Разработка технологии изготовления высококачественных макетов из сплошного картона на режущем плоттере Wild TA-10 (стр. 2 из 16)

Рис.1.1. Гистограмма распределения заказов

Проектирование плоских штанцформ, - это основное направление «Растр - технологии», поэтому занимает первое место по объему и составляет 64 % от всех заказов. Изготовление ротационных штанцформ, не так распространено, и составляет лишь 13 %. Несмотря на то, что «Растр - технология» является единственным специализированным отечественным изготовителем ротационной оснастки.

Плоттерная резка занимает второе место, и составляет 23 % от общего объема заказов на проектирование.

Аналогично было анализировано распределение плоттерных заказов по категориям в период январь – февраль 2006 года. (Таблица 1.1)

Из проведенных исследований видно, что среди плоттерных заказов, по распространённости на третьем месте кальки, на втором - макеты для проектировщиков и на первом месте единичные макеты для заказчиков.

Таблица 1.1 Распределение плоттерных заказов по категориям

январь	февраль	март	Итого
Кальки	80	82	109	271
Макеты для заказчика	143	247	250	640
Проверочные макеты для ПШ	18	22	21	61
Проверочные макеты для РШ	72	78	66	216
Общее количество заказов поступивших на плоттерную резку	313	429	446	1188

Рис.1.2. Гистограмма распределения плоттерных заказов

Рис. 1.3. Диаграмма распределения плоттерных заказов за 3 месяца

Кальки необходимы другим предприятиям при отсутствии у них лазера либо в том случае если лазер не берет данный диаметр (т.е. лазером делаются штампы с посадочным диаметром 270-625мм, до 270 и после 625 делаются по кальке).

Проверочные макеты, изготавливаются для проектировщиков, чтобы избежать ошибок при проектировании штанцформ. Большинство ошибок, допускаемых имеют общие корни. Материал, из которого делают упаковку, будь то бумага, картон или пластик, имеет толщину. И разработав «идеальную» с геометрической точки зрения развертку, иногда требуется посмотреть, как она будет складываться из бумаги. Поэтому для проверки высечки делается макет из тиражного материала в натуральную величину.

Особенно, такие макеты нужны проектировщикам ротационных штанцформ. Так как стоимость ротационных штампов намного выше плоских, и необходимо понизить вероятность ошибки.

Макеты для заказчика необходимы для изготовления сигнального образца – пробную единицу упаковки в натуральную величину. Чтобы заказчик мог оценить конструкцию, устраивает она его или нет, надо ли вносить какие-то изменения. Если всё устраивает, то делается заказ на изготовление штанцформ. В некоторых случаях, макет может быть сувенирной упаковкой, и качество таких макетов очень важно.

Малые тиражи изготавливаются, как для использования, их по назначению (в этом случае преимуществом будет отсутствие постоянной составляющей затрат (штанцевальной формы), что существенно снижает стоимость продукции). Так и для проверки на прочность. В этом случае один макет может быть изготовлен из разных материалов, и в дальнейшем его проверяют на прочность, на выдерживание нагрузки. Численность малых тиражей, изготовленных на плоттере может быть от 5 до 200 штук.

Глава 2. Технология изготовления макетов из сплошного картона

2.1 Технологический процесс плоттерной резки

Плоттерная резка - это процесс изготовления макетов, а также резка с одновременным бигованием мелких партий и единичных экземпляров упаковки, этикеток, изделий рекламного назначения.

Технологический процесс плоттерной резки

1.подготовка материала

2.подготовка чертежа (вы готовите изображение в любой векторной программе (CorelDrow, AdobeIllustrator) или в программе, которая поставляется вместе с плоттером) настройка плоттера на материал и изделие. Затем выставляете нужную высоту ножа, чтобы нож прорезал материал, но не прорезал подложку. Регулируете биговку. Затем задаете начальную позицию ножа и отправляете файл с компьютера на резку.

3.процесс резки

4.съем готовой продукции - необходимо удалить ненужную часть материала.

Применение режущего плоттера дает возможность производителю упаковки изготовить сигнальный образец – пробную единицу упаковки в натуральную величину. Это позволяет детально отработать конструкцию упаковки и в сжатые сроки предоставить макет на рассмотрение заказчика. С помощью плоттера осуществляется вычерчивание приправочного листа на калиброванной синтетической кальке для укомплектации штанцформ.

На плоттере могут вырезаться небольшие тиражи упаковки и рекламно- представительской продукции. В отдельных случаях это позволяет отказаться от изготовления штанцформы и сократить время выпуска продукции.

Современный человек ежедневно встречается с результатами применения плоттерной резки. Область применения режущего плоттера весьма широка: указатели, витрины, вывески, рекламные шиты, штендеры, офисные таблички, макеты.

Преимуществом плоттерного оборудования при изготовлении малых тиражей упаковки является отсутствие постоянной составляющей затрат (штанцевальной формы), что существенно снижает стоимость продукции. [6]

2.2 Классификация конструкций макетов упаковки

Макетом называют изделие, воспроизводящее разрабатываемое изделие или его составные части в объёме, необходимом для проверки принципов их работы при создании экспериментального образца.

Каталог ЕСМА.

При разработке конструкции складных коробок и ящиков из картона или гофрокартона учитывают качественные характеристики упаковываемого продукта, Механические и физико-химические свойства материала упаковки, его цену и ряд других не менее важных показателей.

На первой стадии конструирования определяют основные характеристики коробок и ящиков: тип и толщину материала, вид отделки, основные габаритные размеры. Заканчивается первая стадия созданием трёхмерного изображения упаковки, необходимых основных видов и сечений.

На второй стадии конструирования, которую можно назвать конструкторско-технологической, трёхмерное изображение упаковки переводится в двухмерное плоское изображение ее заготовки, называемое разверткой или раскроем (выкройкой). По своей сути раскрой является технологическим чертежом заготовки, из которой впоследствии будет собрана коробка или ящик. Раскрой должен изображать внешнюю (запечатываемую) сторону коробки и отражать особенности конструкции упаковки, технологии ее сборки и специфику процесса упаковывания.

Сложилась единая система обозначения основных габаритных размеров складных коробок. Размеры приводятся в такой последовательности:

А*В*Н,

где А, В и Н – внутренние размеры сторон (в мм), определяемые по развертке как расстояние между серединами биговальных канавок, ограничивающих соответствующую сторону.

А и В – размеры плоскости основания коробки, причем А – размер стороны основания, расположенной в плоскости, параллельной оси вращения верхней панели коробки. (Рис.4.1)

Для облегчения и автоматизации процесса проектирования коробок, создания системы унификации автоматизированного оборудования для их изготовления во многих странах основные типы коробок и их развертки стандартизированы. В 1967 году Европейская ассоциация производителей картонной упаковки (ЕСМА), объединяющая специалистов ведущих стран, выпустила первый сборник стандартных конструкций складных коробок. В последующее время появилось новое поколение оборудования, материалов, были созданы новые конструкции складных коробок, разработана система компьютерного конструирования (CAD). На базе этой системы и сборника стандартов Европейского центра стандартизации в 1992 г. ЕСМА разработала новый каталог стандартных конструкций складных коробок.

Каталог ЕСМА классифицирует складные коробки на 6 групп от А до F, а также содержит отдельную классификацию (группа Х) по функциям и конструкциям затворов и вспомогательных приспособлений.

Группа А: прямоугольные картонные коробки, имеющие по высоте Н продольный клеевой шов. Все наружные плоскости таких коробок расположены под прямыми углами друг к другу

Группа В: прямоугольные коробки без продольных клеевых швов. Соединение их сторон осуществляется с помощью затворов разнообразных конструкций.

Группа С: непрямоугольные картонные коробки с продольным швом по высоте Н. Несколько внешних сторон коробки имеют различную непрямоугольную форму и могут быть расположены под углом к основанию

Группа D: непрямоугольные коробки без продольных клеевых швов. Соединение их сторон выполняется различными затворами.

Группа Е: конструкции коробок, находящихся в непосредственном контакте с упаковываемым продуктом или предназначенных для групповой упаковки.

Группа F: конструкции, не вошедшие в группы А-Е.

Каждая группа разбита на подгруппы по совокупности конструктивных признаков – формы и конструкции дна, крышки, затворов и т.п. Подгруппы обозначаются десятками: А-20, В-60, С-40. В свою очередь они разделены на типы, определяющие конкретную конструкцию коробок.

В системе CAD из базы данных выбирают подходящую конструкцию коробок и в режиме диалога с компьютером определяют конечные размеры, материал, место склеивания и другие конструктивные параметры. Каталог ЕСМА не содержит строгих норм для различных деталей развертки, особенно вспомогательных элементов. Эти задачи каждая фирма решает самостоятельно.

Каталог FEFCO

Европейская федерация производителей ящиков из плотного картона (FEFCO) и Европейская ассоциация изготовителей гофрокартона (ASSCO) разработали классификацию картонных ящиков. По конструктивным признакам все ящики из плотного картона и гофрокартона разбиты на шесть основных типовых групп, в отдельную группу вынесен необработанный гофрокартон.