Буровое оборудования при глубинно-насосной штанговой эксплуатации (стр. 2 из 2)
- номинальная нагрузка на устьевой шток,
117,8- номинальная длина хода устьевого штока,
2,1 - 3,5- номинальный крутящий момент,
78,4- число ходов балансира в минуту 5,2 – 11
- масса,
200007. Определение значений ускорения точки подвеса штанг по уточненной (приближенной) теории через
, 
; 
Получаем:
8. а) Мощность привода
определим по формуле Ефремова Д.В.: 
где
– высота подъема жидкости, 
– КПД подачи, 
– КПД станка-качалки, 
– коэффициент уравновешивания, 
– диаметр плунжера насоса, 
б) Мощность по формуле Плюща Б.М.
где
– КПД передачи, 
– коэффициент, зависящий от типа станка-качалки, 
– коэффициент: 
в) Мощность привода
по формуле Ларионова: 
где
– потери холостого хода станка-качалки, 
– относительный коэффициент формы кривой крутящего момента на валу электродвигателя, для станков-качалок с балансирным уравновешиванием: 
где
– коэффициент, зависящий от длины плеч балансира и шатунов станка-качалки, 
– поправочный коэффициент, учитывающий влияние деформации штанг и труб на величину среднеквадратичной мощности и зависящий от отношения длины хода плунжера к ходу сальникового штока, 
9. Основные правила эксплуатации СК.
Надежная и безаварийная работа станков-качалок достигается за счет правильного подбора оборудования, который зависит от технологического режима эксплуатации скважины, качественного выполнения монтажных работ, точного уравновешивания, своевременных профилактических ремонтов и смазки.
После пуска станка-качалки в эксплуатацию по истечении первых нескольких дней работы следует осмотреть все резьбовые соединения и подтянуть их. В первые дни эксплуатации требуется систематически контролировать состояние сборки, крепления подшипников, затяжки кривошипных и верхних пальцев на шатуне, уравновешивание, натяжение ремней, отсутствие течи масла в редукторе и т.п.; проверять соответствие мощности и скорости вращения вала электродвигателя установленному режиму работы станка. Электродвигатель должен быть подключен к сети так, чтобы кривошипы вращались по стрелке, указанной на редукторе.
В процессе эксплуатации необходимо регулярно проверять и смазывать узлы станка-качалки и редуктора в соответствии с инструкцией по их эксплуатации.
Если станок-качалка подвергается действию больших и переменных нагрузок и эксплуатируется в условиях высоких или низких температур, повышенной влажности или пыльности, необходимо чаще проверять его.
После пуска в эксплуатацию нового редуктора необходимо через 10 – 15 суток вылить из него масло и промыть керосином или соляровым маслом для удаления частиц металла, появляющихся в процессе первоначальной работы редуктора. Для повторного использования слитое масло необходимо обязательно профильтровать. Наличие масла в редукторе проверяют через контрольные клапаны или щупом. Свежее масло добавляют в редуктор тогда, когда через нижнее контрольное отверстие оно не поступает. Уровень масла в редукторе должен быть между нижним и верхним контрольными клапанами. Для механизированной смены смазки в редукторах и подшипниковых узлах станка-качалки следует применять агрегаты Азинмаш-48 и МЗ-131СК.
Литература.
1. Юрчук А.М. Расчеты в добыче нефти. – М.: Недра, 1974.
2. Муравьев И.М. Технология и техника добычи нефти и газа. – М.: Недра, 1971.
3. Бухаленко Е.И., Абдуллаев Ю.Г. Монтаж, обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования: Учебник для учащихся профтехобразования и рабочих на производстве. – М.: Недра, 1985.
4. Аванесов В.А. Нефтегазопромысловое оборудование: Методические указания. – Ухта: УГТУ, 2004.