
,
где

- диаметр стакана.
На выходном валу:

- высота крышки,

,

, где

- внешний диаметр подшипника.
6.5 Выполнение компоновочного чертежа.
Примерно посередине листа параллельно его длинной стороне проводят горизонтальную осевую линию; выделяем точку О, через которую проводят вертикальную осевую линию.
От горизонтальной линии откладывают угол

, проводят осевые линии делительного конуса ОА. На осевых ОА откладывают внешнее конусное расстояние

. Из точек А перпендикулярно ОА откладывают отрезки А1, равные внешнему модулю зацепления

:

. Точки 1 соединяют с центром О. Из точек А откладывают отрезок АВ, равный ширине зацепления b:

. Из точек В проводят перпендикуляры к ОА и убирают лишние линии. Затем вычерчивают конструкцию конического колеса, для которого рассчитаны

,

,

, с,

,

.
После того, как вычерчена коническая пара колес, начинают компоновку общего вида редуктора. На расстоянии 5мм от торца ступицы колеса и диаметра

проводят горизонтальную и вертикальную линии внутренней стенки корпуса. На расстоянии

мм проводят верхнюю горизонтальную линию внутренней стенки. По периметры пунктирной линией показывают толщину стенки корпуса

и основной линией ширину фланца

. По размерам

,

, Т вычерчивают подшипники 2-го вала. По диаметрам

,

вычерчивают ступени 2-ого вала редуктора. Правый подшипник 1-ого вала углубляют в корпус на

и вычерчивают его по размерам

. От середины шестерни отмеряют расстояние

и вдоль оси 1-ого вала откладывают отрезок длиной

мм, вычерчивают левый подшипник с размерами

. Вычерчивают стакан с толщиной стенки

мм:

мм. Затем крышки подшипников с диаметрами

.
Для предотвращения вытекания смазки внутрь корпуса и вымывания пластичного смазочного материала жидким маслом из зоны зацепления устанавливают мазеудерживающие кольца.
Измерением находят расстояния на ведомом валу:

и

.
7 Подбор и проверочный расчёт шпоночных соединений
Под колесо:
Длину шпонки назначают из стандартного ряда так, чтобы она была несколько меньше длины ступицы. Принимаем

.
Шпонка 2 - 14х9х63 ГОСТ 23360 – 78.
Соединение проверяют на смятие:

, где:

- передаваемый вращающий момент, Нм,

- диаметр вала в месте установки шпонки, мм,

- высота шпонки, мм,

- глубина шпоночного паза, мм,

- рабочая длина шпонки, мм,

, где

- ширина шпонки,

- допускаемое напряжение на смятие:

.

<

. Условие выполняется.
Шпонку проверяют на срез:

<

. Условие выполняется.
Под муфту на входном валу. Шпонка 2 - 10х8х48 ГОСТ 23360 - 78

;

;

Условия выполняются.
Под муфту на выходном валу. Шпонка 2 - 10х8х63 ГОСТ 23360 - 78

;

;

Условия выполняются.
8 Проверочный расчёт на усталостную выносливость.
1) По сборочному чертежу составляют расчётную схему вала, на которой представлены все внешние силы нагружения вала:

- окружная составляющая,

- радиальная,

- осевая составляющая сил, действующих в зацеплении (из расчетов).
2) Определяют реакции в опорах в вертикальной и горизонтальной плоскостях

и

,

и

. Реакции в опорах вычисляют, составляя уравнение равновесия сил и моментов действующих в каждой плоскости.
В горизонтальной плоскости:

,

, откуда

,

, откуда

В вертикальной плоскости:

,

, откуда

,

, откуда

3) Рассчитывают и строят, пользуясь методом сечений, эпюры изгибающих моментов.