автомобили и шасси с колёсной формулой 8x4 для перевозок грузов и монтажа специализированного оборудования (самосвалов, топливозаправщиков, бетоносмесителей и бетоновозов, оборудования для контейнерных перевозок);
специальные полноприводные шасси с колёсной формулой 6x6 и 8x8 под монтаж оборудования для нефтегазового комплекса.
По состоянию на сегодняшний день Минским заводом колесных тягачей разработана и освоена целая гамма автомобильной техники высокой, повышенной проходимости внедорожного класса с колесной формулой 8x8, 12x12 и дорожного габарита с колесной формулой 8x4, 6x4, 6x6, которую условно можно выделить в следующие основные семейства:
специальные шасси и тягачи для монтажа систем вооружений;
специальные шасси под монтаж нефтегазового оборудования;
крановые шасси;
специальные автомобили и автомобили-самосвалы;
седельные тягачи;
прицепы и полуприцепы.
Технические характеристики выпускаемой заводом продукции позволяют применить АТС в различных отраслях экономики, в районах как с развитой, так и не развитой сетью дорог.
Приоритетным направлением, определяющим стратегию развития предприятия, выбрано создание и освоение новой продукции, пользующейся спросом у покупателя.
Так, удельный вес новой продукции в объеме производства в 2004 г. составлял-35,3%, в 2005г. - 42,4%, в 2006г. - 59,6%.
В настоящее время менеджерами и маркетологами завода проводится активная работа по формированию портфеля заказов на 2008г. и на перспективу. Так, в настоящее время заключено и действует контрактов на сумму более 76 млн. долл США и перспективные наработки на сумму более 42,3 млн. долл США.
Таким образом, можно сделать вывод, что предприятием разработана и освоена целая гамма автомобильной и прицепной техники, характеристики которой позволяют применить ее в различных отраслях экономики. Сформированный портфель заказов свидетельствует о высокой востребованности продукции предприятия на рынке и о доверии к нему, как к потенциальному партнеру по бизнесу.
Характеристика имеющихся основных фондов и технологий.
В 90-е годы произошло резкое падение объемов производства, упал спрос на ранее выпускавшиеся специальные колесные тягачи для нужд МО СССР. Из-за недостатка средств было практически прекращено обновление основных фондов.
Создавшаяся ситуация заставила завод искать пути выхода из нее за счет разработки принципиально новых изделий для народного хозяйства, в том числе автомобилей и тягачей для газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, шасси под монтаж кранового оборудования, самосвалов для перевозки сыпучих грузов по дорогам всех категорий и других.
Существующие производственные мощности позволяют развиваться заводу и наращивать объемы производства без существенного расширения площадей, но при условии обновления парка физически изношенного оборудования.
В цехах завода эксплуатируется 2786 единиц технологического оборудования, из них 1782 металлорежущего.73% металлорежущего оборудования эксплуатируется более 20 лет, со сроком эксплуатации до 10 лет - 1.5%. Коэффициент загрузки - 0,54. Износ составляет 97,4%. Процент обновления в 2005году составил 0,25%.
Сведения о количественном и возрастном составе представлены в таблице 1.1
Таблица 1.1 Сводная ведомость количественного и возрастного состава технологического оборудования МЗКТ по основным группам по состоянию на 01.01.2007г.
| № п/п | НаименованиеОборудования | Кол-во единиц. | В том числе ед. /% от кол-ва | |||
| До 5 лет | 5 - 10 лет | 10 - 20 лет | Свыше 20 лет | |||
| 1 | Металлорежущее | 1782 | 14/0,8 | 27/1,5 | 440/24,7 | 1301/73 |
| 2 | Кузнечно-прессовое | 120 | - | 7 /5,8 | 8/6,7 | 105/87,5 |
| 3 | Подьемно-транспортное | 474 | 26/5,5 | 40/8,4 | 172/36,3 | 236 /49,8 |
| 4 | Деревообрабатывающее | 17 | - | - | 3/17,6 | 14/82,4 |
| 6 | Сварочное | 203 | 16/7,9 | 19/9,4 | 100/49,3 | 68/33,5 |
| 7 | Прочее | 100 | - | - | 47/47 | 53/53 |
| Всего технологическогоОборудования | 2786 | 56/2 | 94/3,4 | 787/28,2 | 1849/66,4 | |
Потенциал дальнейшего развития предприятия в части создания, подготовки выпуска новых изделий накоплен большой, однако для постановки их на производство необходимы инвестиционные вложения.
Однако, изношенность технологического оборудования УП "МЗКТ" не даст возможности предприятию без существенного обновления и модернизации основных средств организовать выпуск ГМТ на высоком технологическом уровне, соответствующим мировым стандартам качества.
Для постановки ГМТ на производство из расчета выпуска 2045 шт. в 2010г. необходимо приобретение и модернизация технологического оборудования.
До 2007 года на заготовительном участке рамно-прессового цеха стояли фрезерно-отрезные станки моделей 8Г663-100, 8Г662, 8Б66, 8Б66А. отрезка заготовок из проката осуществлялась постепенным врезанием дисковой пилы Ǿ 1000 мм с попеременными нагрузками между зубьями фрезы. При обработке имеет наличие значительный шум, вибрация. Нагрузка возрастает при максимальной ширине реза - по середине прутка. При резке металла стружка разбрасывается вокруг станка. Рабочая зона станка не имеет защитного кожуха. Значительное превышение шума отражалось на здоровье работающих, приводило к заболеванию: тугоухость. Стружка, которая разбрасывалась при резке металла могла привести к травме, а не закрытая рабочая зона станка могла привести к трудовому увечью.
После внедрения нового оборудования: ленточно-пильных станков немецкой фирмы "МЕВА" основанных на непрерывном движении пилы шум от резания полотна отсутствует. Рабочая зона станков МЕВА-260АР закрыта кожухом, что предотвращает возможность травматизма станочника. Кроме безопасности для станочников, повысилась производительность, уменьшился расход материала на изготовление единицы детали:
Расчет отклонений от норм с выяснением причин на примере трубы 70х8 сталь 20.
| Заготовка | Отходы | Деталь |
| Размер - 160Вес - 1,957 | Отрез. - 0,08Кр. - 0,016 | Вес - 1,896кгНР - 2,053 кг |
Это показатели нормы использования материалов на изготовление трубы 70х8 сталь 20. Для определения коэффициента использования металла при изготовлении используется формула:
Ки. м. = вес готовой детали/ норма расхода материала
Ки. м. = 1,896/2,053=0,924
Коэффициент показывает, что материал на изготовление данной трубы используется на 93%.
В результате смены оборудования фрезерно-отрезного станка (дисковая пила) на ленточную пилу изменились и показатели.
| Заготовка | Отходы | Деталь |
| Размер - 155Вес - 1,896 | Отрез. - 0,024Кр. - 0,014 | Вес - 1,896кгНР - 1,934кг |
Ки. м. = 1,896/1,934 =0,98
Коэффициент показывает, что материал на изготовление данной трубы используется на 98% это значительно лучше по сравнению с предыдущим показателем и показывает экономию использования материала.
В апреле 2008 года в механосборочный цех № 4 внедрили современные зубошлифовальные станки модели S 375G (Италия) с системой ЧПУ. Являясь высокопроизводительным оборудованием указанные станки могут заменить по темпу выпуска продукции более десяти имеющихся в цехе станков моделей 5М841, 5831, МШ235 и других модификаций.
Использование современной системы числового программного обеспечения станка позволяет производить высокоскоростную обработку шестерен с высоким качеством правки абразивного инструмента и осуществления контроля обработанных на станках шестерен, что в свою очередь снимает время на обработку и дополнительную установку шестерни для продолжения обработки. Применение на станках современной системы очистки рабочей зоны от масляного тумана образующегося в процессе шлифовки шестерен, позволяет исключить риск профзаболеваний. Не требуется строительство дополнительной вентиляции от указанного оборудования.
Рабочая зона станков надежно закрыты специальным защитным кожухом, что исключает попадание в атмосферу цеха абразивной пилы от правки шлифовальных кругов и снижает шум возникающий в процессе обработки шестерни. Также защитный кожух имеющий предохранительные электрические концевины исключает возможность попадания в зону обработки рабочего (рук, спецодежды), т.к при открывании кожуха происходит автоматическое блокирование процесса шлифовки.
В соответствии с законодательством о труде и охране труда наниматель обязан обеспечивать здоровые и безопасные условия труда, соблюдать установленные нормативными правовыми актами (документами) требования охраны труда, принимать необходимые меры по профилактике производственного травматизма, профессиональных и других заболеваний.
Контроль за соблюдением правил и норм по охране труда, пожарной безопасности и промышленной безопасности осуществляет отдел охраны труда и промышленной безопасности.
Служба осуществляет контроль за:
соблюдением в организации законодательных и иных нормативных правовых актов о труде и охране труда, инструкций, других локальных нормативных актов по охране труда;
выполнением должностными лицами, другими работниками функциональных обязанностей по охране труда, предусмотренных Системой управления охраной труда, другими локальными нормативными актами;