| T | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| x | 100 | 19.58 | 19.58 | 24 | 24 | 19.36 | 19.36 | 24 | 24 | 19.16 | 19.16 |
| z | 450 | 450 | 412 | 412 | 450 | 450 | 412 | 412 | 450 | 450 | 412 |
| T | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
| x | 24 | 24 | 19.04 | 19.04 | 24 | 24 | 18.94 | 18.94 | 100 | 10 |
| z | 412 | 450 | 450 | 412 | 412 | 450 | 450 | 412 | 412 | 450 |
| T | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| x | 0 | 38 | 38 | 78 | 78 | 355 | 355 | 355 | 403 | 403 | 403 |
| y | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | -60 |
| z | 0 | -61 | -55 | -55 | 0 | 0 | -61 | -55 | -55 | 0 | 0 |
Фрезерувальна операція
Координати опорних точок Таблиця 19
| T | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| x | 403 | 403 | 355 | 355 | 78 | 78 | 78 | 38 | 38 | 0 | 0 |
| y | -60 | -60 | -60 | -60 | -60 | -60 | -60 | -60 | -60 | -60 | 0 |
| z | -61 | -55 | -55 | 0 | 0 | -61 | -55 | -55 | 0 | 0 | 0 |
| T | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| x | 0 | 38 | 0 | 40 | 0 | 277 | 0 | 0 | 40 | 0 | 0 |
| y | 60 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | -120 |
| z | 0 | -61 | 0 | 0 | 55 | 0 | -61 | 6 | 0 | 55 | -61 |
| T | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 |
| x | 0 | -48 | 0 | -277 | 0 | 0 | -40 | 0 | -38 | 0 |
| y | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 60 |
| z | 6 | 0 | 55 | 0 | -61 | 6 | 0 | 55 | 0 | 0 |
3.5 Складання розрахунково-технологічної карти і карти наладки верстатів
Розрахунок норм часу
015 Токарна програма
1 Вибираємо допоміжний час на установку закріплення та зняття заготовки
Тд = 0.4 хв ( ст. 39 [7] )
2 Вибираємо допоміжний час зв’язаний з обробкою не включений в програму
Тд1 = 0.04 хв Тд2 =0.03хв Тд3 = 0.25хв Тд4 = 0.08 хв Тд5 = 0.04хв (ст 51 [7])
3 Допоміжний час на контрольні вимірювання Тд = 1.2 хв ( ст. 53 [7] )
4 Час на організацію та технічне обслуговування робочого місця відпочинок та особисті потреби
авід = 8% ( ст. 59 [7] )
5 Підготовчо-заключний час при роботі на верстатах токарної групи на організаційну підготовку
Тп.з =14 хв ( ст. 60 [7] )
на налагоджування верстата, інструмента, пристрою
Тп.з = 1.6хвТп.з = 0.5хв Тп.з = 1.0хв Тп.з = 2.0хв Тп.з = 1.0хв
Тп.з = 19.5хв
6 Поправочний коефіцієнт на допоміжний час в залежності від партії оброблюваних деталей
Кtв = 0.75
7 Визначаємо оперативний час
Топ = То + Тд = 0.1 + 0.15 + 0.09 + 0.08 + 0.14 + 0.11 + 0.05 + 0.05 + 0.06 + 0.15 + 0.4 + 0.04 + 0.03 + 0.25 +0.08 + 0.04 +1.2 = 2.96
8 Визначаємо норму штучного часу
Тшт = ( То + Тд Кtв ) ( 1 + авід/100 )
Тшт =2.65хв
9 Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
Тшт.к = Тшт. + Тпз/n
Тшт.к = 2.65 + 19.5/130 = 2.8хв
020 Фрезерувальна програма
1 Вибираємо допоміжний час на установку закріплення та зняття деталі
Тд = 0.11 хв Тд = 0.07хв ( ст. 48 [7] )
2 Вибираємо допоміжний час зв’язаний з обробкою не включений в програму
Тд1 = 0.04 хв
Тд2 =0.03хв Тд3 = 0.5хв Тд4 = 0.04 хв Тд5 = 0.04хв (ст 51 [7])
3 Допоміжний час на контрольні вимірювання Тд = 0.24 хв ( ст. 53 [7] )
4 Час на організацію та технічне обслуговування робочого місця відпочинок та особисті потреби
авід = 10% ( ст. 59 [7] )
5 Підготовчо-заключний час при роботі на верстатах токарної групи на організаційну підготовку
Тп.з =16 хв ( ст. 66 [7] )
на налагоджування верстата, інструмента, пристрою
Тп.з = 5хвТп.з = 4.0 хв Тп.з = 0.5хв Тп.з = 1.0хв Тп.з = 0.5хв
Тп.з = 27хв
6 Поправочний коефіцієнт на допоміжний час в залежності від партії оброблюваних деталей
Кtв = 0.75
7 Визначаємо оперативний час
Топ = То + Тд = 4.25 + 1.07 = 5.32хв
8 Визначаємо штучний часу
Тшт = ( То + Тд Кtв ) ( 1 + 10/100 )
Тшт = ( 4.25 + 1.07 0.75 ) ( 1 + 10/100 ) = 5.56 хв
9 Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
Тшт.к = Тшт. + Тпз/n
Тшт.к = 5.56 + 27/130 = 5.77хв
035 Круглошліфувальна програма
1 Вибираємо допоміжний час на установку закріплення та зняття деталі
Тд = 0.32 хв ( ст. 28 [5] )
2 Вибираємо допоміжний час зв’язаний з обробкою не включений в програму
Тд = 0.8 хв ( ст 129 [5] )
3 Допоміжний час на контрольні вимірювання Тд = 0.13 хв ( ст 200 [5] )
4 Визначаємо оперативний час
Топ = То + Тд = 0.24 + 0.32 + 0.8 + 0.13 = 1.49хв
5 Вибираємо час на обслуговування робочого місця
аобс = 9%
6 Вибираємо час на відпочинок
аотд = 4%
7 Визначаємо норму штучного часу
Тшт = ( 2То + Тд Кtв ) ( 1 + аобс + аотд/100 )
Тшт = ( 0.24 + 1.23 1.32 ) ( 1+ 9+4/100 ) = 2.13хв
8 Вибираємо підготовчо-заключний час
Тпз = 24хв
9 Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
Тшт.к = Тшт + Тпз/n
Тшт.к = 2.13 +24/130 = 2.31хв
055 Свердлильна програма
1 Вибираємо допоміжний час на установку закріплення та зняття деталі
Тд = 0.25 хв ( ст. 32 к 2 [5] )
2 Вибираємо допоміжний час зв’язаний з переходом
Тд = 0.12 хв Тд = 0.04 хв Тд = 0.08 хв
2 Допоміжний час на контрольні вимірювання Тд = 0.02 хв Тд = 0.08 хв
Тд = 0.15 хв Тд = 0.24 хв Тд = 0.08 хв Тд = 0.05 хв
4 Визначаємо оперативний час
Топ = То + Тд = 0.375 + 1.1 = 1.49хв
5 Вибираємо час на обслуговування робочог місця
аобс = 3.5%
6 Вибираємо час на відпочинок
авід = 4%
7 Визначаємо норму штучного часу
Тшт = ( 2То + Тд Кtв ) ( 1 + аобс + аотд/100 )
Тшт = ( 0.0375 + 1.11 1.0 ) ( 1+ 7.5/100 ) = 1.6хв
8 Вибираємо підготовчо-заключний час
Тпз = 16хв
9 Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
Тшт.к = Тшт + Тпз/n
Тшт.к = 1.6+1.6/1.30 = 1.72хв
3.6 Кодування керуючої програми
1 ТОКАРНА З ЧПК ПЧПК 2У22 РОЗРОБИВ МОЦАР
%LF
N1G90G95G23M4M39S27T1LF
N2G4E10LF
N3G1G9X10000F1000LF
N4G9Z45000LF
N5G9X2100LF
N6G9Z40900F35LF
N8G9Z35500F29LF
N9X3033LF
N10Z33900LF
N11X3046LF
N12Z31900LF
N13X100000Z45000S27T2F1000LF
N14GE10LF
N15G9X1650LF
N16Z44700F15LF
N17X19992Z44550LF
N18Z40900LF
N19X2510Z40700F25LF
N20Z35900LF
N21X2700LF
N22X3000Z35700F27LF
N23Z33900LF
N24X3016LF
N25Z31900LF
N26X1000Z45000S27T3F1000LF
N27G4E10LF
N28G9X2200Z44700LF
N29Z40900LF
N30X1600F15LF
N31X2200LF
N32Z41200LF
N33X1600LF
N34X2200LF
N35X10000Z45000S27T4F1000LF
N36G4E10LF
N37G9X1958Z45000LF
N38G33Z3800K150LF
N39X1200LF
N40G9Z45000LF
N41G9X1936LF
N42G33Z3800K150LF
N43G9X1200LF
N44G9Z45000LFN
N45G9X1916LF
N46G33Z3800K150LF
N47G9X1200LF
N48G9Z45000LF
N49G9X1904LF
N50G33Z3800K150LF
N51G9X1200LF
N52G92Z45000LF
N53G9X1894LF
N54G33Z3800K150LF
N55G9X10000LF
N56G9Z45000LF
N57M2LF
Фрезерувальна з ЧПК 6Р13РФ3
%LF
N001G17T01M03M08LF
N002G01Y+006000F4615LF
N003X+003800Z-006100LF
N004Z+000600F0330LF
N005Z+005500F4615LF
N006X+027700Z-006100LF
N007Z+000600F0330LF
N008Z+005500F4615LF
N009Y-012000LF
N010X-022700Z-00600LF
N011Z+000600F033LF
N012Z+005500F4615LF
N013X-007800Z-006100LF
N014Z+000600F0330LF
N015Z+005500F4615LF
N016X-003800LF
N017Y+006000LF
N018G17T02M03M08LF
N019G01Y+006000LF
N020X+003800Z-006100LF
N021X+003800Z-006100LF
N025X+004000F0307LF
N030Z+005500F4615LF
N035X+027700Z-006100LF
N040Z+000600F0330LF
N045X+004000F0307LF
N050Z+005500F4615LF
N055Y-012000LF
N060X-027700Z-006100LF
N065X+000600F0330LF
N070X-004000F0307LF
N075Z+005500F4615LF
N080X-007800Z-006100LF
N085Z+000600F0330LF
N090X-004000F030LF
N095Z+005500F4615LF
N100X-003800LF
N110Y+006000LF
N115M09
N120M02
4 Техніко-економічне планування механічної ділянки
4.1 Характеристика виробничої структури
1 Річний випуск деталей – 4100
2 Планове завантаження дільниці – 91000 м/год
3 Найменування деталі – вал
4 Тип заготовки – штамповка
5 Матеріал заготовки сталь 45
6 Маса деталі 2.5 кг
7 Маса заготовки – 3.12 кг
Таблиця 20
| Операція | Модельобладнання | При багатоверстатномуобслуговуванні | Трудоммкістьроботи | Розрядроботи | ||
| Т.м.в | Тзай | |||||
| 005010015020025030035040045050055060 | Фрезерно-центрувальнаТокарна з ЧПКТокарна з ЧПКФрезерна з ЧПККруглошліфувальнаКруглошліфувальнаКруглошліфувальнаКруглошліфувальнаКруглошліфувальнаКруглошліфувальнаСвердлувальнаСвердлувальна | МР73М16Б16Ф316Б16Ф36Р13Ф33М1513М1513М1513М1513М1513М1512Р1352Р135 | - 1.38 0.89 4.25 - - - - - - - - | - 1.9 1.98 1.07 - - - - - - - - | 1.79 3.18 2.96 5.77 2.31 2.31 2.28 2.28 2.25 1.93 1.72 0.99 | 4 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 |
Розрахунок річного приведеного випуску деталей на дільниці тобто умовна кількість догружаючих деталей по конструктивним і технологічним признакам приблизні до деталі представника і відрізняються тільки не значимою масою і річною програмою випуску визначаємо за формулою
Nпр = Тшт.к 60/ + tшт.к
Де Тшт.к – трудомісткість річного приведеного випуску деталей
Tшт. к – трудоємкість виготовлення деталі в хв.
Nпр = 91000 60/29.77 = 183406.11 шт
Приймаємо Nпр = 183406 шт
Кількість верстатів вхідних в нормативну зону обслуговування визначаємо по формулі
Но = ( Тмв/Тз + 1 )Кдз
де Тмв – машиновыльний час напротязі якого робітник вільний від роботи на обслуговування верстатів
Тз – час зайнятості робітника
Кдз – коефіцієнт допустимої зайнятості Кдз = 0.85
010 Токарна з ЧПК
Но1 = ( 1.38/1.9 + 1 )0.85 = 1.5
приймаємо Но1 = 2 верстата
015 Токарна з ЧПК
Но2 = ( 0.89/1.9 + 1 )0.85 = 1.23
приймаємо Но2 = 2 верстата
020 Фрезерувальна з ЧПК
Но3 = ( 4.25/1/.7 + 1 )0.85 = 4.23
приймаємо Но3 = 4 верстата
Розрахункова кількість верстатів необхідних для обробки річного приведеного випуску деталей на відповідному обладнанні визначаємо по формулі
Ср = Тшт.к/Фд Квu
де Фд – дійсний річний фонд часу при двозмінному режимі роботи верстатів
Квu – коефіцієнт виконання норм виробітки приймаємо Фд = 4055 ст.4 – для універсального обладнання