Расчетную балансовую стоимость обоечной машины, выпускаемую промышленностью можно рассчитать по формуле:
БИСХ = Ц 0
где Б - балансовая (расчетная) стоимость машины, руб
Ц0 - отпускная цена машины (по прейскуранту торгующих организаций), руб.
К - коэффициент, выражающий средние затраты на транспортировку, монтаж машины и торговые наложения. Для машин, требующих монтаж К= 1,2.
БИСХ = 22000 ?1,2 = 26400 руб.
Расчет эксплуатационных затрат.
Размеры эксплуатационных затрат по каждой из сравниваемых машин определяются по формуле:
ИЭ = З + А + Р + Э + П,
где З - затраты на заработную плату рабочих, руб.
А- амортизационные отчисления, руб.
Р- отчисления на ремонт и техобслуживание за машинами, руб.
Э- затраты на расходуемую эл.энергию, руб.
П- прочие эксплуатационные затраты, руб.
Рассчитаем затраты на заработную плату рабочих, занятых на выполнение механизированного процесса по формуле:
З = D? t ? n ? Л ? Ст,
где D - кол-во дней работы машины в году;
t - сменная продолжительность работы на выполнении производственного процесса в часах;
n - число смен в день:
Л - кол-во рабочих, занятых на выполнение процесса, чел.
Ст - часовая тарифная ставка с дополнительными начислениями и
отчислениями на социальные нужды (соц. страхование, мед. страхование, фонд
занятости, пенсионный фонд) по данным предприятия, руб.
ЗИСХ = 290? 8 ?1 ? 3 ?2,79 = 19418,40 руб.
ЗИСХ = ЗПР = 19418,40 руб.
Затраты на расходуемую электроэнергию рассчитываются по формуле:
Э = F2 ?ZЭ,
где F2 - годовое потребление эл.энергии, кВт/ч
ZЭ - стоимость кВт/ч эл.энергии, руб.
Прочие эксплуатационные затраты планируются в размере 3-5% от суммы эксплуатационных затрат.
Показатели использования труда и его производительности.
Для экономической оценки машин принято брать в расчет только прямые затраты труда, то есть затраты труда рабочих, занятых непосредственно на выполнении механизированных работ.
Материалоемкость определяется как отношение массы машин к их годовой производительности.
Энергоемкость определяется как отношение затраченной энергии в единицу времени, на объем произведенной продукции за соответствующий период времени.
Поэтому структура соответствовала структуре изготовляемых изделий, т. е. в их пропускной способности должен быть достигнут максимальный уровень согласованности. Определенное соотношение должно быть достигнуто и между производственными мощностями участков и цехов предприятия. Следовательно, одним из важных условий производства является соблюдение норм и пропорций между их количеством, размерами и рабочими скоростями.
Таким образом, тезис о том, что величина производственной мощности зависит от количества и производительности средств труда, должен быть существенно дополнен. Так, важным фактором, определяющим величину производственной мощности, является, прежде всего, система машин как совокупный механизм, построенный на основе принципа пропорциональности.
Производительность машин и оборудования также зависит от качества предметов труда. С качеством сырья изменяется технология его обработки, что непосредственно сказывается на производительности средств труда и их совершенствовании.
Значительное влияние на увеличение производительности машин оказывает совершенствование технологического процесса. Внедрение прогрессивной технологии дает возможность интенсифицировать производственный процесс, т. е. сократить как машинное, так и общее время изготовления изделия.
Увеличение производительности машин в значительной мере зависит от степени совершенства конструкции изготовляемых изделий, их унификации и стандартизации, снижения количества и совмещения операций при их изготовлении.
Производительность машин зависит также от квалификации работников.
Систематическое повышение их общего и технического образования, совершенствование производственных навыков и на этой основе повышение уровня квалификации создают благоприятные социальные предпосылки для увеличения производительности средств труда. Укомплектование промышленных предприятий квалифицированными рабочими ускоряет технологическое освоение современной техники, позволяет значительно превысить ее паспортную производительность путем перехода к скоростным методам обработки деталей, использования специального режущего инструмента, модернизации отдельных агрегатов станков и внедрения специального оснащения.
Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности предприятия, построена по признаку их детализации. Особенностью этих факторов является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных ими, требуются капитальные вложения.
Иначе выглядят факторы, влияющие на использование производственных мощностей. Они охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений в основное производство. По содержанию эти факторы можно разделить на социально-экономические и организационно-технические, а по месту возникновения — на внешние и внутренние.
Основное свое проявление эти факторы находят в улучшении использования установленной или принятой величины производственной мощности, а также в соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. е. охватывают область их функционирования.
Основными факторами, влияющими на уровень использования оборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства, повышение качества и организации планирования производства, технического развития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования, более широкое внедрение в практику производства современных прогрессивных форм организации труда, совершенствование материального стимулирования улучшения использования оборудования, совершенствование структуры парка оборудования путем рационального распределения выделенного предприятию и перераспределение недогруженного, повышение коэффициента сменности работы оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.
С учетом указанных выше признаков построена классификация факторов, влияющих на использование производственных мощностей предприятий.
В обобщенном виде классификация обоих видов представлена в таблице.
Таблица 12.
| Факторы, влияющие на величину производственной мощности | Факторы, влияющие на использованиепроизводственной мощности |
| Количество машин (рабочих мест)и их технический уровень | Народнохозяйственная потребность в продукции |
| Размер производственныхплощадей | Материально-техническоеснабжение предприятий |
| Уровень пропорциональности в пропускной способности между группами машин. | Обеспечение рабочими предприятия |
| прогрессивная технология | Комплексный ввод в действие новых мощностей |
| Механизация и автоматизация | Обеспечение энергетическими ресурсами |
| Качество материалов, совершенство конструкций изделий | Структура парка оборудования повышение степени унификации и стандартизации |
| Степень освоения техники | Сверхнормативные простои оборудования в ремонте |
| Повышение сменности работы рабочими | |
| Организация обслуживания производства | |
| Степень совершенствования планирования производства и загрузки оборудования | |
| Организация труда и его стимулирование | |
| Организация кооперирования использования мощностей | |
Приведенная классификация обоих видов факторов представляет собой теоретический анализ количественных и качественных факторов повышения эффективности использования производственных мощностей. Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования системы показателей, с помощью которых можно определить уровень интенсивности использования производственных мощностей. При этом важное значение имеет разработка методов расчета показателей, а также способов определения нормативных значений каждого из показателей. Система показателей — взаимосвязанная совокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного использования производственных мощностей
Обеспечение качества продовольствия при международном обмене. Основа проводимой экономической и социальной политики страны – стабилизация продовольственного рынка. Однако эта задача не может быть решена без реализации системы мер по улучшению качества и обеспечения безопасности сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия, позволяющих обеспечить производство конкурентоспособных товаров. Это требует немалых средств. Как показывает зарубежный опыт, для конкурентоспособности продукции необходимо, чтобы расходы на качество составляли не менее 15-20% совокупных затрат. На решение проблемы качества влияют ученые, инженеры, менеджеры.
В соответствии с законодательством РФ не допускается производство, закупка, поставка, ввоз на территорию страны и продажа населению продукции, не соответствующей санитарным правилам и нормам, государственным стандартам и технической документации. Повышение качества товара, пользующегося спросом, приведет к росту покупателей, улучшению экономических показателей предприятия и при этом можно будет найти средства для реализации следующих этапов решения проблем качества, например при производстве новых видов продукции. Предприятие может приступать к решению проблемы качества путем создания и сертификации систем качества, отвечающих требованиям международных стандартов.