Организация участка сборочного цеха по изготовлению бортового тахометра (стр. 3 из 4)

Оптовая цена:

Статьи калькуляции (внедряемый вариант)

Статьи калькуляции.	Сумма в руб.
1. Комплектующие изделия.	229,5
2. Основная зарплата основных рабочих.	4,8
3. Дополнительная зарплата основных рабочих.	0,48
4. Отчисления на соц. страхование.	2,11
5. Цеховые расходы.	7,2
Итого: себестоимость цеховая.	244,09
6. Общезаводские расходы.	4,8
Итого: себестоимость производственная.	248,8
7. Внепроизводственные расходы.	7,46
Итого: себестоимость полная.	256,26

Базовый вариант:

КИ = 229,5 руб.

Основная зарплата основных рабочих:

Счас_ср – ставка часовая средняя.

tшт – время изготовления одного изделия(60 мин)

% премии = 30%

Дополнительная зарплата основных рабочих составляет 10% от ЗПО,

Отчисления на соц. страхование составляет 40% от основной и дополнительной зарплаты:

Цеховые расходы составляют 150% от ЗПО

Итого: цеховая себестоимость:

Общезаводские расходы составляют 100% от основной зарплаты:

Итого: себестоимость производственная:

Внепроизводственные расходы составляют 3% от себестоимости производственной:

Итого: себестоимость полная:

Оптовая цена:

Статьи калькуляции (базовый вариант)

Статьи калькуляции.	Сумма в руб.
1. Комплектующие изделия.	229,5
2. Основная зарплата основных рабочих.	5,34
3. Дополнительная зарплата основных рабочих.	0,53
4. Отчисления на соц. страхование.	2,34
5. Цеховые расходы.	8,01
Итого: себестоимость цеховая.	245,72
6. Общезаводские расходы.	5,34
Итого: себестоимость производственная.	251,06
7. Внепроизводственные расходы.	7,53
Итого: себестоимость полная.	258,59

3.3. Расчет технологической себестоимости изделия.

Технологической себестоимостью называют затраты в денежной форме на производство определённого вида продукции.

Расчет технологической себестоимости необходим для выбора эффективного варианта и построения графика зависимости Стех от ППгод:

V – условно-переменные затраты.

ПП – производственная программа в шт.

Р – условно-постоянные затраты.

ЗП – заработная плата основных рабочих.

Счас_сред – ставка часовая средняя.

Tшт – время проведения операции.

Кнач – коэффициент начислений на зарплату (1.12).

Еэн – расходы на электроэнергию.

Wдв – мощность двигателя.

QI – КПД токоприемника (0.9)

Q – коэффициент использования установки (0.9)

СкВт/час – стоимость 1 кВт/час (0.24руб).

Рэкс – расходы на эксплуатацию и обслуживание оборудования.

Рэкс = 15% от ЗП

Аоб – амортизация оборудования.

Аоб = 10% от Сперв_об

m – число единиц оборудования.

Сперв_об – полная первоначальная стоимость единицы оборудования.

Знал – затраты на наладку оборудования.

Знал = 5% от Тф_зп

– стоимость инструмента И= 15% от Сперв_об

АИ – амортизация инструмента.

АИ = 15% от И

В разработанном (внедряемом) варианте техпроцесса предусмотрена групповая пайка, а в базовом варианте – ручная.

Внедряемый вариант (1).

tшт = 4,5 мин =0,07 ч; Счас = 4,8 руб; Кнач = 1,12; Рэкс = 15%;

Wдв = 6 кВт; Q = QI= 0,9; СкВт/час = 0,32 руб; Аоб = 10%; И = 15%; m=3,Сперв_об = (20000+3000·m) = 29000 руб; Аи = 15%; Знал = 5%.

Базовый вариант (2).

Tшт = 12 мин = 0,2 ч; Счас = 4,8 руб; Кнач = 1,12; Рэкс = 1%;

Wдв = 0,04 кВт; Q = QI = 0,9; СкВт/час = 0,32 руб; Аоб = 10%;

m=8,Спрев_об = 3000·m = 24000 руб; Знал = 1%; И = 15%; Аи = 15%.

Годовая экономия по внедрению операции "групповая пайка" составляет:

При заданной программе 144210 шт проведение операции "групповая пайка" целесообразнее, т.к. стех2 больше, чем Стех1. Необходимо проанализировать целесообразность этого варианта при других значениях программы. Для этого строится график зависимости технологической себестоимости от программы.

Линейная зависимость

графически представляет собой прямую линию. Для её построения необходимо определить значение точек:

Точка пересечения прямых соответствует программе, которая называется критической, т.е. такой программой, при которой себестоимость и внедряемого и базового будет одинаковой.

Вывод: ППкр > 0

В нашем варианте ППкр < ППгод, значит, в производстве эффективней применять I вариант (внедряемый).

3.4. Анализ технико-экономических показателей работы участка.

Технико-экономические показатели работы участка

Наименование показателей.	Единица измерения.	Величины.
		Базовый вариант.	Внедряемый вариант.
I. Объём производства.
1. Годовая программа.	шт.	144000
2. Трудоёмкость программы.	н/час	129789
3. Годовая программа в оптовых ценах.	руб.	40959360	40590720
II. Производственная мощность.
4. Кол-во рабочих мест на линии	ед.	36
5. площадь участка.	м2.	279,4
6. Выпуск с одного М2 площадь.	руб.	145278,16
III. Труд и зарплата.
7. Количество работников участка.	чел.	78
8. Количество основных рабочих.	чел.	72
9. Выработка на 1 основного рабочего.	руб.	499504,39	563760
10. Рост производительности труда за счет повышения выработки.	%	12,8
11. Трудоёмкость одного изделия tшт.	мин.	54	61,5
12. Снижение трудоёмкости изделия.	%	13
13. Рост производительности труда за счет снижения трудоёмкости.	%	14,94
14. Годовой фонд ЗП работников участка.	руб.	830226
15. Средняя ЗП одного работника.	руб.	886,99
16. Годовой фонд ЗП основных рабочих.	руб.	760175
17. Средняя ЗП одного основного рабочего.	руб.	928
IV. Себестоимость и прибыль.
18. Полная себестоимость изделия.	руб.	258,59	256,26
19. Снижение себестоимости изделия.	%	0,9
20. Годовая экономия по полной себестоимости.	руб.	335520
21. Годовая экономия по технологической себестоимости.	руб.	11675
22. Прибыль за единицу изделия.	руб.	5,9
23. Прибыль общая по участку.	руб.	3689280
24. Рентабельность изделия	%	10

Расчет некоторых показателей работы участка: