Отфильтрованный водный раствор алюмината натрия поступает в специальные аппараты— самоиспарители, где происходит гидролиз алюмината натрия и выделение гидроокиси алюминия: Nа2O=Аl2Oз+4Н2O=2NаОН+2Аl(ОН)з.
Полученная гидроокись алюминия направляется на фильтрование, а затем промывается и поступает в печи, где при температуре 1200° прокаливается.
В процессе прокаливания получают чистый глинозем:
2А1(ОН)з 4Аl2Oз+ЗН2О.
Выход глинозема из руды при этом способе составляет около 87%. На производство 1 т глинозема расходуется 2,0—2,5 т боксита. 70—90 кг NаОН, около 120 кг извести, 7—9 т пара; 160—180 кг мазута (в пересчете на условное топливо) и около 280 кВт•ч электроэнергии.
Глинозем (А2О3) представляет собой прочное химическое соединение, температура его плавления 2050, кипения — 2980°С. В этих условиях восстановление алюминия углеродом или его окисью весьма затруднительно, так как этот процесс заканчивается образованием карбида алюминия (Al3С4).
Не представляется возможным получить алюминий с помощью электролиза водного раствора солей, так как в этом случае на катоде выделяется только водород. Поэтому алюминий получают электролизом из глинозема, растворенного в расплавленном криолите. Процесс происходит в специальных электролизных ваннах. На дне ванны (катоде) собирается жидкий алюминий, который периодически откачивается с помощью вакуумного ковша, соединенного с вакуумным насосом, gо мере необходимости электрод обновляется. Суточная производительность ванны составляет около 350 кг алюминия. Длительность непрерывной работы ванны—2—3 года. Для производства одной тонны алюминия расходуется около - 2 т глинозема, 0,7 т анодной массы, 0,1 т криолита и других фторидов и 16—18 тыс. кВт•ч электроэнергии. В структуре себестоимости 1 т алюминия затраты на электроэнергию составляют более 30%, около 50% приходится на сырье и основные материалы. В этих условиях рациональное и экономное использование сырья и электроэнергии является одним из путей снижения себестоимости алюминия.
Блок-схема изготовления деформируемых алюминиевых сплавов
| Марка сплава | Состояние материала прутков при изготовлении | Состояние материала образцов при испытании | Диметр прутка, мм | Временное сопроти вление ст„, МПа | Предел текучести Со 2* МПа' | Относительное удлинениеб,% | ||||
| не менее | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||
| АД0 АД1 АД | Без термической обработки | Без термической обработки | От 8 до 300 включ, | 60 (6) | - | 25 | ||||
| АМц АМцС | Без термической обработки | Без термической обработки | От 8 до 350 включ. | 100 (10) | - | 20 | ||||
| АМг2 | Без термической обработки | Без термической обработки | От 8 до 300 включ. | 175 (18) | - | 13 | ||||
| АМг3 | Без термической обработки | Без термической обработки | От 8 до 300 включ. | 175(18) | 80 (8) | 13 | ||||
| Отожженное | Отожженные | От 8 до 300 включ. | 175(18) | 80 (8) | 13 | |||||
| АМг5 | Без термической обработки | Вез термическойобработки | От 8 до 300 включ. | 265 (27) | 120 (12) | 15 | ||||
| Св. 300 до 400 включ. | 245 (25) | 110 (11) | 10 | |||||||
| Отожженное | Отожженные | От 8 до 300 включ. | 266 (27) | 120 (12) | 15 | |||||
| АМг6 | Без термической обработки | Без термической обработки | От 8 до 300 включ. | 315 (32) | 166 (17) | 16 | ||||
| Св. 300 до 400 включ, | 285 (29) | 120 (12) | 15 | |||||||
| Отожженное | Отожженные | От 8 до 300 включ. | 315 (32) | 155 (16) | 15 | |||||
| АД31 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные | От 8 до 300 включи | 135 (14) | 70 (7) | 13 | ||||
| Закаленные н искус- ственно состаренные | От 8 до 300 включ. | 90 (9) | 60 (6) | 15 | ||||||
| Закаленное и естест- венно состаренное | Закаленные и есте- ственно состаренные | От 8 до 100 включ. | 135 (14) | 70 (7) | 13 | |||||
| Закаленное и искус- ственно состаренное | Закаленные и искус- ственно состаренные | От 8 до100 включ. | 195 (20) | 145 (15) | 8 | |||||
| АД33 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные | От 8 до 300 включ. | 175 (18) | 110 (11) | 15 | ||||
| Закаленное и естественно состаренное | Закаленные и естественно состаренные | От 8 до 100 включ. | 175 (18) | 110 (11) | 15 | |||||
| Закаленное и искусственно состаренное | Закаленные и искусственно состаренные | От 8 до 100 включ. | 265 (27) | 225 (23) | 10 | |||||
| АД35 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные | От 8 до 300 включ. | 195 (20) | 110 (11) | 12 | ||||
| Закаленное и естественно состаренное | Закаленные и естественно состаренные | От 8 до 100 включ. | 195 (20) | 110 (11) | 12 | |||||
| Закаленное и искусственно состаренное | Закаленные и искусственно состаренные | От 8 до 100 включ. | 315 (32) | 245 (25) | 8 | |||||
| АВ | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные | От 8 до 300 включ. | 175 (18) | 100 (10) | 14 | ||||
| Закаленные и естественно состаренные | Закаленные и искусственно состаренные | От 8 до 100 включ. | 295 (30) | 225 (23) | 12 | |||||
| Закаленное и естественно состаренное | Закаленные и естественно состаренные | От 8 до 100 включ. | 175 (18) | 100 (10) | 14 | |||||
…