Виготовлення деталі шестерня в машинобудуванні (стр. 4 из 9)
План обробки поверхонь деталі з визначеннм ступеня точності, класів шорсткості операційних припусків та розмірів з допусками
Таблиця 11
| План обробкиповерхонь | Квалітет | ШорсткістьRa | Припускмм | Міжопераційнийрозмір |
| Ø25h9Шліфування одноразовеТочіння кінцевеТочіння попереднєШтамповка | h9h11h12 | 2,56,320 | 0,10,253,654 | 0Ø25-52 0Ø25,1-130 0Ø25,35-210 +0,9Ø29-0,5 |
| Ø30h11Точіння кінцеваТочіння попереднєШтамповка | h11h12 | 6,320 | 0,33,74 | 0Ø30-160 0Ø30,3-250 +0,9Ø34-0,5 |
| Ø30k6Шліфування кінцеваШліфування попереднєТочіння кінцевеТочіння попереднєШтамповка | k6h8h11h12 | 1,252,56,320 | 0,060,10,33,544 | +18Ø30+2Ø30,06-39Ø30,16-160Ø30,46-210Ø34-0,5 |
| Ø36h14Точіння попереднєШтамповка | h14 | 20 | 33 | 0Ø36-620Ø39-0,5 |
| M20-8qНарізання різьбиТочіння кінцевеТочіння попереднєШтамповка | h11h12 | 3,26,320 | 0,33,74 | M20-8qØ19,92Ø20,22Ø24-0,5 |
2.4 Вибір обладнання з коротким описом технічних характеристик
Характеристика верстату 16Б16Ф3
- Максимальний діаметр над станиною 360 мм
- Максимальний діаметр оброблюваної деталі над супортом 140 мм
- Максимальна довжина оброблюваної деталі 750 мм
- Межі частот обертання шпинделя 20-2500 хв. -1.
- Межі робочих подач мм/хв.
- повздовжня -2400
- поперечна 1-1200
- Швидкість бистрого переміщення супорта
- повздовжнього 10000
- поперечного 5000
- Потужність головного електродвигуна 11 кВт
- Габарити 4800 х 1900 мм
- Маса 4.6 т
Характеристика верстату 3М151
- Клас точності П
- Діаметр оброблюваної деталі 200 мм
- Довжина деталі 700 мм
- Потужність головного привода 10 кВт
- Габарити верстату
- довжина 4635 мм
- висота 2450 мм
- ширина 2170 мм
- Маса верстату 6 т
2.5 Вибір оснащення технологічного процесу
Вибір різального та вимірювального інструменту зводимо по таблиці
Таблиця 12
| Операція | Код, назва віжущого інструменту(шифр Рі) |
| 1 | 2 |
| 005 Фрезерно-центрувальна | 391855 Фреза торцова Т15К6391242 Центровочне свердло Р6М5 Ø 8,5 |
| 010,015 Токарна программа | 392104 Різець прохідний,підрізнийMWLNR 1616 H06φ =950T14K8392104 Різець прохідний, підрізний MWLNR 1616 H06φ =950T14K8392104 Різецьканавочний Т15К6035-2126-1801392104 Різецьрізьбовий Т15К6035-2159-0535 |
| 020 Фрезерувальна программа | 391820 Фреза шпонкова Ø 8 зі швидкоріжучої сталі Р6М5 |
Таб. 12.1
| 025 Круглошліфувальна | 398110 Шліфувальний круг 125х20х32ПВ24А40СТ1К |
| 030 Круглошліфувальна | 398110 Шліфувальний круг 125х20х32ПВ24А40СТ1К |
| 035 Круглошліфувальна | 398110 Шліфувальний круг 125х20х32ПВ24А40СТ1К |
| 040 Круглошліфувальна | 398110 Шліфувальний круг 125х20х32ПВ24А40СТ1К |
| 045 Круглошліфувальна | 398110 Шліфувальний круг 400х50х203ПП24А40СТ1К |
| 050 Круглошліфувальна | 398110 Шліфувальний круг 400х50х203ПП24А40СТ1К |
| 055,060 Свердлувальна | 392167 Свердло спіральне Ø6,8 Р6М5391630 Зенківка Р6М5391330 Мітчик М8-7Н Р6М5392167 Свердло спіральне Ø4 Р6М5 |
2.6. Вибір методів контролю та вимірювальних інструментів
Таблиця 13
| Операція | Код назва і шифр вимірювального інструменту та допоміжного іструменту |
| 1 | 2 |
| 005 Фрезерно-центрувальна | хххххх Оправка для фрезихххххх Цанговий патрон393311 ШтангельциркульШЦ1-125-0,1393610 Шаблон на 447 мм |
| 010,015 Токарна программа | 39110 ПоводковийСамозатискнийПатрон з плаволочимцентром392841 Центр обертаючийся393311 Штангельцикуль ШЦ1-125-0.1393120 Калібр скоба 30h11 |
| 020 Фрезерувальна программа | 396110 Пристрій спеціальнийхххххх Цанговий патрон 393180 Калібр шпонковий комплексний |
2.7 Визначення режимів різання табличним аналітичним методом на одну операцію
Вибір режимів різання
015 Токарна программа
1. Перехід.Точити Ø19,92h11 попередньо до Ø21h12 на 1=38мм
1 Глибина різання t=1,85мм
2 Подача S=0,55
0,9 
1,1 0,65=0,35мм/об (к.21ст.76[7])3 Швидкість різання V=82
0,85 1,23 1,0=85,7 м/хв(к.32,ст93[7])4 Частота обертання шпінделя
n=
= 
=1137,2 об/хвnд=1120 об/хв
5 Знаходимо дійсну швидкість різання
Vд=
Vд=
6 Визначаємо потужність затрачену на різання
Ne <Nшт
Ne=2,9
0,9=2,61кВтNшт=Nд
=10 0,8=8кВтде Nд-потужність двигуна
Nшт=8,5
2,61<8
7 Визначаємо основний час обробки
Tо=
де 1-довжина точіння
11-величина врізання і перебігу 11=3 (дод.7 ст 323[7] )
То =
2 Перехід. Точити Ø25,35 на 1=50мм
1 Глибина різання t=1,83мм
2 Подача S=0,45
0,9 1,1 0,65=0,29мм/об (к.21ст.76[7])4. Частота обертання шпінделя
n=
= 
=1010 об/хвnд=1120 об/хв
5.Знаходимо дійсну швидкість різання
Vд=
Vд=
6. Визначаємо потужність затрачену на різання
Ne
NштNe=2,9
0,9=2,61кВт (к.35ст99)2,61
87. Визначаємо основний час обробки
Tо =
То =
Вибір режимів різання та норм часу
Режими різання
005 Фрезерно-центрувальна
1 Перехід Фрезерувати 2 торці одночасно в розмір l = 447 мм
1 t1 = t 2 = h = 2.5мм
2 Sz = 0.13 мм/зуб
3 So = 0.78 мм/об
4 V = 280 м/хв
5 n =1000 хв
6 Nріз =4.6 кВт
7To = 0.22 хв
2 Перехід Центрувати 2 торці одночасно
1 t = 2 мм
2 So =0.16 мм/об
3 V = 18 м/хв
4 n = 1000 хв
5 Nріз = 2 кВт
6 To = 0.09 хв
Нормування часу
005 Фрезерно-ценрувальна
1 Додатковий час на встановлення закріплення і зняття деталі
Тд = 0.12 хв
2 Додатковий час зв’язаний з переходом
Тд = 0.26 хв
3 Час на контрольні вимірювання
Тд = 0.21 хв
4 Допоміжний час на обробку
Тд = 0.65 хв
5 Час на обслуговування робочого місця
А обс = 3.5%
6 Час перерв на відпочинок
авід = 4%
7 Підготовчо-заключний час
Тпз = = 16.5 хв
8 Штучний час
Тшт = 1.66 хв
9 Штучно-калькуляційний час
Тшт.к = 1.79 хв
Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння
Глибина різання t = 1.50 мм
Подача S = 0.5 мм/об
Період стійкості різця T = 60 хв
Швидкість різання розрахункова V = 148.07 м/хв
Швидкість різання дійсна Vд = 137.22 м/хв
Частота обертання шпинделя розрахункова n = 1208.54 об/хв
Частота обертання шпінделля дійсна nд = 1120.00 об/хв
Тангенціальна сила різання Pz = 1262.91 Н
Потужність яка витрачена на різання Nріз = 2.83 Н
Машинний час Тм = 0.31 хв
Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння
Глибина різання t = 0.13 мм
Подача S = 0.111 мм/об
Період стійкості різця T = 60 хв
Швидкість різання розрахункова V = 490.83 м/хв
Швидкість різання дійсна Vд = 143.35 м/хв
Частота обертання шпинделя розрахункова n = 6163.11 об/хв
Частота обертання шпінделля дійсна nд = 1800.00 об/хв
Тангенціальна сила різання Pz = 26.30 Н
Потужність яка витрачена на різання Nріз = 0.06 Н
Машинний час Тм = 0.52 хв
Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння
Глибина різання t = 0.15 мм
Подача S = 0.111 мм/об
Період стійкості різця T = 60 хв
Швидкість різання розрахункова V = 674.61 м/хв
Швидкість різання дійсна Vд = 169.82 м/хв
Частота обертання шпинделя розрахункова n = 7150.65 об/хв
Частота обертання шпінделля дійсна nд = 1800.00 об/хв
Тангенціальна сила різання Pz = 3.01 Н
Потужність яка витрачена на різання Nріз = 0.01 Н
Машинний час Тм = 0.17 хв
Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння