Министерство науки и образования РФ
Федеральное агентство по образованию
ГОУ ВПО
Саратовский государственный технический университет
Отчет о пройденной производственной практики
Саратов 2010 г.
Общие сведения о заводе
Филиал ФГУП «НПЦАП»-«ПО «КОРПУС» ведет историю с 17 июля 1934 года, когда в Москве был создан завод точной электромеханики, специализирующийся на серийном изготовлении и поставке войсковым частям РККА приборов управления зенитным огнем и систем звукоулавливания для пеленгирования самолетов. В 1936 году завод был переименован в завод № 205 имени Н.С. Хрущева, а с началом Великой Отечественной Войны эвакуирован в г.Саратов. В 1942 году завод № 205 имени Н.С. Хрущева начал поставку для фронта корпусов бронебойных и фугасных снарядов системы залпового огня "Катюша".
С июля 1951 года завод приступил к освоению и серийному изготовлению командных гироскопических приборов для систем управления РКК, определившему ключевое направление деятельности завода на многие годы, включая сегодняшний день. Приборы завода были установлены на космическом корабле "Восток", на котором Ю.А. Гагарин совершил первый пилотируемый полет в космос.
Приказом Министерства общего машиностроения СССР от 31 января 1975 года № 42 образованно Производственное объединение "Корпус" (ПО "Корпус"), которое осуществило разработку и производство командных приборов для измерения угловых скоростей, блоков датчиков угловых скоростей для систем управления космических кораблей "Союз", "Прогресс" и станции "Мир". За вклад в освоение космического пространства и выпуск специальной техники предприятие было награждено Орденом Ленина, Орденом Октябрьской Революции, Орденом Трудового Красного Знамени. За время существования предприятия свыше 2 000 работников были награждены правительственными наградами, 3 человека удостоены звания Героя Социалистического Труда, 7 человек стали лауреатами Государственной премии. Приказом Российского космического агентства от 11 марта 1999 года №56 ПО "Корпус" было переименовано в Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Корпус".
В соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 4 августа 2004 года № 1009 ФГУП "ПО "Корпус" включено в перечень стратегических предприятий и организаций, обеспечивающих обороноспособность и безопасность государства.
В основном производстве различают мелко-, средне-, крупносерийное и массовое производства.
В мелко- и средне серийном производстве предприятие освоило выпуск изделий гособоронзаказаи продукции в рамках Федеральной космической программы, в том числе принципиально новых приборов собственной разработки (таких как, например, блок измерителей линейного ускорения - БИЛУ). Прибор предназначен для оптимизации работы двгателей спускаемых аппаратов кораблей «СоюзТМ».
Наряду с оборонной и космической продукцией завод крупносерийно изготавливает изделия общегражданского назначения. В медицинских учреждениях прекрасно себя зарекомендовали аппараты искуственной вентиляции лёгких для пациентов всех возрастов «Спирон» и «Спиро-Вита», аппарат ингаляционнного наркоза «Нарком-6» и «Полинарком» и др.
Среди товаров массового производства, товаров народно-хозяйственного назначения заслуженным успехом пользуются тепловентиляторы «Бриз», балансировочные машины, широкий спектр сварочных аппаратов.
Коллектив предприятия совместно с Саратовским авиационным заводом стал создателем Саратовской системы качества продукции. Суть её своидлась к тому, чтобы всю продукцию делать качественно и сдавать её заказчику только с превого предъявления. Это движение явилось революцией в деле повышения качества продукции. Многие рабочие получили право личного клейма, т.е. право полностью нести ответственность за качество своего труда.
Механическое производство, в котором проходила моя практика, изготавливает детали для изделий основного производства.
В цехе установлено универсальное и специализированное оборудование. Из универсального оборудования, которое применяется в мелкосерийном и серийном производстве, для изготовления деталей используются сверлильные, фрезерные, токарные станки. Из специализированных станков используются резьбонарезные и шлифовальные.
Различная технологическая оснастка, которая используется в цехе, изготавливается в инструментальном производстве предприятия. Это различные сверла, резцы, фрезы, метчики …
Кроме того, на предприятии имеются цеха вспомогательного производства – это гальванический и литейно-термический цеха.
В гальваническом цехе имеется оборудование для нанесения лакокрасочных и гальванических покрытий (никелевых, медных, цинковых и др.).
Для курсовой я взяла чертеж оси. Ось — деталь машины, предназначенная для соединения и закрепления деталей машин между собой, воспринимающая только поперечные нагрузки и не передающая полезного крутящего момента. Оси бывают вращающиеся и неподвижные. Основное отличие оси от вала это то, что она не передаёт крутящий момент и на неё действуют только напряжения изгиба.
При изготовлении данной детали заготовка проходит 25 операций среди которых: фрезерная, револьверная, токарная, и др. По заводскому технологическому процессу все поверхности заготовки проходят чистовую фрезерную обработку.
К формообразующим операциям относится: отрезная, фрезерная и револьверная.
Отрезной операцией производится отрезание прутка диаметром 14х300.
Далее заготовка устанавливается в тисках по диаметру 14 мм и фрезеруется на конце прутка две лыски на длину 25-30мм, выдерживая размер 12мм.
Потом заготовку устанавливают в цанге по диаметру 14 мм. и точат Æ14 до Æ8 на длину 12мм. Затем точат Æ 14 до Æ 9на длину 5,5мм. И далее точат Æ14 до Æ10 на длину 2мм.
Затем заготовку отрезают в размер 28мм.
Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делят на девять групп, а каждую группу- на 10 типов (подгрупп), характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяемого инструмента.
Станки подразделяют на широкоуниверсальные, универсальные (общего назначения), специализированные и специальные.
Специальные и специализированные станки обозначают буквенным индексом (из одной или нескольких букв), присвоенным каждому заводу, с номером модели станка.
При обработке используются следующие металлорежущие станки:
Фрезерные операции: вертикально-фрезерный станок, станок МАХО.
Револьверные операции: револьверный станок.
Токарные операции: токарно-винтовой станок.
Шлифовальные операции: шлифовальный станок.
Отрезные операции : установка ОБ-1541
Используемый инструмент:
Фреза концевая
Напильник ГОСТ 1455-80
Резец расточной
Резец фасочный
Резец отрезной
Сверло Æ19…ГОСТ 10902-77
Сверло Æ5
Круг шлифовальный
Фиксатор Ц-7548
Используемые средства измерения:
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-80
Штангенциркуль ШЦ-II-125-0,1 ГОСТ 166-80
Калибры гладкие
Меры длины концевые РШ-2
Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75
Широкоуниверсальный фрезерный станок, позволяющий обрабатывать корпусные детали сложной конфигурации с выполнением ответственных пазов, отверстий, канавок, имеющий поворотную головку, позволяющую обрабатывать наклонные поверхности под углами от 0 до 90 градусов, при этом имеется поворотный стол, позволяющий установленную деталь вращать от 0 до 45 градусов. Имеется ПУ устройство, позволяющее программировать цикл 100 кадров.
Токарно-револьверный станок применяется для обработки штучных заготовок или деталей из калиброванного прутка.
На станке производятся следующие виды токарной обработки: обточка, расточка, подрезка, проточка и расточка канавок, сверление, зенкерование, развертывание, фасонное точение, обработка резьб метчиками, плашками и резцами.
Название револьверный происходит от способа закрепления режущих инструментов в барабане. Многие станки подобного рода могут работать в полуавтоматическом режиме. «Программой» является набор кулачков и концевых упоров, осуществляющих в нужные моменты остановку, выбор направления, смену инструмента и другие действия.
Токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве для изготовления деталей сложной конфигурации из прутков или штучных заготовок. В зависимости от этого станки делятся на прутковые и патронные.
Характеристики станка 1Н325
| Модель | 1Н325 |
| Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н,П,В,А,С) | Н |
| Диаметр детали над станиной, мм | 320 |
| Диаметр прутка наибольший, мм | 25 |
| Длина обрабатываемой детали, мм | 140 |
| Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм) | 3915_925_1555 |
| Масса | 1300 |
| Мощность двигателя кВт | 2.6 |
| Пределы частоты вращения шпинделя Min/Max об/минТокарный станки | 80/3150 |
| 1 | Максимальный диамер обрабатываемого прутка | 70 мм |
| 2 | Наибольшая длина прутка | 1000 мм |
| 3 | Количество суппортов: | |
| 4 | продольных | 1 |
| 5 | попернчных | 6 |
| 6 | Ход продольного суппорта | 200 мм |
| 7 | Ход поперечного суппорта, мм: | |
| 8 | верхних | 80 |
| 9 | нижних | 80 |
| 10 | средних | 70 |
| 11 | Кол-во шпинднлей | 6 |
| 12 | Частота вращени шпинделя ( в нормальном исполнении), об/мин | 73; 82; 92; 102; 113; 125; 145; 159; 174; 191; 219; 252; 276; 301; 332; 361; 400; 465; 510; 560; 614; 704; 808; 885; 970; 1065 |
| 13 | Время изготовления детали | 6, 8 - 617 с |
| 14 | Усилие резания | 1000 кгс |
| 15 | Мощность двигателя главного движения | 30 кВт |
Шлифовальные станки