Порядок составления технологического процесса:
- Определяют среднюю ежедневную производительность ПМС, фронт работ в «окно» и продолжительность окна;
- составляют схемы формирования рабочих поездов;
- заполняют ведомость затрат труда по технологическим нормам;
- разрабатывают график производства работ в «окно» и после «окна» и график распределения работ по дням;
- устанавливают численный состав производственных рабочих ПМС и разрабатывают организационную структуру ПМС;
- составляют пояснительную записку.
Характеристика пути до ремонта: участок группа и категория пути – Б5, двухпутный, электрифицированный, оборудован автоблокировкой; в течение рабочей смены по участку проходит 30 пар поездов; в плане линия имеет 70% прямых и 30% кривых; рельсы типа Р65 длиной 25 м;
накладки четырёхдырые, промежуточное скрепление костыльное;
шпалы деревянные в количестве 1872 шт./км; противоугоны пружинные, 3040 шт. на 1 км пути; балласт щебеночный, размеры балластной призмы соответствуют утвержденным поперечным профилям.
Характеристика пути после ремонта: условия эксплуатации и конструкция пути остаются прежними. Изолирующие стыки укладываются клееболтовые.
Условия производства работ
Годовой объем ПМС по ремонту пути 75 км.
Объем основных работ, подлежащих выполнению на 1 км пути: очистка щебеночного балласта от засорителей – 1000 м, смена путевой решетки – 1000 м, укладка в путь нового щебня -600 м.
На лечение земляного полотна и работу на малых мостах предусматриваются затраты труда в размере 10% общих затрат на капитальный ремонт пути.
Сборку новых и разборку старых звеньев выполняют на производственной базе в соответствии с типовым технологическим процессом.
Загрязненный балласт очищается от засорителей щебнеочистительной машиной БМС. В местах препятствий для работы машины щебеночный балласт очищается вручную в объеме 1% общей протяженности. Для обеспечения нормальной работы щебнеочистительной машины при подготовке участка предусматривается: удаление препятствий, которые могут вызвать остановку или повреждение машины, подготовка мест для заезда машины на путь и выезда с него. Перед работой путеразборочного крана производится закрепление шпал добивкой 50% костылей и забивкой 15% дополнительных шпал.
Путевая решетка заменяется с применением путеукладочных кранов
УК-25/9–18. Нормальные зазоры в. стыках устанавливаются одновременно с укладкой звеньев. Подготовка рубок на отводе производится по предварительному расчету, заранее до укладки последнего звена путеукладчиком.
Выправка пути со сплошной подбивкой шпал производится в «окно» машиной ВПО-3000, а после прохода машины в местах отступлений от нормы и местах препятствий для работы машины электрошпалоподбойками.
Перед открытием перегона после основных работ путь приводится в состояние, обеспечивающее безопасный пропуск первых одного-двух поездов по месту работ со скоростью 25 км/ч, а последующих – со скоростью 60 км/ч. К концу рабочего дня предупреждение отменяется и восстанавливается скорость
движения поездов, принятая для данного участка, но не более 100 км/ч. Скорость более 100 км/ч устанавливается, после окончания стабилизации пути (пропуск не менее 350 тыс. т брутто).
Ежедневная производительность ПМС q (км) определяется по формуле
G= Q / (T- Σt)
где Q – годовой план ремонта одной ПМС, км;
Т – продолжительность ремонтного сезона, дни;
t– резерв времени (дней), учитывающий отмену
«окон», перебои в обеспечении материалами верхнего строения пути, отказы путевых машин, локомотивов и технологические отказы; составляет (0,1–0,15) Т.
Продолжительность ремонтного сезона зависит от погодно-климатических условий и принимаем Т равным 140.
В условиях примера производительность ПМС составит
G= Q / (T- Σ t) =45 / (105 – 0,15х105) =0,50 км
Фронт работ в «окно», км, равен:
Lфр = g х n,
где n– периодичность предоставления «окон» для выполнения основных работ, т.е. количество рабочих дней, в течение которых «окно» предоставляется один раз, где n=4.
Период предоставления «окон», nпринят равным двум дням. Фронт работ в «окно» составит:
Lфр = g х n =0,50 х4 =2 км = 2000 м
Полная поточность производства работ обеспечивается при ежедневном предоставлении «окна» со строгим распределением труда между цехами и колоннами ПМС. Однако при ежедневном предоставлении «окон» снижается степень использования тяжелых путевых машин, увеличивается стоимость 1 км ремонта с учетом эксплуатационных затрат, так как требуется больше выездов путевых машин с базы к месту работ и обратно При предоставлении «окон» через один – три дня машины могут быть использованы на других участках-
Если одна производственная база обслуживает две или три ПМС, то- и период предоставления «окон» должен быть равен двум или трем дням, т.е. п – =2–3 дня, в нашем случае. п-2 дня.
Составлению схем формирования рабочих поездов придается большое значение. В зависимости от характера выполняемой работы на перегоне эти схемы могут быть различными. Однако они должны соответствовать типовым схемам, установленным Инструкцией по обеспечению безопасности движения поездов при производстве путевых работ. Если в проектируемом технологическом процессе предусматривают комплекс машин, не соответствующий типовым схемам, то машины расстанавливают и соединяют в один поезд для отправления на перегон по схемам, согласованным с начальником отделения дороги.
Сформированные рабочие поезда по прибытии к назначенному месту поступают в распоряжение руководителя работ. На месте работ по его указанию поезда разъединяются. В связи с этим возникает необходимость в составлении схем формирования рабочих поездов, как на станциях, так и на перегоне. Чтобы установить возможность формирования потребного количества поездов на одной, станции, определяют длину каждого поезда.
Длины поездов рассчитываются в соответствии с длинами отдельных единиц подвижного состава (по осям сцепления автосцепок), м:
Тепловоз серии ТЭ2 – 24 м
То же ТЭЗ – 2х17= 34 м
ТЭ10 –19 м
Платформа четырехосная грузоподъемностью 60 т (из профилей с металлическими бортами) – 14,6 м
Платформа моторная – 16,2 м
Хоппер-дозатор ЦНИИ-ДВЗ вместимостью кузова 32,4 m– 10,9 м
Хоппер-дозатор ЦНИИ-3 вместимостью кузова 31 м3. – 10 м
Хоппер-дозатор ЦНИИ-2 вместимостью кузова 36 м3. – 10 м
Машина ВПР-1200. – 27 м
Электробалластер ЭЛБ-1. – 47,2 м
ЭЛБ-3 – 50,5 м
Путевой струг-снегоочиститель 22,7 м
Укладочный кран УК-25 (длина по ферме) – 43,9 м
УК-25/21 (длина по ферме) – 40,8 м
Выправочно-подбивочно-отделочная машина ВПО-3000 – 27,7 м
Дрезина ДГКу – 12,6 м
Схемы формирования рабочих поездов на станции и на перегоне показаны на рис. 1
Для определения длины первого поезда необходимо знать количество порожних платформ при путеразборщике. Количество
порожних платформ для погрузки и транспортировки звеньев п пор,
п пор = lфр × К/ (lзв п яр),
где lфр – фронт работ по ремонту пути в «окно», м;
lзв – длина одного звена, м;
п яо - число звеньев в пакете;
К – число платформ, занятых одним пакетом (при
рельсах длиной 12,5 м К == 1, при рельсах длиной 25 м К = 2).
Число звеньев в одном пакете зависит от грузоподъемности платформ, типа шпал и рельсов и. не должно превышать:
при погрузке пакета на специальные лыжи при деревянных шпалах и рельсах Р65 – семь звеньев;
при погрузке пакета без лыж с поворотом нижнего звена при деревянных шпалах и рельсах Р65 – семи звеньев;
Для нашего примера количество порожних платформ составит
п пор = lфр х К/ (lзв п яо)=2000 х2 / (25х7) = 22,9
Принимаем 30 платформ из расчета расположения каждого пакета на двух платформах.
Следовательно, первый рабочий поезд, состоящий из тепловоза ТЭЗ, четырехосных платформ (в том числе две моторные) и путеукладчика УК-25, будет иметь длину:
L1 = 34+23х14,6+2х16,2+43,9 = 446,1 м
В связи с тем, что конструкция пути после ремонта остается прежней, длина второго рабочего поезда L2 будет составлять также 446,1 м. Для приварки рельсовых соединителей организуется третий рабочий поезд.
Длина третьего рабочего поезда, состоящего из дрезины ДГКу и одной четырехосной платформы составит
L3 = lдгк + lпл = 12,6 +14,6 = 27,2 м
Длина четвертого рабочего поезда, состоящего из тепловоза ТЭЗ, хоппер-дозаторов ЦНИИ-ДВЗ, определяется по формуле:
L4 = Lлок + Wщ lхд / Wхд + lт,
где Wщ – количество щебня, подлежащего выгрузке, м;
Wхд – вместимость кузова хоппер-дозатора, м;
lхд - длина одного хоппер-дозатора, м;
lт – длина жилого вагона для обслуживающего персонала, м.
Общий объем щебня, который требуется выгрузить на рассматриваемом участке, составляет 600х2 = 1200м3. Вслед за укладкой путевой решетки выгружается 70% щебня от общего объема, т.е. 840 м3, а вслед за машиной ВПО-3000 – 15%, или 180 м3. Оставшаяся часть щебня выгружается в отделочный период.
Следовательно, длина четвертого поезда
L4= 34 + 840 х 10,9 / 32,4 + 10 = 327 м
Длина пятого рабочего поезда, в который включены ТЭЗ и машина
ВПО-3000 с пассажирским вагоном для обслуживающего персонала, составит
L5 = 34+27,7+24,5 = 86,2 м.
Длина шестого рабочего поезда определяется длиной тепловоза ТЭЗ и хоппер-дозаторных вагонов, т.е.