Получение магнитопроводов из ферритов и магнитодиэлектриков (стр. 3 из 3)

Относительный тангенс угла магнитных потерь

определяют измерением индуктивности Lx, сопротивления rх намагничивающей цепи с испытываемым магнитопроводом при значениях частоты и амплитуды, указанных в ТУ, и сопротивления намагничивающей цепи постоянному току r0. В качестве намагничивающей цепи используют равномерно нанесенную на магнитопровод обмотку. Магнитопроводы перед нанесением обмотки обматывают одним-двумя слоями конденсаторной бумаги толщиной 10—15 мкм. Измерение индуктивности Lx и сопротивления rх обмотки с магнитопроводом проводят мостовым измерителем полных сопротивлений, например типа ЭМ18-5. Измерения Lx, rх проводят сначала при амплитудном значении напряженности переменного магнитного поля Н = 0,8 А/м (10 мЭ), а затем при Н = 8 А/м (100 мЭ). Намагничивающие токи, соответствующие этим напряженностям переменного магнитного поля, даются в ТУ.

Относительный тангенс угла магнитных потерь

вычисляют по формуле:

, где

rх — эффективное сопротивление обмотки с сердечником, Ом;

r0 — сопротивление обмотки постоянному току, Ом;

f — частота измерения, Гц;

Lx — индуктивность обмотки с сердечником, Гн;

— начальная магнитная проницаемость, определяемая по формуле:

, в которой

K1 — коэффициент начальной индуктивности, мкГн;

h — высота магнитопровода, мм;

, где D и d — соответственно наружный и внутренний диаметры магнитопровода, мм.

Электрофорез

Электрофорез – движение под действием внешнего электрического поля дисперсных твердых частиц, капель жидкости или пузырьков газа, находящихся во взвешенном состоянии в жидкой или газообразной среде.

Электролитическое осаждение (нанесение покрытия методом электрофореза) означает осаждение краски на поверхности изделия из водного раствора путем электрохимических реакций в процессе погружения и подачи напряжения между изделием, являющимся одним из электродов, и противоэлектродом.

На поверхности изделия осаждается нерастворимое в воде плотное покрытие, которое не может быть растворено повторно.

Покрытие имеет хорошую адгезию к фосфатированной поверхности изделия.

При подъеме изделия из ванны электроосаждения часть жидкой краски захватывается поверхностью изделия; эта пленка легко удаляется при промывке водой.

В процессе последующей сушки при температуре 165-1800С происходит сшивка связующего и получается жесткая, прочная, равномерная по толщине полимерная пленка.

Метод электроосаждения нашел широкое применение в массовом производстве: при грунтовании кузовов автомобилей, "белой техники", дисков колес, радиаторов и т.д. на конвейерных линиях. Это объясняется высокой производительностью, возможностью полной автоматизации процесса, высоким коэффициентом полезного использования лакокрасочного материала (до 92%), высокими защитными свойствами получаемого покрытия.

Установки могут быть непрерывного и периодического действия.

В зависимости от того, является окрашиваемое изделие анодом или катодом, различают анодное и катодное электроосаждение.

В настоящее время все большее распространение получают установки катодного электроосаждения, так как получаемые покрытия отличаются высокой коррозионной стойкостью даже при толщине покрытия 12 мкм.

Установки представляют собой сложный комплекс оборудования, включающий ванну электроосаждения, зоны промывки окрашенных изделий ультрафильтратом и деминерализованной водой, источник питания, токосъемные устройства, систему перемешивания, термостатирования, фильтрации и ультрафильтрации лакокрасочного материала, диализную систему, устройство для предварительной очистки промывных вод, установку для приготовления деминерализованной воды.

Список литературы

Арутюнова И.А., Дальский А.Н. Технология конструкционных материалов, Учебник. – М.: Машиностроение 1985. – 450 с.

Дерягин Б.В., Духин С.С. Электрофорез. - М.: Наука, 1976. 327 с.

Ключников А.В., Привалов В.П., Сергеев В.С., Ушакова С.Е. Технология деталей радиоэлектронной аппаратуры. - М.: Радио и связь, 1986. - 256 с.