Конфекционирование материалов на плащ для женщины младшей возрастной группы (стр. 4 из 5)

Таблица 9

Взаимозаменяемые материалы

Текстильный материал	Msг/м2	Волокн. состав	Лин. плотн., текс		Плотность, Шт.		Ширина,см	Перепле-тение
			Осн.	Уток	Осн.	Уток
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1-й пакет
52…	250	О-НПэфУ-НПэф	16.5	16.5	492	240	140	Полотняное
52…	110	О-НКУ-НК	13,3	13,3	510	233	100	Полотняное
флизелин	70	90	Нетканое клеевое полотно
2-й пакет
230	х/б	18	40	250	150	140	Уточноворс.
32…	110	О-НВисУ-НВис	13,3	13,3	64,	310	110	полотняное
полинит	80	90	Нетканое трикотажн. клеевое полотно
3-й пакет
62…	160	О- НКУ-х\б	64,9	29	385	190	140	Мелкоузорч.
52…	80	О-НКУ-НК	13,3	13,3	515	305	100	Полотняное
Нитепрошивной флизелин	75	90	Нетканое трикотаж. Клеевое нитепрошив. полотно

Таблица 10

Рекомендуемые швейные нитки

№ пакета	Вид ниток	Условноеобозначение	Применение
1.	Лавсан. армированные	45ЛЛ	Стачивание деталей
	Лавсан. комплексн	41Л
	Лавсан. армированные	45ЛЛ, 35 ЛЛ	Стачивание деталей и выполнение отделочных строчек, выметывание петель
	Лавсановые комплексные	34Л,33Л	Соединение подкладки
2.	Лавсан. штапельные	40ЛШ	Стачивание деталей
	Лавсановые армированные	45ЛЛ	Стачивание деталей и выполнение отделочных строчек, выметывание петель
	Лавсан. комплексн	41Л
	Армированные хлопколавсановые	36ЛХ	Соединение подкладки
	Лавсан. штапельные	27ЛШ
3.	Лавсановые армированные	35 ЛЛ, 45ЛЛ	Стачивание деталей
	Армированные хлопколавсановые	36 ЛХ
	Лавсановые армированные	45 ЛЛ35 ЛЛ	Стачивание деталей и выполнение отделочных строчек, выметывание петель
	Лавсан. штапельные	40 ЛШ
	Лавсановые армированные	35 ЛЛ	Соединение подкладки
	Лавсан. штапельные	27 ЛШ
	Лавсан. комплексн	30 Л

При подборе, рассмотрении и анализе качества тканей и их свойств можно судить о пригодности выбранных тканей и их свойств можно судить о пригодности выбранных тканей для данного изделия. Согласованный выбор материалов для изготовления швейного изделия гарантирует выпуск изделий высокого качества. Чтобы окончательно выбрать пакет материалов необходимо провести опыты на приоритетном пакете материале, которые проверят пакет на соответствие необходимым требованиям для женского плаща.

Рекомендации и предложения, направленные на более рациональной и экономное использование материалов в производстве, уточнение параметров и режимов технологической обработки материалов

Свойства материалов определяются путем проведения некоторых испытаний образцов материалов.

Для оценки изменений линейных размеров (ИЛР) материалов, которые обязательно необходимо учитывать при работе с тканями предназначенными для носки в специфичную погоду, (так, например, плащевые ткани, как никакие другие подвергаются действию влаги и грязи; кроме этого, зачастую эти материалы содержат натуральные волокна и нити), был применен экспресс-метод оценки усадки пакета материалов (основной материал + подкладочный материал), метод кипячения.

Пробы использовались круглые, диаметром 100 мм, размечались лучами под различными направлениями к нитям основы (под углами 15, 30, 45, 60, 75, 90о).

Первоначально бал взят один диск из основного материала и продекотирован. После этого оба пакета были стачаны и подвергнуты обработке ВТО (T = 140-1600, увлажнение 20-30%).

После этого, для получения более точных результатов, образцы подвергались кипячению в воде с ПАВ в течение 10 минут. Метод кипячения заменяет многократные стирки и химчистку, температура при кипячении ускоряет релаксационный процесс и дает видимый результат. По истечении указанного времени пробы вынимались и высушивались по действием утюга. Затем образцам давался отдых и еще раз производились замеры. Результаты опытов в табл.11.

Таблица 11

ИЛР исследуемого пакета материалов

Наименованиепакета исследования	Размеры образцов, по направлениям относительно н.о.
	Размеры образца после операций,см							Усадка%
	00	150	300	450	600	750	900	00	150	300	450	600	750	900
Основной материал после декотирования	10	10	10	10	10	10	9,95	0	0	0	0	0	0	0,5
Технологическая ВТО:
1 пакет:Осн. материал-декотирован +подкла-дочный материал	10	10	10	10	10	10	9,95	0	0	0	0	0	0	0,5
2 пакет:осн. материал без декоти-ровки + подкладочный материал	10	10	10	10	10	10	9,95	0	0	0	0	0	0	0,5
Кипячение
1 пакет	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9	1	1	1	1	1	1	1
2 пакет	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9	1	1	1	1	1	1	1

Полученные в ходе исследований данные отобразим в виде диаграммы (рис. 2).

Рисунок 2

Из полученного графика и данных видно, что при первоначальной ВТО (декатировке) основного материала наблюдается первичная усадка, проявившая ее анизотропию. Так как ткань дает усадку только по нити утка. После того как пакеты материалов были собраны и проведена общая ВТО для каждого из пакетов, то обнаружилось, что пакет №1 (основная ткань продекатирована) не дала дополнительной усадки, в то время как пакет №2 «догнал» пакет № 1 и дал усадку, также по утку в 0,5 %. Это обуславливается тем, что уточные нити состоят из хлопка, который и дает незначительную усадку.

После кипячения и ВТО обеих проб они дали дополнительную усадку в

1 % по всем направлениям.

Если органолептически оценить оба пакета, то после кипячение выявлено несоответствие подкладочного материала основному во 2 пакете (основной материал не продекатирован). Поэтому происходит свободность основного относительно подкладки, которая дала несколько большую усадку. Поэтому для данного основного материала перед раскроем рекомендуется применение декатировки. Также для данной ткани не рекомендуется закладывание больших посадок, т.к. за счет не большой усадки, также проявиться и малая формуемость материала, также требуется ограничения при перераспределении вытачек, проектировании рельефов и оката рукава. Не следует проектировать сложные и извилистые линии конструкции. Но это компенсируется другими свойствами. За счет наличия синтетических нитей и водоотталкивающей пропитки материал хорошо защищает от влаги.

Также по результатам данных испытаний можно сказать и о стойкости окраски материала. Во время кипячения пакет проявил нестабильность окраски, поэтому для изделия из этих материалов не рекомендуются высокие температурные режимы при стирке.

Данная ткань проявила себя как малоосыпаемая, что облегчит крой и пошив изделия, а также позволит сэкономить на припусках.

Определение стягивания швов

Стягиванием называется укорочение стачиваемых материалов после выполнения строчки в результате деформации обоих материалов при сжатии их нитками строчки.

Стягивание строчки кардинально влияет на качество и внешний вид изделия. Неправильно подобранные скрепляющие материалы могут деформировать срезы, что может привести к серьезному браку в изделии.

Для испытаний были выбраны два вида ниток: 45 лл и 35 лл (т.к. они чаще всего рекомендуются для стачивания основного материала в женских плащах).

Для определения стягивания были подготовлены парные пробы в форме полукруга с припуском на шов 10 мм. Был выполнен стачной шов на швейной машине 1022 класса (параметры строчки – 4 стежка на 10 мм).

Результаты испытаний были занесены в табл. 12

Таблица 12

Влияние выбора швейных ниток на стягивание швов

Вид и линейная плотность, текс, ниток	Начальная длина среза, L0, мм	Длина нижнейдеталиL2, мм	Стягивание шва,Сш, %
35 ллармированные с полиэфирной оплеткой	100	100	0
45 ллармированные с полиэфирной оплеткой	100	98	2

Сш = (L0 - Lш)/ L0*100, %

Сш1 = (100-100)/100*100 = 0, %; Сш2 = (100 - 98)/100*100 = 2, %

По результатам испытания, выявлено, что рекомендуемые нитки 45 лл, не удовлетворяют требований. Поэтому, при стачивании основных материалов и прокладывания отделочных строчек, во избежании стягиваемости швов, следует от них отказаться.

Стягиваемость может быть объяснена потной текстурой материала, обеспеченного за счет переплетения и водоотталкивающей пропиткой. Рекомендуемый скрепляющий материал, для основного материала - 35 лл.

Основываясь на всех приведенных опытах и требованиях сделаем вывод о выбранном пакете.

6. Априорное ранжирование факторов, влияющих на качественные характеристика демисезонного плаща

Таблица № 13

Определение мнений специалистов о важности признаков, характеризующих качество посадки женского демисезонного плаща