Разработка технологического процесса детали "Шатун" (стр. 5 из 6)

4.

;

Для замыкающего звена – припуска исходный размер определяют по формуле:

,

где

– минимальный припуск, определяется по формуле

– шероховатость поверхности, – толщина дефектного слоя, оставшиеся от предыдущей обработки

– максимальный припуск, определяется по формуле

5. Средний размер определяемого звена:

6. Номинальный размер определяемого звена:

7. Запас по допуску замыкающего звена:

;

Произведём размерный анализ притирочной операции №65

Схема расчётной цепи

Z₁⁶⁵ – припуск;

А₁¹⁵ – размер на предыдущей операции;

А₁⁶⁵=А₁ – конструкторский размер;

Цепь:

А_1min=119,954 мм;

А_1max=120 мм;

А_1min¹⁵=118,82 мм;

А_1max¹⁵=119,32 мм;

Z₁⁶⁵ – замыкающее звено;

А₁¹⁵ – уменьшающее звено;

А₁⁶⁵=А₁-увеличивающее звено;

1. Определяем фактическое поле рассеяния замыкающего звена:

2. Средний размер составляющих звеньев:

·

·

3. Фактический средний размер замыкающего звена

4. Находим номинальный размер определяемого (искомого) звена:

Для припуска номинальным размером является минимум.

5. Запас по допуску замыкающего звена

. Т.к. v=0, то коррекция номинального размера не производится.

Конструкторская часть

1. Проектирование и расчет конструкции станочного приспособления

1.1 Описание конструкции и принципа работы приспособления

Станочное приспособление для фрезерования лысок. Приспособление применяется на фрезерных операциях. Приспособление состоит из корпуса, к корпусу крепятся опора, призма, установ. Обрабатываемая деталь устанавливается на опору и призму, зажимается прижимом. По установу, прикрепленному к корпусу, настраивается рабочий инстремент на выполнение размеров

и . На эти размеры и влияет точность приспособления.

Расчет конструкции станочного приспособления на точность.

1) Расчет на точность размера

.

Точность обработки будет соответствовать точности получаемых на данной операции размеров, если будет выполнено условие:

D£d=2

где D – суммарная погрешность обработки, мкм.;

d – допуск на обрабатываемый размер, мкм.

,

где e – погрешность установки детали в приспособлении;

D _Н – погрешности настройки на размер;

D _ОБР – точность метода обработки.

,

где e _б – погрешность базирования;

e _З – погрешность закрепления;

e _ПР – точность приспособления;

e _б = 0, так как установочная и технологическая базы совмещены;
e _З = 0, так как. направление сил зажима направлено перпендикулярно выполняемого размера.

e _ПР =

– погрешности изготовления деталей приспособления

=0,03 (Определяется перпендикулярностью поверхности установа и боковой плоскостью);

– погрешности установки приспособления на станке d _У = 20 мкм.;

– погрешности износа деталей приспособления, ввиду недостатка статистических данных d _И = 0.

e _ПР =

мкм.

Суммарная погрешность установки детали в приспособлении:

=0,4 – поставлена на чертеже;

=0,006 – при толщине щупа 0,5 мм;

=0,02 – определяется настройкой рабочим фрезы на размер по установу с помощью щупа;

D _ОБР = К₂ * w

– К₂ = 0,5 при выполнении размеров выше 7-го квалитета;

– средняя экономическая точность обработки w = 160 мкм.

D _ОБР = 0,5*160 = 80 мкм.

Суммарная погрешность обработки:

Заданная точность обработки будет обеспечена, т. к. D < d (156 мкм. < 2000 мкм.).

2) Расчет на точность размера

.

Точность обработки будет соответствовать точности получаемых на данной операции размеров, если будет выполнено условие:

D£d=0,4

где D – суммарная погрешность обработки, мкм.;

d – допуск на обрабатываемый размер, мкм.

,

где e – погрешность установки детали в приспособлении;

D _Н – погрешности настройки на размер;

D _ОБР – точность метода обработки.

,

где e _б – погрешность базирования;

e _З – погрешность закрепления;

e _ПР – точность приспособления;

e _б = 0,06 мм – допук на кольцо в наборе фрез;
e _З = 0, так как. направление сил зажима направлено перпендикулярно выполняемого размера.

e _ПР =

– погрешности изготовления деталей приспособления

=0,03 (Определяется перпендикулярностью поверхности установа и боковой плоскостью);

– погрешности установки приспособления на станке d _У = 20 мкм.;

– погрешности износа деталей приспособления, ввиду недостатка статистических данных d _И = 0.

e _ПР =

мкм.

Суммарная погрешность установки детали в приспособлении:

=0,03 – поставлена на чертеже;

=0,006 – при толщине щупа 0,5 мм;

=0,02 – определяется настройкой рабочим фрезы на размер по установу с помощью щупа;