Технология текстильного производства (стр. 3 из 4)
m- число веретен (из 3-го этапа)
к - крутка пряжи, кр/м (из 3-го этапа)
Тпр - заданная линейная плотность пряжи,текс (из задания)
g- масса пряжи на початке,кг,.
- стр. 341t1 – продолжительность смены – 8 часов
а – сменность работы участка, а=2 ( из задания )
КПВ=0,91 (нормы тех. проектирования)
Расчет производительности выпускной ленточной машины ЛЧ-5-Л1.
| Вид П-ти | Размерность | Теоретическая П-ть | КПВ | Фактическая П-ть |
| Весо- вая | Кг/ч |  | 0,82 |  |
| Кг/смену |  | 0,82 |  | |
| Кг/сут |  | 0,82 |  | |
| Линейная | Км/ч |  | 0,82 |  |
| Км/смену |  | 0,82 |  | |
| Км/сут |  | 0,82 |  | |
| Штучная | Таз/ч |  | 0,82 |  |
| Таз/смену |  | 0,82 |  | |
| Таз/сут |  | 0,82 |  |
скорость выпуска, м/мин (из 5-го этапа)КПВ – из 5-го этапа
m- число выпусков на машине, m=16
-стр.203Тл – линейная плотность вырабатываемой ленты с последнего перехода ленточных машин (из 3-го этапа), ктекс
G – масса ленты в тазу, кг. (размеры таза на выпуске 300*900) [4], стр.350
t1 – продолжительность смены – 8 часов
а – сменность работы участка, а=2 ( из задания )
Расчет производительности льночёсальной машины Ч-302-Л, агрегированной с автоматической раскладочной машиной АР-500-Л.
| Весовая по тр. льну | кг/ч |  | 0,85 |  |
| кг/смену |  | 0,85 |  | |
| кг/сут |  | 0,85 |  | |
| Весовая по чес. льну | кг/ч |  | 0,85 |  |
| кг/смену |  | 0,85 |  | |
| кг/сут |  | 0,85 |  | |
| Штучная | пачек/ч |  | 0,85 |  |
| пачек/смену |  | 0,85 |  | |
| пачек/сут |  | 0,85 |  |
скорость выпуска, м/минКПВ – из тех. характеристики
2р – масса двух горстей
р принимается в зависимости от трёпаного льна=120
nк – число подъёмов каретки в минуту, принимаем n= 9
В – выход чёсаного льна
ч.л. №15,6 В=47% [3] c-107,114.
у – угары на автоматической раскладочной машине АР-500-Л, у= 0,5- 1%
t1- продолжительность смены- 8 часов
а – сменность работы участка, а=2 ( из задания )
G – масса ленты в пачке, кг.
G= Тл /2= 47/2=23,5 кг
6. Расчет выхода полуфабрикатов и пряжи. Расчет коэффициента работающего оборудования (КРО) и коэффициента координации
Для проведения координации работы между участками, цехами прядильного производства необходимо учитывать, что от перехода к переходу масса обрабатываемых льноматериалов уменьшается вследствие угаров (отходов). Необходимо также учесть плановые простои оборудования на капитальный, средний и капитальную чистку. Эти потери компенсируются введением КРО простои и коэффициентом координации.
Определение общего выхода пряжи в процентах (%).
%Кфуд – из раздела фактической смески (1 этап).
Определение общего процента угаров.
У = 100 – Впр = 100 – 90,01 = 9,99 %
Распределим угары по переходам
| Тпр , текс | Nфср | Кфуд | Уга-ры, % | Ч-302-Л с АР-500-Л | ЛП, ЛЧ-2-Л1 ЛЧ-5-Л1 | ПС-100-Л1 |
| 200 ВЛ | 15,19 | 1,111 | 9,99 | 0,7 | 6,49 | 2,8 |
| Выход полуфабрикатов и пряжи по переходам | 100-0,7= =99,3 | 99,3-6,49=92,81 | 92,91-2,8= 90,01 | |||
| Условные обозначения | Вльночес | Влент | Впряжи | |||
Распределение угаров (отходов) –
- стр. 304-309 «примерное распределение отходов по переходам прядильного производства (от исходного сырья)».Расчет коэффициента координации.
Так как прядение сухое, то определяем коэффициент координации между выпускной ленточной машиной и остальными машинами.
Коэффициент координации между прядильной и выпускной ленточной машинами.
Коэффициент координации между льночёсальной машиной, агрегированной с автоматической раскладочной, и выпускной ленточной.
Расчет коэффициента работающего оборудования (КРО).
Р – величина плановых простоев оборудования.
КРО прядильной машины