Операционная схема движения отходов. Схема размещения и обращения с отходами.
| № | Наименованиематериала | Ед.Изм. | ПоступилоВпр-во | Выход впродукцию | Безвозвратные потери | Отходы | ||||
| Выброс ватмосферу | Отходы,уносимыес водой | Технологи-ческиепотери | Всего | Наимено-вание | Посту-пило вобработку | Поступилона размещение | ||||
| ПастаПХДС | кг | 1000 | 996,9 | 0,01 | 0,2 | 0,1 | 0,31 | 1. Парыпасты(трнхлор-бензол) | 0,01 | 0,01 |
| 2. ПХДС+Н2О(раствор) | 0,7 | 0,7 |
Расчёт экономической величины предотвращённого ущерба.
Возможный ущерб (для атмосферы)
У возм= g * О¨*Smi * Ai
О¨ - коэффициент учитывающий региональные территории О¨=4 (промзона)
g - удельный ущерб от выбросов вредных веществ g= 10,33 руб/т
f - коэффициент, учитывающий характер рассеивания вредных веществ в атмосфере;
mi - фактический выброс вредного i-го вещества;
Аi - агрессивность i-го вещества, Аi=1/ПДК
Увозм (хлорбензол) = 10,33*4 (1/0,97) *592,72=25248,63 руб/т
Увозм (общее) = 25248,63 руб/т
Уфактический (хлорбензол) = 25248,63/95=265,7750468 руб/т
Уфактический (общее) = 265,7750468 руб/т
Упредотвращённый=У возм. - У фактич. = 25248,63-265,7750468=24982,86 руб/т
На основании разработанного экологического решения производство модифицированной огнеупорной древесины можно отнести к экологически чистым производствам, поскольку оно удовлетворяет требованиям, предъявляемым к "малоотходным технологиям": применение эффективных методов борьбы с загрязнением окружающей среды (оборотное водоснабжение); снижение энергетических затрат; выпуск продукции высокого качества, соответствующей интересам потребительской сферы.
Автоматизация производства является важнейшим фактором ускорения научно-технического прогресса в народном хозяйстве. Системы автоматического управления становится неотъемлемой частью технического оснащения современного производства, обеспечивая повышение качества продукции и улучшение экономических показателей производства за счет выбора и поддержания оптимальных технологических режимов.
При автоматизации химических производств применяются все основные методы и системы, используемые в других областях. Кроме того, ряд специфических, обуславливаемых необходимостью контроля и регламентации физико-химических свойств веществ и условиями проведения химико-технологических процессов: высокими давлениями и температурами, агрессивностью перерабатываемых сред, необходимостью обеспечения безопасности при любых потенциально опасных процессах. Технологический процесс и оборудование, в котором он протекает, представляет собой объект управления, а комплекс технических средств и персонал, непосредственно участвующий в управлении, образует систему управления.
При автоматизации непрерывных технологических процессов большое значение имеет частный случай управления - регулирование. Назначение автоматических систем регулирования (АСР) - поддержание заданных или оптимальных величин, определяющих протекание технологического процесса.
АСР принципиально могут быть осуществлены с помощью достаточно простых технических средств - локальных регуляторов. Однако функциональные возможности таких систем очень ограничены. Автоматизировать более сложные функции управления, такие, например, как оптимизация технологического процесса или принятие решения при допустимых нарушениях в ходе технологического процесса, невозможно без применения средств вычислительной техники и устройств оперативного обмена информацией между производственным персоналом и техническими средствами. В связи с этим для управления стали широко применять автоматические системы управления (АСУ).
АСУ предназначены как для управления технологическими процессами, так и для организационного управления предприятиями. Эти системы могут функционировать без участия человека. АСУ воздействуют на технологические процессы в зависимости от реальных ситуаций.
1. Контроль уровня в емкости с водой 1, с пастой ПХДС в ёмкости 2, в реакторе с мешалкой 6.
2. Контроль температуры в термошкафах 11 и 8.
3. Контроль расхода ПХДС и воды из дозирующих емкостей 4 и смесителей 7.
4. Контроль качества смеси в пропиточной ванне 10.
В качестве первичного прибора для измерения температуры выбираем термоэлектрический преобразователь типа ТХК-400У. Принцип действия термоэлектрических преобразователей основан на использовании термоэлектрического эффекта. Термо-эдс, развиваемая термоэлементом температурного преобразователя и соответствую определяемой температуре, измеряется с помощью приборов (устройств) отградуированных в градусах температурной шкалы.
Техническая характеристика термоэлектрических преобразователей
ТХК-400У.
Градуировка ХК
Предел измерения, °С0-600
Максимальное условное давление, МПа2,5
Показатель тепловой инерции, с60
Устойчивость к механическим воздействиям виброустойчивый, ударопрочный
Материал защитной арматуры сталь Х18Н10Т
Длина монтажной части, мм100
Число рабочих концоводин
Защищенность от внешней средыс водозащищенной головкой
Способ крепления скользящий штуцер М22 * 1,5
В качестве первичного прибора для измерения уровня выбираем уровнемер типа РУС. Такие приборы предназначены для контроля уровня диэлектрических и электропроводных жидкостей, в том числе агрессивных и взрывоопасных, и преобразование уровня в унифицированный сигнал 0-5, или 4-20 мА. Принцип действия емкостных уровнемеров основан на измерении емкости измерительного преобразователя (конденсатора), погруженного в контролируемуюсреду, при изменении уровня последней вдоль оси преобразователя.
Уровнемер состоит из первичного преобразователя и передающего измерительного преобразователя.
Техническая характеристика уровнемеров РУС.
Класс точности 1
Предел измерения, м 0-20
Температура измеряемой среды, °С - 60 •* - +250
Давление измеряемой среды, МПа до 10
Вязкость измеряемой среды, Па-с не более 0,1
Диэлектрическая проницаемость измеряемой среды 1,4 и более
Удельная электропроводность среды, См/м не менее 10-4
Агрессивность среды в пределах стойкости стали
ОХ22Н6Т
Питание От сети переменного напря-
жением 220В и частотой 50 Гц
Вероятность безотказной работы за 2000 ч. 0,96
Габаритные размеры передающего преобра- 80 х160 х 470 зователя, мм
Масса первичных преобразователей, кг 3 - 18,5
В качестве первичного прибора ля измерения давления выбираем манометр типа МВП4-1У. Принцип действия приборов с упругими чувствительными элементами (деформационные приборы) основан на использовании деформации или изгибающего момента упругих чувствительных элементов под действием измеряемого давления среды, преобразующих его в пропорциональные перемещения или усилия. Прибор МВП4-1У предназначенный для измерения, сигнализации и двухпозиционного автоматического регулирования.
Техническая характеристика манометра МВП4-1У.
Класс точности 1,5
Предел измерения, МПа - 0,1 - * - 0 +• +0,3
Габаритные размеры, мм 0 160 х 131
Масса, кг 4
Температура окружающей среды, °С 0-60
Относительная влажность окружающей среды, % до 80
Термоэлектрические преобразователи в большинстве монтируются с помощью патрубков (бобышек), привариваемых к трубопроводам, резервуарам, емкостям или другому технологическому оборудованию, и штуцеров на защитной арматуре. Места установки патрубков, штуцеров изолируются, если трубопровод или другое оборудование изолированы.
Термоэлектрические преобразователи устанавливаются перпендикулярно потоку или под углом к нему, концом против направления движения. При монтаже преобразователей в трубопроводе его рабочий спай должен находиться на оси потока. На трубопроводах малого диаметра в месте установки преобразователя предусматривается расширение, достаточное для размещения преобразователя. Если преобразователь монтируется на изгибе (колене) трубопровода, его необходимо располагать против движения потока. При установке преобразователей в резервуарах, емкостях, газоходах, камерах технологических агрегатов и т.п. выступающая часть их должна составлять 20-50 мм.