Организация и планирование машиностроительного предприятия (стр. 1 из 9)

Курсовая работа

“Организационно-экономические расчеты механического цеха”

по курсу

“Организация и планирование машиностроительного предприятия”

Содержание

1 Задание и исходные данные для курсовой работы

2 Расчет нормы штучно-калькуляционного времени и размера партии запуска

3 Расчет укрупненной численности основных производственных рабочих

4 Расчет потребного количества оборудования основных участков

5 Расчет показателей по труду и заработной плате

5.1 Определение расчетного количества основных рабочих

5.2 Расчет числа вспомогательных рабочих

5.3 Расчет численности руководителей, специалистов и служащих

5.4 Расчет числа обслуживающего персонала

5.5 Расчет годового фонда заработной платы основных производственных рабочих

5.5.1 Прямой фонд заработной платы

5.5.2 Расчет доплат до часового фонда

5.5.2.1 Доплата за работу в ночное время

5.5.2.2 Доплата за неосвобожденное бригадирство

5.5.2.3 Доплата за обучение учеников

5.5.2.4 Доплата премии по положению

5.5.2.5 Расчет доплат до дневного фонда

5.5.3 Расчет доплат до месячного фонда

5.5.3.1 Оплата очередных отпусков

5.5.3.2 Оплата за время исполнения служебных обязанностей

5.5.3.3 Прочие доплаты

5.5.4 Сумма доплат по поясному коэффициенту

5.6 Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих

5.6.1 Прямой фонд заработной платы

5.6.2 Расчет доплат до часового фонда

5.6.2.1 Доплата за работу в ночное время

5.6.2.2 Доплата за неосвобожденное бригадирство

5.6.2.3 Доплата за обучение учеников

5.6.2.4 Доплата премии по положению

5.6.3 Расчет доплат до дневного фонда

5.6.4 Расчет доплат до месячного фонда

5.6.4.1 Оплата очередных отпусков

5.6.4.2 Оплата за время исполнения государственных обязанностей

5.6.4.3 Прочие доплаты

5.6.5 Сумма доплат по поясному коэффициенту

5.7 Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих

6 Определение балансовой стоимости амортизационных отчислений основных производственных фондов по группам ОПФ 14

6.1 Определение стоимости промышленного здания цеха и бытовых помещений

6.2 Определение балансовой стоимости металлорежущего оборудования

7 Калькулирование себестоимости

7.1 Расчет затрат на основные материалы

7.2 Определение величины расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

7.2.1 Затраты на электроэнергию для производственных целей

7.2.2 Затраты на сжатый воздух, воду, пар для производственных целей

7.2.3 Затраты на вспомогательные материалы

7.2.4 Отчисления на социальные нужды от заработной платы вспомогательных рабочих

7.2.5 Затраты на материалы и запасные части

7.2.6 Затраты на текущий ремонт приспособлений и ценного инструмента

7.2.7 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений

7.2.8 Внутризаводские перемещения

7.2.9 Прочие расходы

7.3 Составление сметы цеховых расходов

7.3.1 Затраты на пар для отопления зданий

7.3.2 Затраты на электроэнергию для освещения зданий

7.3.3 Затраты воды на бытовые нужды

7.4 Составление калькуляции себестоимости отдельных деталей и определение их оптовой цены

1 Задание и исходные данные для курсовой работы

Выполнение данной курсовой работы преследует следующие цели:

- закрепление и углубление знаний по курсу “Организация и планирование машиностроительного предприятия”;

- освоение методики самостоятельного выполнения технико-экономических расчетов.

В основе расчетов положена производственная программа цеха – N=10000 машинокомплектов в год, состоящих из пяти деталей-представителей, каждая из которых проходит до 8-ми операций. Тип производства в цехе – серийный.

Исходные данные содержатся в табл. 1 и 2.

2 Расчет нормы штучно-калькуляционного времени и размера партии запуска

Норма штучно-калькуляционного времени t_шк,, мин определяется по формуле:

(2.1)

где t_ш – штучное время на операцию, мин [1, прил. 19];

t_пз – подготовительно-заключительное время, связанное с подготовкой партии к запуску, мин [1, прил. 19];

n – принятое количество деталей в партии, шт.

Определение n потребует корректировки его расчетной величины n_р, шт:

(2.2)

где Т_пз – суммарное подготовительно-заключительное время по всем операциям технологического маршрута изготовления детали, мин;

(2.3)

Т_ш – суммарное штучное время по всем операциям технологического маршрута изготовления детали, мин;

(2.4)

Е_н=0,15 – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

m - число операций по изготовлению детали;

К_м – коэффициент, учитывающий влияние материальных затрат на размер партии [1, табл. 1].

Минимально допустимый размер партии корректируется (принимается) с учетом нормализованного ряда периодичности R_н [1, стр. 4].

Для корректировки определяется расчетная периодичность R_р, дней по формуле:

(2.5)

где N_сут – суточный запуск деталей в производство, шт.

(2.6)

где Д_р=240 – количество рабочих дней в году.

Тогда

(2.7)

Результаты вычислений п. 2 занесем в табл. 3

3 Расчет укрупненной численности основных производственных рабочих

Для расчета количества основных производственных участков выполним укрупненные расчеты трудоемкости обрабатываемых деталей.

Трудоемкость годового выпуска Т, нормо-часы:

(3.1)

Ориентировочная численность рабочих P_r, чел:

(3.2)

где F_д=1795 – годовой действительный фонд одного рабочего, дней [1, прил. 8];

К_в=1,1 – средний коэффициент выполнения норм времени в цехе [1, стр. 7].

Результаты вычислений п. 3.1 занесем в табл. 4.

4 Расчет потребного количества оборудования основных участков

Определение расчетного количества оборудования проводится по формуле:

(4.1)

где С – общее число станко-часов на программу по группе оборудования, ч;

(4.2)

где К_в=1,1 – средний коэффициент выполнения норм времени в цехе [1, стр. 7];

F_д – годовой действительный фонд работы оборудования, дней [1, прил. 8];

Принятое количество оборудования (N_прин) определяется округлением N_расчдо ближайшего целого числа.

Коэффициент использования оборудования:

(4.3)

Результаты вычислений п. 4 занесем в табл. 4,5,6.

Общее количество оборудования равно 186 единицам.

5 Расчет показателей по труду и заработной плате

5.1 Определение расчетного количества основных рабочих

Определение расчетного количества основных рабочих проводится по формуле:

(5.1.1)

где К_м=1 – коэффициент многостаночности.

Результаты заносим в табл. 7, 8, 9, 10.

5.2 Расчет числа вспомогательных рабочих

Расчет ведется по [1, прил.12]. В расчете необходимо учесть запас вспомогательных рабочих на отпуска, болезни и т.д. в размере 12% от их общей численности.

Результаты заносим в табл. 11.

5.3 Расчет численности руководителей, специалистов и служащих

На основе ранее составленной схемы управления (см. приложение 1) определяем численность руководителей, специалистов, служащих и МОП по [1, стр. 41, прил. 13]. Результаты расчета сведены в табл. 12.