Выбор варианта технологического процесса (стр. 3 из 6)
В условиях серийного производства
рассчитывается для партии деталей в целом.Определяется расчётное количество станков (рабочих мест) на каждой операции в отдельности (
) по следующей формуле: 
, (9)где
- штучно-калькуляционное время на операцию, мин; 
- эффективный годовой фонд времени оборудования(4015 часов);
- поправочный коэффициент с учётом времени на перерывы ( =0,94).Штучно-калькуляционное время:
(10)где
- штучное время для i-ой операции; 
- подготовительно-заключительное для i-ой операции; 
- окончательная принятая величина партии.Рассчитаем штучно-калькуляционное время для каждой операции:
=1,3+ 
=1,36 (мин), 
=1,9+ 
=1,97 (мин), 
=2,0+ 
=2,13 (мин), 
=2,6+ 
=2,7 (мин), 
=1,9+ 
=2,0 (мин), 
=2,5+ 
=2,6 (мин), 
=4,5+ 
=4,7 (мин), =2,3+ 
=2,4 (мин).Определяем расчетное количество станков и округляем это число до принятого (потребного количества станков (
): 
= 
=0,6 
=1 станок; 
= 
=0,86 
=1 станок; 
= 
=0,9 
=1 станок; 
= 
=0,52 
=1 станок; 
= 
=0,54 
=1 станок; 
= 
=0,56 
=1 станок; 
= 
=0,78 
=1станок. 
= 
=0,55 
=1станок.2.2 Нормативы оперативно-календарного планирования в массовом производстве для однопредметной непоточной линии
При планировании работы однопредметной непрерывно поточной линии определяется такт работы линии, коэффициент загрузки рабочих мест и нормативный уровень производственных заделов.
Выражением ритмичности работы поточных линий служит такт, который показывает количество времени необходимого для выпуска единицы изделий. Он определяется по формуле:
r =
, ч (9)где r - такт работы поточной линии, мин.;
- поправочный коэффициент с учётом времени на перерывы (Кn=0,94); - эффективный фонд рабочего времени (Фэф=4015ч);N - производственная программа выпуска, шт.
Величина обратная такту, характеризующаяся количеством изделий, выпускаемых в единицу времени (за 1ч. (60 мин)), называется темпом работы поточной линии (Т):
Т=
, ч. или Т= 
, мин. (10)Для каждого станка в технологическом процессе должен быть подсчитан коэффициент загрузки, который показывает степень использования каждого станка в отдельности и всех вместе по разработанному технологическому процессу. Коэффициент загрузки (
) станка рассчитывается по формуле: 
= 
(11)где
- расчётное число рабочих мест на данной операции; 
- принятое (потребное) число раюочих мест на данной операции.В поточном протзводстве потребное количество оборудования определяются по каждой технологической операции, причём количество оборудования должно соответствовать числу рабочих мест. Расчётное число рабочих мест по і-той операции определяется по формуле:
= 
; (12)где
- норма штучного времени на і-той операции;r - единый расчётный такт работы поточной линии.
Расчётное число рабочих мест на каждой операции в отдельности округляется до ближнего целого числа и это (округленное) число считается принятым (потребным), фактическим числом рабочих мест.
Рассчитанные данные необходимо занести в таблицу.
Таблица 4 - Ведомость оборудования
| Наименование операции | Модель станка | r, мин. | ,мин. | | | Коэффициент загрузки | |
| Для каждого станка | Общий | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
На основании проведенных расчетов строится график загрузки оборудования. График сроится в определенном масштабе в виде прямоугольников с различными высотами, соответствующими процентам загрузки станков, расположенных последовательно по горизонтальной оси "Х" в порядке выполнения технологического процесса.
Средний коэффициент загрузки станка рассчитывается по формуле:
,где
- коэффициент загрузки i-го станка,n - количество операций.
При анализе технологического процесса на основании коэффициента загрузки оборудования по отдельным операциям и процессу в целом следует учитывать, что иногда целесообразно применять станки высокой производительности, даже в том случае, когда загрузка их по времени получается ниже, чем на станках менее производительных, хотя и полностью загруженных. Иными словами, необходимо экономически обосновать применение высокопроизводительных специальных агрегатов и других станков. Использование их в крупносерийном и массовом производстве, как правило целесообразно и экономически оправдывается. Необходимо также чтобы принятое количество станков обусловливало реальный для производственных условий коэфициент загрузки оборудования, который не должен быть слишком высоким.