Технология производства керамического кирпича (стр. 2 из 4)
Глинистые сланцы, аргилиты в природном виде или в виде отходов обогащения углей с наличием повышенного содержания карбонатных включений ( плусухой способ подготовки сырья с пластическим способом формования сырца) перерабатывают по следующей схеме: приемный бункер→ленточный конвейер с шириной ленты 1 м → зубчатые вальцы →ленточный конвейер с шириной ленты 1 м→ящичный питатель→ сушильный барабан с шаровой мельницей (или шахтная мельница) → лопастный смеситель с пароводяным орошением → лопастный смеситель с пароводяным орошением→ глинозапасник башенного типа→ вальцы тонкого помола с зазором не более 2 ... 2,5 мм→ вакуумный пресс.
Глины с пониженной карьерной влажностью - (полусухой метод изготовления изделий) рекомендуется подготавливать по следующей схеме: глинорыхлител→ьящичный питатель→ленточный конвейер с магнитным сепаратором→камневыделительные вальцы (ребристые) → ленточный конвейер→сушильный барабан→ отбор крупных и влажных фракций→ вальцы дырчатые → возврат в сушильный барабан→стержневой смеситель →бункер запаса порошка → мешалка смеситель→ пресс полусухого формования
Получаемый полуфабрикат-сырец высушивают до необходимой остаточной влажности и обжигают в кольцевых и туннельных печах непрерывного действия.
Тепловая обработка материалов или изделий по технологическим требованиям производства завершается при вполне определенных конечных температурах нагрева. При этом требования к скорости подъема температур могут быть самые различные.
В большинстве случаев в обжиговых печах непрерывного действия происходит постепенный нагрев материалов с увеличенной зоной подогрева (в целях использования тепла продуктов горения топлива). В каждом сечении печи устанавливаются определенные температуры, поэтому печь условно можно разделить на зоны: сушки, дегидратации, декарбонизации, спекания, охлаждения и т. д.
Основным требованием обжига материалов является нагрев материала до конечной температуры обжига с максимальной скоростью подъема температур.
При плавлении шихтовых материалов в плавильных печах скорость нагрева и плавления материалов должна быть максимальной.
Совершенно другие требования предъявляются к обжигу изделий.
При обжиге керамических огнеупорных изделий требуется не только нагрев до определенной температуры, но также получить изделия высокого качества без изменения формы и без трещин. Здесь режим обжига устанавливается в зависимости от допустимых скоростей нагрева.
В печах периодического действия нагрев изделий сопровождается изменением температур в рабочем пространстве в соответствии с кривой обжига. В этом случае в печи происходит изменение тепловой нагрузки во времени. В непрерывно работающих печах тепловая нагрузка не изменяется во времени, но температура для отдельных зон или участков рабочего пространства печи будет различной. В том и другом случае нагрев изделий происходит по заданному температурному графику, но при разных тепловых режимах.
Тепловой режим печи характеризуется следующими показателями:
тепловой нагрузкой печи, т. е. количеством подводимого тепла в единицу времени;
температурами в рабочем пространстве или в отдельных зонах печи, обеспечивающими необходимую скорость нагрева материала или изделий по заданному графику:
газовой атмосферой в зависимости от требований окислительной или восстановительной среды на различных стадиях процессов нагрева или обжига.
4. Организация контроля на производстве
 |
 |
| Контрольная операция | Место контроля | Периодичность контроля | Производство контроля | Исполнители | ||||||||||
| 1 | 2 | 4 | 5 | 6 | ||||||||||
| Контроль, глины, отощаюших и выгорающих добавок | ||||||||||||||
| 1. | Качество вскрышных работ | карьер | ежесуточно | осмотр | мастер,технолог | |||||||||
| 2. | Качество глины. Поступающей в производство | карьер приемник бункера | в течение смены | осмотр | Мастертехнолог | |||||||||
| 3. | Влажность глины | приемные бункера | 1 раз в смену | высушивание до постоянного веса | технол. | |||||||||
| 4. | Наличиевключний и их характер | приемные бункера | 1 раз в смену | осмотр | технол | |||||||||
| 5. | Наличие отощающих и Выгорающих добавок | приемные бункера | 1 раз в смену | замер поднятияшиберов бункера | мастер.технол | |||||||||
| Контроль процесса подготовки массы и формовки кирпича | ||||||||||||||
| 6. | Правильность дозировкикомпонентов шихты | питатели | в течение смены | замер поднятия шиберов бункера | мастертехнол | |||||||||
| 7. | Состояние глиноперерабатывающего оборудования | вальцы СМК-517, [К-516, смеситель КРОК-38, 1 линорастиратель СМК-530 | 1 раз в неделю | осмотр, замер поднятие шиберов бункера | механик мастер технолог | |||||||||
| 8. | Состояние шнеков прессов, зазора между рубанкой и шнеками, состояние мундштука и его размеры | пресс СМК-502 | 1 раз в неделю | осмотр замер | механик мастер, | |||||||||
| 9. | Влажность формовочной массы | брус | 1 раз в сутки | высушивание до постоянного веса | технол | |||||||||
| 10. | Состояние автомата речки кирпича | автомат СП-5М | в течение смены | осмотр, замер | мастер, технол | |||||||||
| 11. | Размер и внешний вид кирпича- сырца | полуавтомат | в течение смены | осмотр, замер | мастер.технол | |||||||||
| Контроль процесса сушки | ||||||||||||||
| 12. | Соблюдение графика загрузки сараев | сушильные сараи | в течение смены | мастер технолог | ||||||||||
| 13. | Правильность установки клеток в сушильных сараях | сушильные сараи | в течение смены | осмотр, замер | мастер | |||||||||
| 14. | Проверка правильности открытия вентиляционных щитов в сушильных сараях,укрытие кирпича -сырца пленкойcap | Влажность сырца | ежемесячно | Высушивание до постоянного веса | технол | |||||||||
| 15. | Влажность кирпича -сырца после сушки | влажность сырца | ежесменно | высушивание до постоянного веса | Технол мастер | |||||||||
| 16. | Выгрузка кирпича-сырца после сушки | влажность сырца | ежесменно | высушивание допостоянного веса | технол | |||||||||
| 17. | Качество кирпича после сушки | сушильный сарай | ежесменно | разбраковка при выгрузкипосле сушки по внешнему виду | технолмастер | |||||||||
| Контроль процесса обжига | ||||||||||||||
| 18. | Состояния печных вагонеток: Футеровки, ходовая часть, фартуки | печные вагонетки | в течение смены | визуально | мастер. технолог | |||||||||
| 19 | Правильность садки кирпича на вагонетки | печные вагонетки | В течении смены | визуально по схеме садки | мастер | |||||||||
| 20. | Ритмичность загрузки и выгрузки туннельной печи | туннельная печь | в течение смены | по журналу обжигания | мастер | |||||||||
| 21. | Контроль температурного режима | Туннельная печь | в течение смены | замер | технолог | |||||||||
| Контроль готовой продукции | ||||||||||||||
| 22. | Приемка готовой продукции иее сортировка после приемки приемки | площадка готовой продукции | в 1 -ю смену ежедневно | выбраковка по внешнему виду по ГОСТу 530-95 95 | старший мастер, технолог | |||||||||
| 23. | Сдача готовой продукции | площадка готовойпродукции | в 1 -ю смену ежедневно | по ГОСТу 530-95 | старший мастер,технолог | |||||||||
| 24. | Выдача паспортов на готовую продукцию | Площадка готовой продукции | на каждую партию кирпича | Согласно протоколам и испытаниям | технолог | |||||||||
5. Технологическая схема производства
5.1 Добыча сырья
Перед добычей глины в карьере производится съем растительного и черноземного слоя. Вскрыша карьера производится бульдозером. Опережение вскрыши шестимесячное.
Добыча глины производится экскаватором М-201Б.
Техническая характеристика экскаватора ЭМ-201Б.
1.Глубина копания максимальная при угле откоса забоя 45º,м -7
2. Высота копания максимальная при угле откоса забоя 45°,м-6
3.Максимальное заглубление рабочего органа при нижнем и верхнем копании, мм – 600.
4. Емкость ковша, л-20
5. Число осыпок (опорожнений) ковша в минуту – 30.
6. Количество ковшей, шт.-33.
7. Скорость ковшей, цепи, м/сек – 0,5.
5.2 Формовка сырца
Транспортировка глины производится автосамосвалом непосредственно в приемный бункер
Выгораюшие и отощаюшие добавки подаются также в бункер приема.
Глина и необходимые добавки подаются также в бункер приема в нужной пропорции (рекомендации строительной лаборатории) подаются ленточным транспортером на вальцы грубого помола СМК-517, Вальцы предназначены для грубого помола керамической массы и выделения из нее каменистых.