4.3.6 Внешняя высота головки зуба
Для исключения возможных ошибок в вычислениях при проектном расчете проверяют выполнение условия контактной выносливости:
Условие выполняется, значит, расчет верен.
4.4 Проверочный расчет передачи.
Определяем рабочие изгибные напряжения, которые должны быть не больше допускаемых, по зависимости:
Условие изгибной прочности выполняется, расчет верен.
4.5 Усилия в зацеплении.
Для последующих расчетов по оценке работоспособности валов и подшипников определяют силы, возникающие в зацеплении при передаче вращающего момента и действующие на шестерню (обозначены индексом 1) и колесо (обозначены индексом 2):
· окружная сила
· радиальная
5 Проектный расчёт вала и выбор подшипников.
При проектном расчёте валов используется основное уравнение прочности при кручении и определяют диаметры консольных участков входного и выходного вала по заниженным касательным напряжениям
Диаметр вала под муфту принимают равным диаметру вала двигателя:
Переход с одного диаметра вала на другой выполняют по зависимости:
Диаметр посадочной ступени под уплотнение на входном валу:
Диаметр посадочной ступени под подшипники качения:
Далее конструктивно назначают диаметры участков выходного вала
под уплотнение
Диаметр буртика
Так как на валах установлены цилиндрические прямозубые колёса, подбирают подшипники роликовые конические однорядные лёгкой серии по ГОСТ 8338 – 75 №7208 и №7209.
6 Эскизная компоновка и расчёт элементов конструкции.
6.1 Расчёт зубчатого колеса.
6.2 Расчёт элементов корпуса.
Толщина корпуса:
Толщина крышки редуктора:
Толщина фланцев корпуса и крышки:
Толщина нижнего пояса корпуса без бобышки:
Диаметр фундаментных болтов:
Диаметр болтов у подшипников:
Диаметр болтов соединяющих основание корпуса с крышкой:
Наименьший зазор между наружной поверхностью колеса и стенкой корпуса:
По диаметру:
По торцам:
6.3 Расчёт мазеудерживающих колец.
На входном валу:
На выходном валу:
6.4 Расчёт крышки подшипников.
На входном валу: