18. Включить в работу насос (Н-8) и подать пироконденсат на промывку воздушных холодильников (ХВ).
19. Начать отбор подсмольной воды из отстойника (О-2) в емкость – разделитель (Е-4). Включить насос (Н-5) и подать подсмольную воду в отпарную колонну (К-2), предварительно подав на нее пар.
Останов отделения пиролиза.
1. Прекратить прием топлива на печь подогрева метановодородной фракции. В течении 6-и часов по 100оС в час снижать температуру свода печи и после чего погасить горелки.
2. Постепенно сократить нагрузку на объект, останавливая печи (П-1). Оставить в работе одну печь (П-1) и один компрессор. Перейти на прием топлива из сети завода. По мере снижения нагрузки на печи увеличивать расход пара на потоки печи (П-1). Медленно, в течении 3-х часов снизить температуру на перевале до 650оС.
3. Прекратить прием жидкого аммиака в холодильники (Х-3).
4. Прекратить орошение и подачу смолы на 8-ю тарелку колонны (К-1), промывку пирогазового коллектора и воздушных холодильников (ХВ), откачать всю легкую смолу из емкости (апп.Е-2) на заводской склад, после чего остановить насос (Н-4).
5. Прекратить циркуляцию тяжелой смолы на 8-ю тарелку колонны (К-1). Откачать всю тяжелую смолу на заводской склад.
6. Прекратить подачу сырья на печь (П-1). Остановить компрессор, предварительно открыв стравливание пирогаза на факел из емкости (Е-5).
7. Слить конденсат и стравить давление с ЗИА.
8. Снизить температуру перевала до 450оС. Закрыть подсмольную воду на закалочные устройства.
9. Открыть спускник на коллекторе пирогаза перед холодильниками (Х-2).
10. Откачать подсмольную воду из емкости (Е-2) в отстойник (О-2). Откачать углеводороды из отсека смолы емкости (Е-4) в отстойник (О-2).
11. Слить уровень из сепаратоа (С-3) в отстойник (О-3).
12. Откачать пироконденсат из отсека смолы емкости (Е-3) на заводской склад. Остановить насос (Н-8).
13. Прекратить подачу конденсата на котлы-утилизаторы (КУ).
14. Остановить дымососы.
15. Прекратить подачу пара в змеевик печи (П-1).
16. Погасить горелки на печи (П-1). Прекратить прием топлива из сети завода.
17. Слить воду и смолу из отстойника (О-2) в разделитель (Е-2).
18. Откачать воду из разделителя (Е-4) в отпарную колонну (К-2). Остановить насос (Н-5).
19. Остановить отпарную колонну (К-2) и прекратить подачу пара на отпарку.
20. Стравить остаточное давление пирогаза из аппаратов и трубопроводов отделения пиролиза на факел и продуть их ингазом.
21. Закрыть всю арматуру на линиях пара и промышленной воды. Закрыть всю оставшуюся арматуру.
При останове объекта в зимний период необходимо дополнительно выполнить следующее:
1. Оставить аппараты и трубопроводы на протоке по промышленной воде и пару.
2. Оставить в работе обогрев КИП паро- и водоспутники.
3. Все аппараты и трубопроводу освободить от продукта и продуть ингазом.
4. Все трубопроводы и аппараты по пару и воде необходимо освободить от воды и парового конденсата с последующей продувкой ингазом и открытием спускников в нижних точках.
5.3 Причины и особенности аварийной остановки
5.3.1 Действия персонала во время аварии
Во всех случаях аварийного останова немедленно сообщить ведущему инженеру-технологу, диспетчеру ОАО «Уфаоргсинтез» и начальнику смены; действовать в соответствии с ПЛАС.
5.3.2 Внезапное прекращение подачи пирогаза - останов компрессора
При прекращении подачи пирогаза возрастет давление пирогаза. При этом необходимо:
1 Закрыть клапан отсекатель на линии приема бензина в объект 2-3-5/Ш, для чего необходимо ручку переключателя повернуть в положение “ручное” из положения “среднее” и тем самым подать воздух на клапан.
2 Увеличить расход пара до 100 % в змеевик печи, одновременно снижая температуру перевала до 650оС.
5.3.3 Отсутствие электроэнергии
При отсутствии электроэнергии прекратится подача воды на ЗИА, закалочные устройства, в котел-утилизатор (КУ). В виду останова насосов и дымососа, необходимо:
1 Немедленно клапаном-отсекателем прекратить подачу бензина на печь, погасить горелки на печах, оставив в работе по четыре горелки с каждой стороны, увеличить подачу пара в змеевик печи до максимума.
2 После подачи электроэнергии включить в работу насосы согласно инструкции 2-3-5/Ш-Т-4 по обслуживанию насосов отделения пиролиза, включить в работу дымосос, вывести узел на режим.
3 При аварийном останове насоса и отсутствии резерва или аварийном останове насоса и отсутствии резерва приоткрыть арматуру на перемычке между коллекторами подачи питательной воды на котлы (КУ) и ЗИА (Х-1).
5.3.4 Отсутствие воздуха КИП и электроэнергии на щит КИП
В случае отсутствия воздуха КИП перестанут показывать приборы в ЦПУ на замерах расхода, уровня, давления.
1 При отсутствии воздуха КИП все регулирующие клапаны исполнения “ВЗ” полностью откроются. Для ведения нормального режима необходимо арматурой до клапанов регуляторов температуры выхода пирогаза из печи, уровней в котлах (КУ) и ЗИА (Х-1), температуры пирогаза после закалки, расхода сырья на потоки печи, расхода пара на потоки печи, уровня в емкости парового конденсата отрегулировать необходимые значения параметров.
1.1 В случае падения давления воздуха КИП ниже 1,26 кгс/см2 выяснить причину и устранить. При невозможности устранения произвести кратковременный останов.
2 В случае отсутствия электроэнергии на щит КИП перестанут показывать приборы на замерах температуры: сводов, перевалов, дымовых газов, выхода пирогаза из печи, ЗИА и закалочных устройств. В этом случае необходимо перевести регулирование этих температур в положение “ручное” и регулировать эти параметры клапаном вручную, ориентируясь на показания других приборов и визуальным осмотром работы горелок печи.
2.1 Отключение электроэнергии ведет к отключению сигнализации (потухнут все горевшие сигнальные лампы приборов). Остановятся лентопротяжные механизмы всех приборов, прекратится переключение точек на многоточечных потенциометрах.
2.2 В случае отсутствия электроэнергии на щит КИП более 30 минут, произвести кратковременный останов согласно данной инструкции, разделу 10.2.
5.3.5 Отсутствие пара и воды
1 При отсутствии пара в сети завода прекратится подача пара в змеевик печей, при этом необходимо потребовать от сменного мастера ВИК и ОС закрыть пар на отделение пиролиза. Снизить нагрузку на объект по бензину до 25 т/час и температуру на выходе пирогаза до 750оС, продолжать работать на паре, вырабатываемом в котлах (КУ) и ЗИА (Х-1).
2 При отсутствии питательной воды начнет уходить уровень в емкости конденсата. Для поддержания уровня настроить в емкость через воздушку шланг с пожарохозяйственной водой. Потребовать от сменного мастера ВИК и ОС скорейшего возобновления подачи питательной воды и сообщить ИТР объекта.
5.3.6 Прорыв газа, пожар на объекте
1 При прорыве газа необходимо:
1.1 Подать пар на паротушение в секцию печей, вентили на паротушение окрашены в красный цвет.
1.2 Сообщить пожарной команде по телефону 0-1 или пожарному извещателю, вызвать газоспасательную службу по телефону 0-4.
1.3 Прекратить прием сырья в объект, открыть полностью пар в змеевик печи.
1.4 Отключить участок прорыва газа, в случае необходимости стравить давление.
1.5 Принять меры по ликвидации аварии согласно ПЛАС объекта 2-3-5/Ш.
2 При пожаре необходимо:
2.1 Подать пар на паротушение в секцию печей, сообщить начальнику смены.
2.2 Сообщить пожарной команде по телефону 0-1 или пожарному извещателю, вызвать газоспасательную службу по телефону 0-4.
2.3 Прекратить прием сырья на объект, открыть полностью пар в змеевик печи.
2.4 Приступить к тушению пожара.
5.4 Лабораторный контроль производства
Лабораторный контроль необходим для обеспечения устойчивой работы производства и выпуска качественной продукции.
В производстве используются следующие методы контроля:
- йодометрический – определяется количество водорода в сырье пиролиза, количество кислорода в питательной воде, подаваемой в котлы-утилизаторы и закалочные устройства;
- хроматографический – определяется количество этилена, пропилена, СО2 в пирогазе, полный состав легкой и тяжелой смолы, количество кислорода в газах продувки, полный состав пирогаза, идущий на компримирование;
- титрованием – определяется количество К2СО3 и КНСО3в рабочем растворе ингибитора;
- трилонометрический – определяется жесткость питательной воды;
- колориметрический – содержание солей железа в питательной воде;
- потенциометрически – определяется рН питательной воды в котле-утилизаторе и пара из котла-утилизатора.
В таблице 5.2 представлен аналитический контроль технологического процесса, осуществляемый на производстве.
| Наименование стадий процесса, анализируемый продукт | Место отбора пробы (место установки средства измерения) | Контролируемые показатели | Методы контроля (методика анализа, государственный или отраслевой стандарт) | Норма | Частота контроля | Кто контроли-рует | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
| Сырье пиролиза (бензиновые фракции и углеводородное сырье) | Из трубопрово-дов на базисном складе. | Согласно ТУ | Согласно ТУ | Согласно ТУ | При поступлении | Контрольная лаборатория ОТК | ||
| Пирогаз на компримирование | После сепаратора(С-2) | Полный состав | Хроматографически Л-385,Л-386 | Этилен не менее 22% вес. пропилен не менее 15% вес. | 1 раз в сутки | ЦЗЛ газовая лаборатория | ||
| Вес литра | Расчет по составу | 1 раз в сутки | ЦЗЛ газовая лаборатория | |||||
| Среда | По фенолфталеинуЛ-15 | 1 раз в сутки | ЦЗЛ газовая лаборатория | |||||
| Химзагрязненные стоки | После колонны (К-2) | ХПК | Окислительно-востановительный метод | Не более 450 мг О2/л, при приеме подсмольной воды из заводской сети не более 1500 мг О2/л | Три раза в сутки | ОИЦ санитарная лаборатория | ||
| Легкая смола | После насоса (Н-4) | pH водной вытяжкиСодержание влаги | pH-метр. Л-447отгонка по Дина-Старку Л-43 | 1 раз в10 дней | ЦЗЛ газовая лаборатория | |||
| Тяжелая смола | После насоса (Н-1) | pH водной вытяжкиСодержание влаги | pH-метр. Л-447Отгонка по Дина-Старку Л-43 | 1 раз в10 дней | ЦЗЛ газовая лаборатория | |||
| Питательная вода в котлы утилизаторы (КУ) и ЗИА (Х-1) | С линии приема конденсата из сети завода | 1. Общая жесткость2. pH при температуре 25оС3. Содержание растворенного кислорода4. Содержание нефтепродуктов5. Прозрачность “по шрифту” | ТрилонометрическиПотенциометри-ческиИодометрическиВесовойпо шрифту | Не более50 мкг-экв/кг8,5-9,5Не более100 мкг/лНе более3 мг/лНе менее 30 см | 1 раз в сутки1 раз в неделю1 раз в сутки1 раз в неделю3 раза в сутки | ЦЗЛ санитарная лаборатория | ||
| Пар из котла-утилизатора (КУ) | Из линии пара из котла утилизатора | 1. Условное солесодержание (в пересчете на NaCl)2. pH при температуре 25оС | ГравиметрическиПотенциометри-чески | Не более500 мг/л6,0-9,0 | 1 раз в сутки1 раз в неделю | ЦЗЛ санитарная лаборатория | ||
6. Автоматический контроль и регулирование