Кількість тепла, яке передається від калорифера в камеру за час dt визначається рівнянням теплового балансу
q=kKFK ( qП - qС ) dt, (13)
де kK – коефіцієнт теплопередачі калориферу, ккал/м2град;
FK – поверхня калорифера, м2;
qП і qС — температура пари в калорифері й агента сушіння в камері, °С.
Розглядаючи динаміку об'єкта по каналі «температура пари— температура агента сушіння в камері», припускають, що температура агента сушіння по обсязі однаковий і відхилення температури парі невеликі: qП= qп.о. ± ΔП.
Тепло, передане в камеру від калорифера за нескінченно малий проміжок часу dt, витрачається на:
нагрівання калорифера cMmК dqК;
металу в камері cMmM dqС;
покриття втрат kОГFОГ (qK – qНАР) dtК;
теплообмін з деревиною αFД = (qК – qД) dt.
Рівняння теплового балансу запишеться:
kК(qп.о±ΔqП–qС)dt = cMmКdqК+cMmМ dqС+ kОГFОГ (qС – qНАР)dt+ αFД (qС –qд)dt (14)
Перепишемо рівняння (14) у вигляді:
kК(qп.о ± ΔqП – qС) dt = cMmК (dqК) / dt+cMmМ (dqС) / dt + kОГFОГ (qС –qНАР)+ αFД (qС –qд), (15)
де сМ – теплоємність металу; тк – маса металу в камері, кг; FОГ – поверхня огороджень, м2; qНАР — температура зовнішнього середовища, °С; kОГ –середній коефіцієнт теплопередачі огороджень; α – коефіцієнт теплообміну деревини в процесі сушіння; FД – поверхня деревини, м2; qд — температура деревини.
В встановленому режимі, коли dqК/dt=0, рівняння (15) буде:
kKFK ( qП.О– qСО )= kОГFОГ (qСО– qНАР) + αFД (qСО– qд) dt (16)
При невеликих змінах температури агента сушіння в камері qД=const.
Із рівняння (15) і (16) отримаємо:
ΔqС= qП(17)Позначимо
= , тодіпри Δqк= ΔqП та
Рівняння (17) набуде вигляду :
=k0 ΔqП; , (18)де Т — постійна часу.
З рівняння (18) очевидно, що по каналі «температура пара — температура сушильного агента» у камері об'єкт є інерційною ланкою.
Розглянута математична модель не враховує час запізнювання в реальних умовах. Тому модель можна записати в загальному виді:
qС(t)=k0 ΔqП(t-t); (19)Таким чином, камера періодичної дії може бути представлена послідовним включенням аперіодичної ланки і ланки чистого запізнювання.
При виводі рівнянь прийняти, що при малих змінах температури агента сушіння в камері, за короткі проміжки часу, температура деревини залишається постійної. У цьому випадку теплоємкість не робить впливу на інерційність камери [7,90].
2.2 Розрахунок контуру регулювання температури
Контур регулювання температури містить в собі давач температури та позиційний регулятор.
Розглянемо детальніше регулятор. Позиційні регулятори працюють по принципу “ввімкнено-вимкнено”. Їхня реалізація здійснюється за допомогою контактних та безконтактних релейних елементів. Позиційні регулятори бувають дво-, трьох- та багатопозиційні.
В системі регулювання вибираємо двопозиційний регулятор. Регулятор настроюється так, щоб його статична характеристика
була розміщена кососиметрично відносно заданого приросту регулюємої величини, а значення µ та ε відраховувались в приростах від умовної рівноваги об’єкту регулювання, що відповідає розрахунковим значенням µ0 та ε0 ,прийнятим за початок відліку.Статична характеристика двопозиційного регулятора з зоною неоднозначності:
, (20)З попереднього рівняння видно, що двопозиційні регулятори постійно здійснюють на об’єкт регулювання вплив, відмінний від значення необхідного для рівноважного стану системи (ε=0). В результаті цього автоматична система з двопозиційним регулятором працює в автоколивальному режимі в околі її рівноважного положення. Статична характеристика µ=f(ε) зображена на рис. 2.1.
Для визначення оптимальних параметрів настроювання регулятора складемо структурну схему автоматичної системи з регулятором (рис. 2.1)
Рис.2.1 Статична характеристика двопозиційного регулятора з зоною неоднозначності
Рис.2.2. Структурна схема автоматичної системи з двопозиційним регулятором
В першому наближенні об’єкт регулювання ОР (вакуумна камера) описується передаточною функцією
де
kоб – коефіцієнт передачі об’єкта регулювання;
τ0 – стала запізнення об’єкта регулювання;
Т – постійна часу об’єкта регулювання.
Розрахуємо kоб, використовуючи формулу (16):
, (22)де kK – коефіцієнт теплопередачі калориферу, kK =13 ккал/м2град;
FK – поверхня калорифера, FK =12 м2;
kог – середній коефіцієнт теплопередачі огороджень kог=2;
α – коефіцієнт теплообміну деревини в процесі сушіння
α=5,1ккал/год·м2·град;
FД – поверхня деревини, FД =80 м2.
Постійна часу об’єкта буде рівна:
хв, (23)Згідно характеристик лісосушильної камери вибираємо, що відношення
. Тоді хв, (24).Параметри позиційного регулятора вибираємо за допомогою середовища MATLAB. У середовищі MATLAB система регулювання має вигляд (рис. 2.3.).
Рис. 2.3. Зовнішній вигляд системи регулювання в середовищі 3MATLAB.
Опишемо блоки зображені на рисунку:
1– генерує одноступінчату вхідну функцію (одиничний стрибок);
2– суматор;
3– блок, який реалізує двопозиційне реле з зоною неоднозначності;
4– блок, який описує передаточну функцію виконавчого механізму;
5 і 6 – блоки які описують передаточну функцію об’єкта регулювання.
7 – блок, що реалізує графічне відображення результатів дослідження;
8,9 – блоки, що описують передаточні функції перетворювача та давача.
Ввівши розраховані в рівняннях (22), (23) та (24) коефіцієнти в відповідні блоки отримали перехідну характеристику (рис 2.4).
Рис.2.4. Перехідна характеристика вакуумної камери побудована за допомогою моделювання в MATLAB.
Проведемо деякі дослідження системи на стійкість за допомогою все тієї ж програми MATLAB. Спершу перевіримо систему на стійкість за загальною умовою стійкості, для цього побудуємо карту нулів та полюсів системи:
Рис.2.5. Карта нулів та полюсів системи.
На основі загальної умови стійкості та рис.2.5 можемо зробити висновок, що система є стійкою, оскільки всі корені характеристичного рівняння (нулі системи) знаходяться в лівій частині комплексної площини коренів.
Проведемо більш детальні дослідження і визначимо запаси стійкості системи по амплітуді та фазі. Для цього в середовищі MATLAB побудуємо графіки АЧХ та ФЧХ системи:
Рис. 2.6. АЧХ та ФЧХ системи
З побудованих графіків ми бачимо, що запас стійкості по амплітуді складає: Lзап=10 Дб, а запас стійкості по фазі: fзап=220 градусів. Дані значення перевищують мінімально допустимі, а тому можна сказати, що система є стійкою.
3. Проектування автоматизованої системи керування процесом сушіння деревини
3.1 Вибір та обґрунтування структури системи управління та її опис.
Камерне сушіння деревини — складний технологічний процес, для якого характерні наступні особливості: багатоманітність параметрів, їхній складний взаємозв'язок, наявність не контрольованих зовнішніх збурень. Модель такого складного об’єкту можна характеризувати сукупністю наступних параметрів:
1) група вхідних параметрів X1, що поєднує контрольовані, але не регульовані технологічні параметри процесу, наприклад кількість і вид матеріалу, що висушується, (порода і розмір пиломатеріалів, їхня початкова вологість);
2) група неконтрольованих вхідних параметрів Х2 , що характеризують вплив таких факторів, як зміна навколишнього середовища, старіння і знос устаткування, неоднорідність матеріалу і нерівномірність розподілу його по об'єкті регулювання і т.д.;