- проверить направление вращения двигателя пробным его пуском;
- при правильном направлении вращения двигателя открыть кран у манометра и по показаниям прибора убедиться, что напор насоса соответствует напору при закрытой задвижке (нулевой подаче);
- постепенно открывать задвижку на нагнетании до получения требуемой подачи или напора.
Запрещается эксплуатация насосаза пределами рабочего интервала
Остановка насоса (агрегата)
Остановка насоса (агрегата) может быть проведена оператором или защитами двигателя.
Порядок остановки насоса (агрегата) оператором:
- закрыть медленно задвижку на напорном трубопроводе;
- кран у мановакуумметра;
- выключить двигатель, закрыть кран у манометра;
- закрыть задвижку на всасывании;
- отключить трубопровод подачи охлаждающей (затворной) жидкости к сальниковому уплотнению.
Насос и трубопровод не оставлять заполненными водой, если температура в помещении ниже 274 К (1°С), иначе замерзшая жидкость разорвет их.
При остановке на длительное время и последующей консервации, жидкость из насоса слить через сливные пробки.
Насос (агрегат) остановить в аварийном порядке в следующих случаях:
- при повышении температуры нагрева подшипников свыше 363 К (90°С);
- при нарушении герметичности насоса и трубопроводов;
- при резком повышении потребляемой мощности;
- при нагреве корпуса двигателя до температуры, превышающей температуру окружающей среды на 313 К (40°С).
При аварийной остановке насоса (агрегата) сначала отключить двигатель нажатием кнопки «СТОП», закрыть задвижку на напорном трубопроводе с последующим выполнением остальных операций.
3.5 Требования безопасности при эксплуатации конденсатора
Обслуживание теплообменных аппаратов, на которые распространяются действия «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ПБ 03-576-03 { } а также предназначенных для взрывопожароопасных и ядовитых сред, может быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста, прошедшим производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов.
Теплообменные аппараты должны эксплуатироваться в рабочей среде, имеющей свойства, которые указаны в паспорте, либо в менее опасной среде. Качество оборотной воды должно соответствовать требованиям «Укрупненных норм водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности».
Охлаждение жидкости находящейся в аппарате, до точки ее замерзания не допускается.
Не допускается эксплуатировать теплообменные аппараты с электросварными трубами на средах 1-го и 2-го класса опасности таблица 4 ГОСТ 12.1.005-88 а также в случаях, когда смешение сред трубного и межтрубного пространства может привести к взрыву.
Нагружение аппарата давлением должно осуществляться постепенно, с 15 минут выдержками давлений на ступенях 0,25Рраб,; 0,5 Рраб,;0,75 Рраб, если в технической документации нет других указаний.
Скорость подачи газа и жидкости в аппаратах не должна вызывать возникновения статического электричества.
Циклическая нагрузка на кожухотрубные теплообменные аппараты допускаются в пределах 1000 циклов за весь период службы, если в технической документации нет других указаний.
Сброс продукта через зазор разведенных фланцев запрещается.
3.6 Требования безопасности при эксплуатации насоса
Обслуживание агрегатов периодическое и дистанционное и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Категорически запрещается:
-работа насоса без обратного клапана и задвижки на линии нагнетания;
-работа насоса при закрытой напорной задвижке более 3 мин;
-запуск насоса без его предварительного заполнения перекачиваемой жидкости;
-последовательная работа насосов;
-устранять неисправности при работающем насосе.
-Насос не представляет опасности для окружающей среды.
3.7 Основные неисправности при эксплуатации конденсатора и метод их устранения
Таблица 3.1 - Основные неисправности к эксплуатации конденсатора и метод их устранения
| Наименование неисправности | Вероятная причина | Метод устранения |
| 1 | 2 | 3 |
| Утечки во фланцевых соединениях | Ослабли болтовые соединенияВышли из строя прокладки | Остановить аппарат. Сбросить давление. Подтянуть болтовые соединения.Остановить аппарат. Сбросить давление. Заменить прокладки. |
| Течь в трубном пучке, переход среды из одного пространства в другое | Разгерметизация в местах крепления трубСквозная коррозия труб | Остановить аппарат. Сбросить давление. Развальцевать и обварить трубы.Остановить аппарат. Сбросить давление. Заглушить дефектные трубки с двух концов коническими спецпробками и обварить их, или заменить дефектные трубки новыми. |
| Нарушениетеплообмена | Загрязнение трубокНарушена температура охлаждающей жидкости | Остановить, прочистить трубный пучокОхладить (нагреть) охлаждающую жидкость |
3.8 Основные неисправности насоса при эксплуатации и методы их устранения
Таблица 3.2 – Основные неисправности насоса и методы их устранения.
| Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки | Вероятная причина | Способ устранения |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Насос не подает жидкостьа) стрелки приборов сильно колеблются. | - насос не залит или недостаточно залит жидкостью;- велика высота всасывания; | - залить насос и трубопровод жидкостью; |
| б)мановакуумметр показывает разрежение выше требуемого. | - происходит подсос воздуха в местах соединения во всасывающем трубопроводе или через сальник;- закрыта задвижка на всасывающем трубопроводе. | -привести сопротивление всасывающей линии в соответствие с характеристикой насоса;- устранить неплотность соединений, обеспечить нормальную работу сальника;- открыть задвижку. |
| 2. Подача меньше требуемой по характеристике | - обратное вращение вала;- низкая частота вращения;- велико сопротивление всасывающего или напорного трубопровода;- происходит подсос воздуха в местах соединения во всасывающем трубопроводе или через сальник;- высота всасывания превышает допустимую при заданной температуре;- засорены всасывающий трубопровод и насос;- сильный износ уплотняющего кольца. | - переключить фазы электродвигателя;- параметры энергопитания довести до нормального;- привести сопротивление всасывающей или напорной линии в соответствие с характеристикой насоса;- устранить неплотность соединений, обеспечить нормальную работу сальника;- уменьшить допустимую высоту вса сывания;- очистить трубопровод и насос;- заменить уплотняющие кольца. |
| 3. «Горит» сальник | - износилась набивка сальника;- слишком затянуты гайки крышки сальника;- в сальник не поступает затворная и охлаждающая жидкость.- износилась набивка сальника;- слишком затянуты гайки крышки сальника;- в сальник не поступает затворная и охлаждающая жидкость. | - заменить набивку сальника;- ослабить затяжку гаек крышки сальника;- подать в сальник затворную и охлаждающую жидкость.- заменить набивку сальника;- ослабить затяжку гаек крышки сальника;- подать в сальник затворную и охлаждающую жидкость. |
| 4. Температура нагрева подшипников превышает температуру помещения более чем на 40…50К (40…50°С) | - недостаточно смазки;- нарушена сносность валов;- загрязнена смазка;- износ подшипников. | - добавить смазки;- отцентровать валы насоса и двигателя;- сменить смазку;- заменить подшипники; |
| 5.Завышена потребляемая мощность, двигатель нагревается | - неправильная сборка насоса, вал не проворачивается вручную;- в насос попал песок или другие абразивные вещества;- насос работает за пределами рабочего интервала подач. | - отрегулироватьторцевые зазоры рабочего колеса, устранить перекосы;- разобрать насос и прочистить его; |
| 6. Ненормальный шум внутри насоса (в насосе происходит явление кавитации) | - велика подача;- велико сопротивление на всасывании;- высокая температура перекачиваемой жидкости. | - уменьшить подачу.- уменьшить подачу- уменьшитьтемпературу |
| 7. Повышенная вибрация насоса | - нарушена сносность насоса и двигателя;- насос не закреплен на раме. | - произвести центрование валов;- закрепить насос на раме. |
3.9 Охрана окружающей среды
В процессе эксплуатации сказываются возможные места утечки продукта из аппарата и методы их предупреждения, требования к прокладкам, шпилькам и сборке фланцевых соединений.
В период эксплуатации обслуживающий персонал должен не реже одного раза в сутки осматривать внимание на фланцевые соединения и сальниковые устройства.
Материал прокладок должен быть эластичным чтобы деформироваться под действием возможно малых усилий и в то же время достаточно прочным, чтобы не раздавливаться при затяжке. Материал прокладок должен сохранять свои физические свойства при рабочей температуре.
Прокладки должны иметь гладкие поверхности без заусенцев, рванин и порезов. Необходимо проверять правильность обработки зеркала фланца. Зеркало фланцев под мягкие прокладки должны быть ровными и гладкими. Размеры выступов и впадин, а также пары зеркал фланцев должны соответствовать друг другу.
Следует помнить, что всякое нарушение герметичности, начиная с небольшого, постепенно, а иногда и быстро возрастает до недопустимых пределов, поэтому важно устранить любые нарушения герметичности в самом начале.
При работе центробежного насоса на Л-16-1 НПЗ ОАО «СНОС» ,марки 2НГК4х1, загрязнение происходит за счёт попадания в окружающую среду перекачиваемой жидкости через торцевые и сальниковые уплотнения.