· Щелочные регенерационные воды после регенерации АФI и АФII;
· Взрыхляющие и отмывочные воды после АФ и КФ.
Для нейтрализации кислых и щелочных растворов на ХВО имеются два бака-нейтрализатора емкостью 500 м3 каждый.
Взрыхляющие и отмывочные воды КФ и АФ также направляются в баки-нейтрализаторы.
Перемешивание поступающих растворов осуществляется с помощью насоса рециркуляции узла нейтрализации, включаемого дистанционно со щита ХВО. Перемешивание производится в течение 30-50 минут, после чего отбирается проба и измеряется величина рН. По окончании перемешивания насос отключается.
После получения удовлетворительных анализов (рН = 6,5 – 8,5) в баках-нейтрализаторах раствор подается в сбросный канал I – II блока. При отклонении рН растворов от установленного критерия, провести корректировку качества кислотных и щелочных растворов.
При рН меньше 6,5 Ед. при проведении регенерации КФ в бак-нейтрализатор подают щелочные растворы.
При рН больше 8,5 Ед. при проведении регенерации АФ в бак-нейтрализатор подают кислые растворы.
3 Охрана труда и техника безопасности
Меры безопасности:
1. Подбор и обучение персонала; выполнение пожароопасных работ по тепловым допускам.
2. При обнаружении в элементах систем ВПУ дефектов, трещин, могущих привести к протечкам агрессивных веществ, и других серьезных погрешностях оборудование ВПУ немедленно выводится из работы.
3. Не оставлять цистерны для хранения кислот и щелочей под давлением.
4. Запорная арматура и фланцевые соединения на трубопроводах агрессивных веществ должны быть обеспечены защитными кожухами, исключающими возможность разбрызгивания реагентов в случае появления неплотностей.
5. Стоки, дренажные каналы должны быть перекрыты заподлицо с полом.
6. Оборудование, запорная и регулирующая арматура, пусковые устройства должны иметь надписи с указанием оперативного наименования.
7. Все лестницы, площадки, переходы и перила к ним должны быть в исправном состоянии, на период ремонта вместо снятых перил должны быть сделаны временные ограждения.
8. Ремонт сосудов и трубопроводов следует производить после их опорожнения, а сосудов и трубопроводов с агрессивными веществами после их опорожнения и промывки, при необходимости, проверив на содержание взрывоопасных газов (водород).
9. Перед проведением работ внутри сосудов и ионообменных фильтров необходимо провентилировать емкости со взятием пробы на содержание кислорода, которая должна быть больше 20 %.
10. При работе с кислотами (разгрузка ж/д цистерн, операции по приготовлению регенерационных растворов, подача HNO3на баки) использовать средства защиты органов дыхания (респиратор РПГ-67, противогаз марки “В”).
11. Перед огневыми работами на трубопроводах, оборудовании и в емкостях, контактирующих при работе с кислыми средами, кроме HNO3, - проверить состав газовой среды в них на отсутствие водорода.
12. Не выводить из работы осветлители в зимнее время.
4 Аналитический контроль производства
Производство обеспечено приборами химического (кондуктометры, ионометры
(рН, рNa)) и технологического (датчики давления, расхода реагентов, температуры) контроля. Также ведется химический контроль качества воды энергообъектов по упрощенным методикам: визуально – органолептические и количественные определения цветности, прозрачности взвешенных веществ, окисляемости перманганатной, рН, содержания кремниевой кислоты, содержания кислорода.
Химический контроль сбросных вод производится постоянно рН – метром, установленным в приемнике сбросных каналов и периодически при разовом отборе проб после заполнения половины бака.
На осветлителях химический контроль проводится один раз в два часа путем отбора проб с осветлителей и с линии подачи исходной воды и определения следующих показателей, соответствующих критериям:
· Прозрачность не менее 90 %;
· pH = 5,5 ¸ 7,5;
· остаточная щелочность (бикарбонатная) – 0,4 ¸ 1,0 мг-экв/кг.
Контроль работы механических фильтров:
Расход воды через фильтр во время нормальной эксплуатации составляет 50 ¸ 70 м3/ч.
Контроль расхода по прибору, установленному на щите ХВО, переключение расходомеров осуществляется датчиками расхода.
Окончание фильтроцикла определяется по снижению прозрачности воды менее 90 % или по достижению перепада давления более 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).
Замер прозрачности (не менее 90%) с периодичностью 1 раз в час. При снижении прозрачности ниже установленного критерия фильтр выводится на вхрыхляющую отмывку.
При выносе фильтрующей загрузки фильтр отключается и выводится в ремонт.
Химический контроль работы Н - катионитовых фильтров I ступени:
· кислотность фильтра - в процессе работы;
· концентрация регенерационного раствора – при регенерации фильтра;
· общая жесткость и рН на выходе из фильтра – при отмывке после регенерации;
· электропроводимость фильтрата (установлен на щите ХВО) – индикатор снижения кислотности фильтрата.
Химический контроль работы анионитовых фильтров I ступени:
· контроль концентрации регенерационного раствора – при регенерации;
· концентрация хлоридов в пробе – в процессе работы (на выходе не более 3 мг/л).
Химический контроль работы Н – катионитовых фильтров II ступени:
· контроль концентрации регенерационного раствора – при регенерации;
· концентрация Na+ в пробе – в процессе работы (не более 100 мкг/кг).
Контроль работы декарбонизатора:
Осуществляют периодический контроль содержания углекислоты на входе и выходе. Содержание углекислоты в обработанной воде не более 8 мг/кг.
Химический контроль работы анионитовых фильтров II ступени:
· контроль концентрации регенерационного раствора – при регенерации;
· контроль удельной электропроводимости и содержания кремниевой кислоты (H2SiO3 – не более 500 мкг/кг) – в процессе работы.
Химический контроль за удельной электропроводимостью обессоленной воды после ВПУ производится непрерывно по показаниям кондуктометра АК-310, установленным на общем коллекторе после фильтров II ступени, на входе подачи обессоленной воды на 5 и 3-4 блоках. Контроль за работой каждого фильтра проводится ручным кондуктометром
ЛК-563.
На ФСД III ступени ручной контроль отсутствует. В автоматическом режиме непрерывно измеряется электропроводность (не более 0,3 мкСм/см), содержание Na+, и рН.
На НВ АЭС в настоящее время разрабатывается и внедряется новая система химводоподготовки, которая обеспечит производство ХОВ требуемого качества и исключит загрязнение окружающей среды сверх установленных законодательными актами РФ норм.
В 1997 году была введена в эксплуатацию третья ступень ВПУ. Ввод ее в работу обеспечил выработку ХОВ требуемого современными нормами качества.
Постоянно решаются вопросы экологического контроля производства и утилизации отходов.
1. Водоподготовка и водный режим энергообъектов низкого и среднего давления : Справочник /Ю.М.Кострикин, Н.А.Мещерский, О.В.Коровина. – М.: Энергоатомиздат, 1990
2. Управление водоподготовительным оборудованием и установками / В.М.Герзон. – М.: Энергоатомиздат, 1985
3. Инструкция по эксплуатации водоподготовительной установки. 1ХЦ.
4. Водоподготовка. Процессы и аппараты. Под ред. д.т.н., проф. О.И.Мартыновой Учебное пособие для вузов. М.: Атомиздат, 1977.
5. Атомные электрические станции. Маргулова Т.Х., Подушко Л.А. М.: Энергоиздат, 1982.
6. Правила охраны поверхностных вод (типовые положения), Александров А.К., Гордин И.В., М., 1991.
7. Экологический паспорт НВ АЭС, 1991.
8. Инструкция по эксплуатации ВПУ №1 химического цеха НВ АЭС.