить заготовку;

- фрезеровать;

- снять заготовку;

Синхронизация операций техпроцесса. Определение количества единиц оборудования на операциях.

В автоматизированном производстве наибольшая эффективность технологического процесса достигается тогда, когда продолжительность цикла работы отдельных автоматов автоматической линии одинаковые или кратны времени исполнения операций. Такой процесс называется синхронизированным и в этом случае обеспечивается максимальная загрузка всех автоматов и автоматической линии в целом.

Поэтому одним из основных этапов проектирования автоматизированных технологических процессов является проверка операций на синхронность.

Для определения такта каждой операции используют следующую формулу:

,

где t_р – время на рабочие ходы;

t_в – вспомогательное время;

t_п – время простоев.

Таблица 4

№ оп.	Наименование операции	Нормы времени
		tр, мин	tв, мин	tп, мин	Т, мин
015	Токарная	1,52	0,43	0,20	2,15
020	Токарная	1,2	1,18	0,24	2,62
025	Токарная	1,21	1,22	0,24	2,67
025	Фрезерная	0,02	0,15	0,02	0,19
030	Фрезерная	0,02	0,15	0,02	0,19

Определим необходимое количество станков:

015 Токарная

С_пр=4

020 Токарная

С_пр=4

025 Токарная

С_пр=4

030 Фрезерная

С_пр=1

035 Фрезерная

С_пр=1

Определим такт выпуска на каждой операции:

где р- число потоков (число станков).

t_р– время на рабочие ходы;

t_в – вспомогательное время;

t_п – время простоев.

015 Токарная

020 Токарная

увеличим число станков до 6

025 Токарная

увеличим число станков до 6

030 Фрезерная

035 Фрезерная

Компоновка автоматической линии.

Понятие “компоновка автоматических линий” включает комплекс вопросов, касающихся выбора оборудования и их планировки, размещения на линии межоперационных заделов и бункерных устройств, выбора числа потоков обработки деталей, транспортных устройств и.т.д.

В данной линии расположение станков линейное. Преимуществом линейной компоновки является то, что при ней не требуется больше одного транспортера для перемещения деталей и удаления стружки, облегчается обслуживание линии благодаря свободному доступу ко всем станкам.

По наличию бункерных загрузочных устройств – линия с накопителями. По способу транспортирования деталей – с принудительным перемещением, что позволяет перемещать заготовки в любом направлении и с любой скоростью.

Вычислим фактическую производительность на операции 025:

,

где t_р – машинное время автомата;

t_в – время холостых ходов;

t_п– время простоев;

q – количество рабочих позиций в автоматической линии;

n_уч – количество участков;

р- число потоков (число станков) на лимитирующей операции;

Фактическая производительность больше потребной.

Устройство активного контроля.

Устройства активного контроля предназначены для контроля, каких-либо параметров деталей, непосредственно на рабочем месте и позволяют быстро перенастроить оборудование, если данный параметр не удовлетворяет техническим требованиям указанным на чертеже.

Активный бесконтактный способ измерения шероховатости шлифованной поверхности.

Изобретение относится к станкостроительной промышленности и касается способов контроля шероховатости. Сканирующее устройство лазерного излучения, входящее в контрольно-передающий элемент, содержит генератор импульсов, диод лазерного излучения, линзовую фокусирующую систему излучения и приема луча, отраженного от измеряемой поверхности, фотоприемник, источник питания, усилитель сигналов, модулятор с передающей антенной, логическое устройство перемещения вдоль зоны контакта инструмента с заготовкой и микродвигатель с редуктором. Кроме того, высокочастотный сигнал, излучаемый передающей антенной, воспринимается, усиливается и регистрируется приемным элементом, состоящим из приемной антенны, приемника, демодулятора, фильтра, выделяющего полезную составляющую, усилителя сигналов, аналого-цифрового преобразователя и прибора регистрации. Предлагаемый активный бесконтактный способ измерения шероховатости шлифованной поверхности позволяет объективно оценить высоту микронеровностей поверхностного слоя обрабатываемой детали, предупредить брак, установить оптимальные режимы при максимальной производительности абразивной обработки, расширить область применения и повысить достоверность измерения шероховатости при любой абразивной и лезвийной обработке, а также снизить трудоемкость в подготовке к измерению.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ