Проект заготовительного элеватора (стр. 3 из 5)

Тогда рабочее время на обработку группы вагонов:

-при разгрузке

ч.

-погрузке

ч.

Рабочее время устройства на обработку одного вагона:

-при разгрузке

ч.

При погрузке

ч.

Тогда необходимая производительность устройств разгрузки и погрузки вагонов определяется:

, (1.10)

где: Г_В - количество зерна в вагоне

- при разгрузке

т/ч

-при погрузке

т/ч

Необходимое количество приемных и отпускных устройств:

где

производительность устройств для разгрузки (погрузки) вагона, т/ч;

производительность транспортирующего оборудования, т/ч;

-при загрузке

,принимаю шт;

-при погрузке

, принимаю шт.

Объемно-планировочное решение по расположению устройств на железнодорожных путях выбирается исходя из проведенных расчетов и компоновки их по отношению к зернохранилищам.

1.2.3 Оборудование для очистки зерна

Очистке подвергают все зерно, поступающее от хлебосдатчиков в период заготовок до кондиций, обеспечивающих их длительную сохранность и использование по целевому назначению.

Предварительную очистку проводят в потоке приемки. Для определения потребного оборудования, применяемого для очистки зерна необходимо знать:

· количественно-качественную характеристику партий зерна, поступающих в период заготовок;

· количество и характер примесей в заготавливаемом зерне;

· повторность проведения операции очистки партий зерна с учетом их засоренности и целевого назначения;

· суточный объем очистки зерна на проектируемом предприятии.

· тип зерноочистительных машин, их паспортную и эксплуатационную производительность;

С целью получения сухих отходов, предпочтительнее основную очистку проводить после сушки.

Принимаю сепаратор А1-БИС-100.

Эксплуатационную производительность зерноочистительных машин, установленных в технологической линии для очистки партий зерна, различающихся по наименованию культуры, целевому назначению, влажности, засоренности:

где

паспортная производительность зерноочистительной машины, т/ч;

коэффициент. Зависящий от марки машины и ее места в технологическом процессе ( для машин типа БЦС, БИС, БЛС-0,8 );

коэффициент, зависящий от обрабатываемой культуры (таблица 3.1 мет. указаний), ;

коэффициент, зависящий от влажности и засоренности зерна ( таблица 3.9мет. указаний), ;

коэффициент, учитывающий назначение зерна (для продовольственных партий равен 1, для партий семенного зерна, пивоваренного ячменя-0,5), ;

т/ч

Необходимое количество сепараторов определяют по формуле:

(1.16)

где Ас – объем очистки зерна;

Qс – паспортная производительность сепаратора, т/час;

К_ко – коэффициент, зависящий от культуры, влажности и содержания отделимой примеси; принимается 0,8;

t – число часов работы машины в сутки, 22;

Принимаем 3 сепаратора А1-БИС-100 производительностью 100 т/ч.

Принимаю триер А9-УТ2К-6.

Необходимое количество триеров:

,

-где

количества зерна, поступающее в проектируемое сооружение от хлебосдатчиков за период заготовок;

количество зерна, подлежащего очистке на триерах ( принимать 10%);

паспортная производительность триеров, т/ч;

Принимаю

шт.

1.2.4 Оборудование для сушки зерна

Расчет необходимого количества зерносушилок и их потребной производительности должен учитывать следующие требования:

- сушку зерна колосовых культур, кукурузы в зерне, семян бобовых культур необходимо обеспечить в объеме среднесуточного поступления;

- зерносушильное оборудование проектируемого предприятия должно обеспечивать своевременную сушку одновременно поступающих разнокачественных партий зерна;

- выбор типа и производительности зерносушилки должен быть основан на фактическом количестве зерна, которое может просушить зерносушилка за период заготовок;

- количество типоразмеров зерносушилок на предприятии следует принимать минимальным (не более трех);

- вместимость оперативных емкостей для сырого и сухого зерна принимать из расчета бесперебойной работы зерносушилки в течение восьми часов.

Годовой объем сушки поступающего зерна для предприятия в целом устанавливается по формуле:

,

Где

количество зерна, поступающего автотранспортом за весь период заготовок, т/год

коэффициент перевода физических тонн в плановые тонны сушки, для районов с зерном средрей влажности ;

коэффициент, учитывающий изменение производительности зерносушилок в зависимости от назначения зерна. ;

коэффициент, учитывающий изменение производительности зерносушилок в зависимости от просушиваемой культуры. Его следует принимать: для пшеницы продовольственной, ячменя, овса продовольственного и кормового-1, для пшеницы сильной, твердой и ценных сортов-1,25,для ржи-0,91, для проса-1,25, для гороха-2, для гречихи-1,8. .

пл.т

Число партий, требующих сушки и их относительная величина в объеме заготовок, в зависимости от климатической зоны, где расположено проектируемое предприятие устанавливается по таблице 3.11 (мет. указания), равно.

Принимаю зерносушилку ДСП-50.

Расчетное количество зерна, которое может просушить одна зерносушилка за период заготовок, определяют по формуле:

где:

– паспортная производительность зерносушилки, т /ч;

– коэффициент, учитывающий снижение производительности зерносушилки в зависимости от числа направляемых на нее партий зерна.

Принимаем

.

т.

Количество зерносушилок:

Принимаем 3 зерносушилки ДСП–50, так как ее мощности достаточно для сушки поступающего сырого зерна.

1.2.5 Оборудование для обработки и транспортировки отходов