Шлюзовый дозатор для муки (стр. 2 из 3)
Питающий барабан получает вращательное движение от приводного механизма. Производительность, дозатора регулируется храповым механизмом и изменением рабочей длины барабана.
В приемной части дозатора установлен разрыхлитель, устраняющий возможность уплотнения и остановки продукта. В нижней части корпуса дозатора установлен перекидной клапан, служащий для направления продукта на смеситель или же для отбора проб.
Определение мощности привода барабанного дозатора
Мощность привода дозирующего барабана, кВт, равна
где k1— коэффициент, учитывающий затраты энергии на возможное измельчение корма при захватывании его желобком (для порошкообразных кормов k1,=1 для кусковых k1=2); k2—коэффициент, учитывающий потери мощности на трение рабочих органов (k2= 1,1—1,2);
— КПД привода дозатора; 
— окружная скорость барабана, м/с; Ртр — сила трения корма, захватываемого барабаном, о вышележащие слои кормовой массы, Н, равная 
Здесь fв— коэффициент внутреннего трения корма (по данным Г. М. Кукты, для комбикорма влажностью 9,3 % fв =0,72—0,84); Fб, — площадь горизонтального сечения приемной, горловины бункера, м2 (замеряется на установке); Р—давление корма на поверхность барабана, Н /м2, определяется по формуле
где h — высота горловины дозатора, м (замеряется на лабораторной установке).
Подставив значения в формулу (4), вычисляют мощность NA, кВт, необходимую для привода дозатора,
Экономические требования
С точки зрения экономических требований стоимость проектирования, изготовления и эксплуатации машины должна быть наиболее низкой.
Аппараты, удовлетворяющие эксплуатационным и конструктивным требованиям, неизбежно отвечают также и экономическим требованиям. При внедрении новой техники и более современных аппаратов может случиться, что самый современный аппарат окажется более дорогим. Однако в этом случае, как правило, стоимость эксплуатации аппаратов уменьшается, а качество продукции улучшается, и, таким образом, внедрение нового аппарата становится целесообразным. Более подробно экономические требования рассматриваются в курсах организации производства и экономики промышленности.
При проектировании аппарата необходимо стремиться к тому, чтобы процесс, протекающий в нем, осуществлялся в оптимальном варианте. Задача оптимизации заключается в том, чтобы выбрать такой вариант, при котором величина, характеризующая работу аппарата и называемая критерием оптимизации, имела оптимальное значение. В качестве критерия оптимизации чаще всего выбирают себестоимость продукции и приведенные затраты. В таком случае перед проектировщиком ставится задача – спроектировать аппарат с такими данными, которые обеспечат минимальные приведенные затраты или минимальную себестоимость продукции.
Главнейшим этапом оптимизации после выбора критерия оптимизации является разработка метода расчета и составление математической модели аппарата. Пользуясь этой моделью, при помощи компьютера находят оптимальный вариант решения.
Расчет себестоимости продукции
Расчет себестоимости продукции (прямых эксплуатационных затрат) производят по формуле.
, (3.1)где
– отчисления на амортизацию, техобслуживание и ремонт оборудования, зданий и сооружений; 
– затраты на энергоресурсы (топливо, электроэнергию и др.);При анализе себестоимости работ или продукции следует иметь в виду, что можно ограничиться учетом лишь тех статей затрат, которые изменяются в сравниваемых вариантах. Поэтому постоянные затраты, независящие от рассматриваемых параметров, не следует включать в себестоимость и критерий оптимизации. Например, в случае проектирования аппарата заданной производительности и при неизменной тарифной ставке заработная плата является величиной постоянной.
Годовые отчисления на амортизацию, техобслуживание и ремонт определяют по формуле
, (3.2)где
М– балансовая стоимость оборудования, зданий и сооружений; 
– нормы отчислений в процентах на амортизацию, техобслуживание и ремонт от балансовой стоимости оборудования и строительной части. Для оборудования пищевой промышленности норма амортизации составляет от 0,066 до 0,167, норма отчислений на техобслуживание и ремонт – от 0,05 до 0,15. Принимаем норму на амортизацию 14,2, норма на техобслуживание принимаем 10. 
Затраты на энергоресурсы рассчитывают по формуле
, (3.3)где
– потребление энергоресурсов оборудованием за год в кг, кВт/ч; 
– цена энергоресурсов, руб. за кВтּч. Принимаем 2 за кВтּч.Потребление энергоресурсов оборудованием определяют по формуле
, (3.4)где
– удельный расход энергоресурсов при эксплуатации оборудования, кВт. 
– объем работы (сырья или готовой продукции), выполняемый оборудованием за год, кг. 
, (3.5)ПМ – массовая производительность, кг.
– производительность оборудования, кг/ч. 
(3.6)Расчет приведенных затрат
Приведенные затраты представляют собой
, (3.7)где
– коэффициент нормативной эффективности капитальных вложений, принимаемый равным 0,15; 
– капитальные вложения, определяемые путем суммирования балансовых стоимостей машин (оборудования), зданий и сооружений. Принимаем равной БМРасчет балансовой стоимости зданий, сооружений и оборудования
Балансовую стоимость аппарата определяют по формуле
, (3.8)где
– цена аппарата, машины, оборудования. 
(3.9) 
– коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж (принимается 1,1 – 1,2). Принимаем равной 1,15. 
– удельная цена 1 кг машины аналогичного назначения и конструктивной сложности. Принимаем стоимость 400 руб./кг.Приведенные удельные затраты, руб./кг.
, (3.10)где V- Объем выпускаемой продукции за год, кг.
ВЫВОД
В ходе выполнения курсового проекта были построены графики зависимости приведенных затрат для дозатора муки от приведенных затрат длины секции дозатора и диаметра. Вычисления приведены в виде таблиц. По построенным графикам были найдены оптимальные значения параметров для построения общего вида аппарата.
Анализируя полученные графики, можно сделать выводы. При увеличении значения диаметра дозатора при постоянных значениях длины секции шлюзового дозатор, а значение приведенных затрат с начало уменьшаются до значения диаметра 0,166м, а затем повышаются. Из графика зависимости приведенных затрат от диаметра при постоянных значениях длины секции L = 0.14 м, оптимальным значением диаметра является = 0,166 м По полученным данным чертим общий вид аппарата.