Модифицирующее вещество для пропитки древесины, придающее огнестойкость композиции (стр. 9 из 13)
Источниками шума и вибрации в данном технологическом процессе являются насосы, смесители, ленточный конвейер.
Допустимые уровни шума для постоянных рабочих мест регламентируются ГОСТ 12.1 83 и СН 3223 - 85. Согласно ГОСТу уровни шума и эквивалентные уровни в производстве на постоянном рабочем месте не должны превышать фактические значения уровня шума, приведенные в таблице 2.2.3
Таблица 2.3. Допустимые уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятия по ГОСТ 12.1 003 - 83 с дополнениями (извлечение)
| Рабочие места | Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБ |
| Помещения управления, рабочие комнаты | 60 |
| Кабины управления (без речевой связи) | 80 |
| Помещения лабораторий для проведения экспериментальных работ; помещения для размещения шумных агрегатов, вычислительных машин | 80 |
| Постоянные рабочие места и рабочие зоны в производственных помещениях и на территории предприятия | 85 |
В рассматриваемом технологическом процессе шумовые характеристики превышают допустимые уровни звука. Поэтому для снижения шума рекомендуется использовать специальные кожухи, которые устанавливаются на источники шума.
Для снижения уровня вибрации используют виброизоляцию - это упругие элементы, помещенные между вибрирующей машиной и ее основанием. В качестве амортизаторов используют стальные пружины или резиновые прокладки. В том случае, если технологическими мерами не удалось снизить уровень шума и вибрации до допустимых значений, применяют индивидуальные защитные средства: противошумные вкладыши, вставляемые в уши; обувь на толстой резиновой или войлочной подошве; рукавицы или перчатки со специальными виброзащитными вкладышами.
2.3 Взрывопожаробезопасность
Вещества применяемые при производстве огнезащищенной древесины не являются взрывоопасными.
В соответствии с НПБ 105-95 помещения цеха относятся к дожароопасной категории В, т.к на производстве имеются большие запасы древесины, как модифицированной так и обыкновенной, которая и представляет повышенную пожароопасность.
Свойства пропиточной композиции определяются свойствами пасты ПХДС. ПХДС - это негорючее пастообразное вещество с температурой деструкции равной температуре деструкции древесины (190-210°С).
Выделяют два основных принципа обеспечения пожаро- и взрывобезопасности:
предотвращение образования горючей и взрывоопасной среды;
пожаро- и взрывозащита технологического оборудования, помещений и зданий.
Предотвращение образования горючей и взрывоопасной среды как в оборудовании, так и в производственном помещении - важнейшее условие обеспечения пожаро- и взрывобезопасности.
Одно из условий обеспечения пожаро- и взрывобезопасности технологического процесса - ликвидация возможных источников воспламенения. Источниками воспламенения могут быть: открытый огонь технологических установок, раскаленные нагретые стенки аппаратов и оборудования. При эксплуатации оборудования необходимо строго следить за соблюдением следующих требований:
наличие и исправность пламе- и искрогасительных устройств у двигателей;
нормативный нагрев теплоизоляции оборудования, искробезопасность смесительного оборудования;
исправность устройств для снятия заряда статического электричества;
смазка и нагрев подшипников скольжения, нагруженных и высокооборотных валов машин и механизмов [47].
Особое внимание уделяется порядку хранения веществ и материалов, способных образовывать взрывчатые смеси, порядок хранения которых определяется ГОСТ 12.1 004-85.
3. Экологическая экспертиза проекта
Резкое ухудшение экологической ситуации на территории Российской Федерации и в мире, в целом, обусловило создание и развитие направлений по разработке "экологически чистых технологий". Они основываются на принципе непрерывного совершенствования производства, сущность которого заключается в выпуске высококачественной продукции с минимальным количеством отходов, экономным использованием природных сырьевых и энергетических ресурсов посредством внедрения новых или более эффективных процессов и оборудования.
Химическая промышленность занимает третье место по объему выбросов в атмосферу токсичных соединений, второе - по количеству сбросов в водоемы загрязняющих веществ, первое - по загрязнению литосферы твердыми отходами промышленного и бытового назначения [54].
Процесс промышленного выпуска модифицированной древесины в целом можно отнести к разряду малоопасных производств в виду следующих причин. Во-первых, исходные компоненты принадлежат к четвёртому классу опасности, то есть умеренно опасных веществ; во-вторых, технологический процесс протекает при нормальных условиях, что не создает опасности от спонтанного изменения температурных и кинетических параметров, приводящих к взрыву и выбросу реакционной смеси; в-третьих, процесс имеет автоматическую систему контроля и регулирования технологических параметров, обеспечивающую заданный расход исходных компонентов и протекание реакции в оптимальных условиях; в-четвертых, потенциально опасные производственные участки герметизированы, что предотвращает выход вредных веществ из трубопроводов и ректора смешения в рабочую зону при нормальном функционировании технологической системы. Однако практические исследования существующих производств огнестойкой древесины свидетельствуют о негативном воздействии этих производств на окружающую среду.
Токсикологическая характеристика исходных компонентов.
Исходным компонентом пря получении огнезащитной древесины является препарат антисептический ААС-1 на основе продукта ПХДС-Т это продукт химической переработки триэтаноламинной соли сульфированного совтола 10. В состав пасты ПХДС входят следующие вещества: изомеры пента-, гексахлорбифинила и трихлорбензол. Гигиеническая экспертиза показала, паста ПХДС не обладает аллергенным и мутагенным эффектами; характеризуется выраженным фунгицидным действием [60].
Токсикологическая характеристика загрязнителей, возникающих в производственном процессе.
Сl 
1. Трихлорбензол Cl
1,2,4-Трихлорбензол - жидкостъ, с трудом растворяется в спирте. Токсическое действие - сначала возбуждает, а потом угнетает центральную нервную систему; вызывает изменение крови. Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны 10 мг/м3. При обследовании рабочих, занятых в производстве возможны жалобы на головную боль, тошноту, боли в подреберье, в сердце. Возможно увеличение печени, раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей и глаз.
2. Сточные воды - образуются в процессе пропитки древесины водным раствором пасты ПХДС и на стадии промывки пропиточной ванны. Такие воды содержат приблизительно 1,5-2% раствор пасты ПХДС удаляемые с поверхности ванны. Они не представляют собой опасности для окружающей среды потому после предварительной очистки их можно отводить на городские очистные сооружения. В сточных водах деревообрабатывающих заводов содержатся взвешенные вещества, нефтепродукты (масла, эмульсин и т.п.), относящиеся к 4 классу опасности. [6Ш]
3.Характерными выделениями загрязняющих веществ в атмосферу при обработке древесины являются пыль и древесные опилки, относящиеся к 4 классу опасности и контролирующиеся в рабочей зоне с периодичностью 1 раз в квартал [61]
Мероприятия по снижению влияния отходов производства на человека и окружающую природную среду.
Потенциально опасные производственные участки в производстве огнеупорной древесины имеются на стадии пропитки древесных образцов т.к пропиточная ванна находится в негерметичном состоянии. С целью снижения вероятности выхода вредных веществ на стадиях пропитки и смешения компонентов для удаления неприятного запаха и очистки воздуха в техпроцессе применяют приточно-вытяжные вентиляционные системы.
В вентиляционных системах обычно используют пылеулавливающие камеры, фильтры из металлических сеток, увлажнение водой или маслом, и на основе бумаги или стеклянного волокна. Конструкции такого типа обладают недостатками. Пылеулавливающие камеры малоэффективны, так как с их помощью можно задерживать только крупные диаметром 10 мкм частицы пыли. Влажные сетчатые фильтры требуют частой промывки (ручной или механизированной) и сложны в эксплуатации. Фильтры тонкой очистки на основе бумаги и стеклянного волокна недолговечны, их необходимо часто продувать или заменять.
Специально для очистки воздуха в помещениях и атмосферных выбросов от пахучих органических веществ в существующих вентиляционных системах используются нейтрализаторы одорофорных соединений.
Эти нейтрализаторы можно встраивать непосредственно в существующие воздуховоды, что снижает затраты на реконструкцию вентиляционной системы, так как не требует сооружения новых вентиляционных камер.
Нейтрализаторы изготавливаются трех типоразмеров, соответствующих стандартным размерам воздуховодов и различаются по производительности. Использование данного типа установок дает возможность полностью отказаться от принудительной приточной вентиляции или значительно уменьшить ее объемы. При этом сокращается расход энергии на нагрев приточного воздуха в холодное время года приблизительно в 1,75 раза [56].
На стадии подготовке ванны к пропитки и после её осуществления образуются сточные воды, содержащие приблизительно 1,5-2% -ный раствор пасты ПХДС. Такие воды не представляют особой опасности для окружающей среды, поэтому после предварительной отчистки их можно отводить на очистные сооружения, где они смешиваясь с водами хозяйственно-бытового использования, сбрасываются в водоемы. Однако экономически целесообразнее использовать водооборот, позволяющий на 80% сократить потребление пресной воды из природных источников. Для очистки воды применяют фильтр с сорбционной нерегенерируемой заменяемой загрузкой, в качестве которой выступают шунгит, глауконит, активированный уголь, углетканный материал "Бусофит". Наиболее перспективным из перечисленных сорбентов является углетканный материал "Бусофит". Выпускается в виде ткани, трикотажа, лент различной ширины; обладает сравнительными преимуществами: отсутствие запаха, нерастворимость в воде, хемостойкость, неплавкость, пожаро-, взрывобезопасность, нетоксичность, нерадиоктивность. Кроме того, не требует дополнительной обработки перед применением, может подвергаться регенерации и многократно использоваться. Расход "Бусофита" на 1 м2 раствора составляет 0,2-0,4 кг (1-2 м2). Стоимость данного сорбента эквивалентна аналогичному показателю для активированного угля (приблизительно 60 тыс. руб. /тонну), однако он окупает себя в процессе эксплуатации. Степень очистки при использовании углетканного сорбента равна 95% [58].