Обоснование необходимости реконструкции ОАО "ФанДОК" (стр. 6 из 13)

Операции отвода суппорта и шпинделей осуществляется одновременно. Таким образом, при определении продолжительности цикла τ_ц следует учитывать продолжительность большей операции — либо

, либо .

Продолжительность снятия карандаша и его удаления от станка составляет

=3 с. Продолжительность прочистки зазора между ножом и линейкой =2 с.

Кроме указанных затрат времени, при расчете цикла обработки одного чурака следует предусматривать 1,5 с на включение различных механизмов станка

=4,5+1,07+0,68+3,99+13,405+1,79+2,5+1,5=29,435 с.

Vш=Рд.ш.·Vср.ч./100 (2.52)

Береза

Vш=63,66·0,066/100=0,042 м³

Ольха

Vш=63,71·0,066/100=0,042 м³

Потребное количество лущильных станков

, (2.53)

где

— часовая потребность в сыром шпоне, м³, на программу (табл. 2.6.).

Принимаем 4 лущильных станка «Рауте» с коэффициентом загрузки

2.5.4Рубка ленты шпона на листы

Проверочный расчет пропускной способности ножниц

(2.54)

где

— длина, ширина, толщина листа сырого шпона соответственно, м;

τ' — продолжительность рубки ленты шпона на листы, принимается 60–80% от продолжительности всего цикла обработки одного чурака, %;

τ — время, затрачиваемое на прохождение одного форматного листа шпона через ножницы и отрезку его от ленты, с;

Кр — коэффициент использования рабочего времени, Кр=0,95.

2.5.5Сушка шпона

Для сушки шпона используется газовая сушилка с сопловым дутьем «Babkok».

Продолжительность сушки лущеного шпона

(2.55)

где

и — начальная и конечная влажность шпона,%;

30 — влажность шпона, соответствующая переходу от периода постоянной скорости сушки к периоду убывающей скорости;

N — скорость сушки в период постоянного ее значения, %/мин;

К — коэффициент продолжительности сушки в период убывающей скорости сушки, мин^-1;

— коэффициент породы древесины шпона, для березы Кп=1.

Значения N и К зависят от режима сушки, толщины шпона, направления потока воздуха.

Для роликовых сушилок с сопловым дутьем

(2.56)

(2.57)

где t — средняя температура агента сушки, ч;

V — средняя скорость, м/с, принимается из технической характеристики сушилки;

Sш — толщина шпона, мм.

1.

;

;

2.

;

;

Береза

1.

;

2.

;

Ольха

1.

;

2.

;

Продолжительность прохождения шпона через всю сушилку

, мин, включая секции охлаждения

; (2.58)

где τ — продолжительность сушки шпона, мин;

L — общая рабочая длина сушилки, включая секции охлаждения, м;

l — длина секции охлаждения, м.

Береза

1.

;

2.

;

Ольха

1.

;

2.

;

Часовая производительность сушилок П, м³ сухого шпона

; (2.59)

где n — количество этажей сушилки;

Sш — толщина шпона, м;

— рабочая длина ролика, м;

Кп — коэффициент, учитывающий переход от сушки шпона одного вида к сушке шпона другого вида;

К3 — коэффициент, учитывающий заполнение сушилки по длине;

Кр — коэффициент использования рабочего времени сушилки.

Береза

1.

;

2.

;

Ольха

1.

;

2.

.

Количество сушилок на программу определяем по формуле

, (2.60)

где

— часовая потребность в сухом шпоне, м³ (табл. 2.7.).

Береза

1.

;

2.

;

Ольха

1.

;

2.

;

Принимаем 3 сушилки с коэффициентом загрузки

.

2.5.6Сортирование шпона

Сортирование шпона производится с целью распределения его на группы по качественному признаку с учетом пороков древесины и дефектов обработки. Шпон для продукции общего назначения по ГОСТ 99–96 делится на пять сортов: из древесины лиственных пород — Е, I, II, III, IV.Качественный выход шпона из сырья представлен в таблице 2.10.

Таблица 2.10.

Качественный выход шпона из сырья

Сорт сырья	Выход форматного шпона, %
	Е	I	II	III	IV
1	11,0	17,8	19,2	21,6	30,4
2	4,7	6,5	16,1	20,8	51,9

Средневзвешенный коэффициент сортности шпона определяется по формуле

, (2.61)

где

— процентное соотношение сырья по сортам,% ;

— качественный выход форматного шпона по сортам (табл. 3.9.).

Береза

;

Ольха

2.5.7Нормализация качества и размеров шпона

Повышение качества шпона может быть достигнуто вырубкой на ножницах участков шпона, содержащих недопустимые пороки древесины, починкой форматных листов, стягиванием трещин. Починка заключается в удалении из листов шпона дефектных мест с последующей заменой их вставками из качественного шпона и выполняется на полуавтоматических станках ПШ.

Производительность шпонопочиночного станка

(2.62)

где Кр — коэффициент использования рабочего времени, Кр=0,95;

— время ручных операций, приходящееся на один лист, с;