Модернизация патронного полуавтомата 1П756 (стр. 4 из 17)

Для чистового прохода: S_таб= 0,25 мм/об;

К_sм = 1,05;

K_sy=1,20;

K_sr=1,00;

K_sk=0,80.

(чистовой проход).

Определяем скорость резания [10]:

• черновой проход: V_таб= 185 м/мин;

• чистовой проход: V_таб = 350 м/мин.

K_vи=1,05 - коэффициент зависящий от материала режущей части;

K_vc=1,00 - коэффициент зависящий от группы обрабатываемого материала;

K_vo=1,00 - коэффициент зависящий от вида обработки;

K_vj=0,75 - коэффициент зависящий от жесткости станка;

K_vм=1,10 - коэффициент зависящий от механических свойств обрабатываемого материала;

- коэффициент зависящий от геометрических параметров резца;

K_vT=1,00 - коэффициент зависящий от стойкости режущей части;

K_vж=1,00 - коэффициент зависящий от наличия СОЖ.

(черновой проход);

(чистовой проход).

Определяем частоту оборотов шпинделя [10]

, [мин^-1],

• черновой проход:

мин^-1,

принимаем

мин^-1;

• чистовой проход:

мин^-1,

принимаем

мин^-1.

Определяем минутную подачу [10]:

;

• черновой проход

мм/мин;

• чистовой проход

мм/мин.

Определяем машинное время [10]:

; L_р.х.=25 мм;

мин.

• черновой проход

мин;

• черновой проход

мин;

Переход №2. Подрезать торец поверхность 2.

Режущий инструмент см. переход №1.

Принимаем глубину резания [10]:

• черновой проход: t=2,00 мм;

• чистовой проход: t=0,5 мм.

Определяем подачу [10]:

,

• черновой проход: S_таб=0,43 мм/мин,

• чистовой проход: S_таб=0,28 мм/мин,

Определяем скорость резания [10]:

• черновой проход:

;

• чистовой проход:

;

Определяем частоту вращения пшинделя[10]:

, [мин^-1],

• черновой проход:

мин^-1,

принимаем

мин^-1;

• чистовой проход:

мин^-1,

принимаем

мин^-1.

Определяем минутную подачу [10]:

;

• черновой проход

мм/мин;

• чистовой проход

мм/мин.

Определяем машинное время [10]:

; L_р.х.=75 мм;

мин.

• черновой проход

мин;

• черновой проход

мин.

Полученные данные сведем в таблицу 2.

Таблица 2

Элементырежимоврезания	Стадия обработки
	Черновая			Чистовая
	Переход №1	Переход №2	Переход №3	Переход №1	Переход №2
Глубина резания, мм	38	2,00	2,00	0.7	0,5
Табличная подача, мм/об	0,30	0,43	0,43	0,25	0,28
Принятая подача, мм/об	0,25	0,46	0,46	0,25	0,28
Табличная скорость резания, м/мин	20,0	185	185	350	308
Принятая скорость резания, м/мин	13,44	224,36	224,36	424,55	373,6
Частота оборотов шпинделя, мин'1	87	357	357	676	595
Минутная подача, мм/мин	21,75	164,22	164,22	169	166,6
Машинное время, мин	1,75	0,15	0,46	0,15	0,45

Установ Б.

Переход №l. Рассверлить поверхность 4 диаметром 50

мм.

Исходные данные:

- сверло выбираем по ГОСТ 10903-77;

- материал режущий части: Р6М5;

- форма заточки инструмента: нормальная.

Принимаем глубину резания t=22 мм [10].

Определяем подачу [10]:

,

S_таб=0,50 мм/об – подача табличная;

Определяем скорость резания [10]:

где

Определяем частоту оборотов шпинделя [10]

, [мин^-1],

мин^-1, принимаем мин^-1;

Определяем минутную подачу:

;

мм/мин.

Определяем машинное время:

; L_р.х.=22 мм;

мин.

Определяем силу резания:

, [Н],

где Р_таб = 6140 Н;

К_р= 0,84;

Н.

Определяем мощность резания:

, [кВт],

где N_таб=4,11 кВт;

К_N= 0,84;

кВт.

Сверлить отверстие поверхность 4 диаметром 50 мм.