Основные макроэкономические показатели
Параметры		2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010
Параметры инфляции, %		12%	11%	10%	10%	9%	9%	8%	8%

Индексы-дефляторы цен производителей основных отраслей промышленности
Рост цен на тарифы естественных монополий		2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010
Электроэнергетика		100%	118%	117%	116%	114%	113%	111%	110%
Ж.д. транспорт		100%	114%	110%	108%	108%	107%	107%	106%
Нефтеперерабатывающая		100%	110%	110%	108%	107%	107%	107%	107%
Химическая		100%	109%	108%	108%	107%	107%	107%	107%
Черная металлургия		100%	108%	107%	108%	108%	108%	107%	107%
Машиностроение и металлообработка		100%	112%	111%	110%	110%	109%	109%	108%

Налоговые ставки
Наименование		Ставка
НДС		20.0%
Налог на прибыль		24.0%
Налог на имущество		2.0%
Единый социальный налог		35.6%
Налог на доходы		13.0%

Выручка от реализации продукции
Наименование		2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010
Ферритовый стронциевый порошок	т.	3,500	6,000	8,000	10,000	10,000	10,000	10,000	10,000
	тыс.руб./т.	14.336	15.483	16.567	17.892	19.323	20.869	22.330	23.893
	тыс.руб.	50,176	92,897	132,533	178,920	193,234	208,692	223,301	238,932

Численность персонала и оплата труда
Наименование		2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010
Численность персонала	чел.	30	55	80	100	100	100	100	100
Заработная плата в месяц	тыс.руб./мес.	6.000	7.160	8.376	9.714	11.088	12.586	14.093	15.720
Затраты на заработную плату в год	тыс.руб.	2,160	4,726	8,041	11,656	13,305	15,103	16,911	18,864
Единый социальный налог	тыс.руб.	769	1,682	2,863	4,150	4,737	5,377	6,020	6,716
Резерв на отпуска	тыс.руб.	982	2,148	3,655	5,298	6,048	6,865	7,687	8,575
Итого:		3,911	8,556	14,559	21,104	24,090	27,344	30,618	34,154
Итого наростающим итогом:		3,911	12,467	27,025	48,130	72,220	99,564	130,182	164,336

Материальные затраты
Наименование		2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010
Суперконцентрат	тыс.руб./т.	0.691	0.747	0.799	0.863	0.932	1.006	1.077	1.152
	т.	3,605	6,180	8,240	10,300	10,300	10,300	10,300	10,300
	тыс.руб.	2,492	4,615	6,584	8,888	9,599	10,367	11,092	11,869
Углекислый стронций	тыс.руб./т.	10.400	11.336	12.243	13.222	14.148	15.138	16.198	17.332
	т.	550	942	1,256	1,570	1,570	1,570	1,570	1,570
	тыс.руб.	5,715	10,679	15,377	20,759	22,212	23,767	25,431	27,211
Стальные шары	тыс.руб./т.	23.400	26.208	29.091	32.000	35.200	38.368	41.821	45.167
	т.	21	36	48	60	60	60	60	60
	тыс.руб.	491	943	1,396	1,920	2,112	2,302	2,509	2,710
Триэтаноламин	тыс.руб./т.	10.100	11.009	11.890	12.841	13.740	14.702	15.731	16.832
	т.	7	12	16	20	20	20	20	20
	тыс.руб.	71	132	190	257	275	294	315	337
Электроэнергия	тыс.руб./МВтч	0.483	0.570	0.667	0.774	0.883	0.997	1.107	1.218
	т.	2,800	4,800	6,400	8,000	8,000	8,000	8,000	8,000
	тыс.руб.	1,354	2,738	4,271	6,193	7,060	7,978	8,856	9,741
Мазут	тыс.руб./т.	1.750	1.925	2.118	2.287	2.447	2.618	2.802	2.998
	т.	1,680	2,880	3,840	4,800	4,800	4,800	4,800	4,800
	тыс.руб.	2,940	5,544	8,131	10,977	11,746	12,568	13,447	14,389
Вода	тыс.руб./м3	0.004	0.004	0.005	0.005	0.005	0.006	0.006	0.007
	м3	12,250	21,000	28,000	35,000	35,000	35,000	35,000	35,000
	тыс.руб.	48	91	133	180	192	206	220	236
Амортизация	тыс.руб.	1,281	4,850	4,850	4,850	4,850	4,850	4,850	4,850
Текущее содержание ОС	тыс.руб.	1,908	3,250	4,260	4,260	4,260	4,260	4,260	4,260
Текущий ремонт	тыс.руб.	2,873	4,800	7,830	7,830	7,830	7,830	7,830	7,830
Услуги транспортных цехов	тыс.руб.	84	243	243	243	243	243	243	243
Прочие расходы	тыс.руб.	42	112	112	112	112	112	112	112
Охрана труда	тыс.руб.	63	180	180	180	180	180	180	180
Проценты за кредит	тыс.руб.	6,696	6,696	4,464	2,232	0	0	0	0

Итого затрат:		26,058	44,873	58,022	68,881	70,671	74,957	79,346	83,967

Себестоимость ФСП
Наименование		2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010
Затраты на производство	тыс.руб.	29,969	53,428	72,580	89,985	94,761	102,301	109,964	118,121
Общехозяйственные расходы	тыс.руб.	2,373	4,900	4,900	4,900	4,900	4,900	4,900	4,900
Внепроизводственные расходы	тыс.руб.	5.600	9.600	9.600	9.600	9.600	9.600	9.600	9.600

Итого себестоимость:	тыс.руб.	32,347	58,338	77,490	94,895	99,671	107,211	114,873	123,031
Себестоимость 1 т. ФСП	тыс.руб./т.	9.242	9.723	9.686	9.489	9.967	10.721	11.487	12.303

Расчет дохода
Наименование		2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010
Чистая выручка (с учетом инфляции)	тыс.руб.	44,800	83,691	120,485	162,655	177,279	191,461	206,760	221,233
Полная себестоимость ФСП	тыс.руб.	32,347	58,338	77,490	94,895	99,671	107,211	114,873	123,031
Налог на прибыль	тыс.руб.	4,279	8,294	13,210	20,166	22,455	24,356	26,023	27,816
Чистая прибыль	тыс.руб.	8,174	17,059	29,785	47,594	55,153	59,895	65,864	70,386
Доход (ЧП+А)	тыс.руб.	9,455	21,909	34,635	52,444	60,003	64,745	70,714	75,236

Рентабельность производства		55%	59%	71%	89%	94%	95%	94%	94%

Структура капитальных вложений
Наименование		2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010
Приобретение оборудования		20,097	31,262	12,441
Строительно-монтажные работы		23,360	3,387	2,453
Итого капитальных вложений:	93,000	43,457	34,649	14,894	0	0	0	0	0

Расчет источников финансирования
Наименование		2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010
Потребность в инвестициях		43,457	34,649	14,894	0	0	0	0	0
Источники финансирования
Собственные средства:
- прибыль	36,000	12,000	12,000	12,000
- амортизация	15,600	5,200	5,200	5,200
Заемные средства:	37,200	12,400	12,400	12,400

Выплата кредита и процентов по кредиту
Наименование		2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010
Кредит	37,200
Выплата кредита			12,400	12,400	12,400
Выплата процентов по кредиту 18% в год	18%	6,696	6,696	4,464	2,232


Расчет показателей экономической эффективности
Наименование		2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010
Норма дисконта		18%	18%	17%	17%	16%	16%	15%	15%
Коэффициент дисконтирования		1.00	1.18	1.37	1.60	1.81	2.10	2.31	2.66

Капитальные вложения		43,457	34,649	14,894	0	0	0	0	0
Дисконтированные кап. вложения		43,457	29,364	10,880	0	0	0	0	0
									83,701
Доход		9,455	21,909	34,635	52,444	60,003	64,745	70,714	75,236
Дисконтированный доход		9,455	18,567	25,301	32,744	33,139	30,826	30,572	28,284
									208,888
ЧДД		-34,002	-10,797	14,421	32,744	33,139	30,826	30,572	28,284
Абсолютная экономическая эффективность									125,187

Кумулятивное возмещение инвестиций		-34,002	-44,799	-30,378	2,366	35,505	66,331	96,903	125,187

Индекс доходности	2.25
Срок окупаемости инвестиций, лет	3.2

Таблица2.5

Выручка отреализациипродукции

Наименование	Ед.изм.	2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010
Ферритовыйстронциевыйпорошок	т.	3500	6000	8000	10000	10000	10000	10000	10000
	тыс.руб./т.	14,336	15,483	16,567	17,892	19,323	20,869	22,330	23,893
	тыс.руб.	50176	92897	132533	178920	193234	208692	223301	238932

Таблица 2.9

Численностьперсонала иоплата труда

Наименование		2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010
Численностьперсонала	чел.	30	55	80	100	100	100	100	100
Заработнаяплата в месяц	тыс.руб./мес.	6,000	7,160	8,376	9,714	11,088	12,586	14,093	15,720
Затратына заработнуюплату	тыс.руб.	2160	4726	8041	11656	13305	15103	16911	18864
Единыйсоциальныйналог	тыс.руб.	769	1682	2863	4150	4737	5377	6020	6716
Резервна отпуска	тыс.руб.	982	2148	3655	5298	6048	6865	7687	8575
Итого:		3911	8556	14559	21104	24090	27344	30618	34154
Итогонарастающимитогом:		3911	12467	27025	48130	72220	99564	130182	164336

Таблица 2.10.1

Материальныезатраты

Наименование		2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010
Суперконцентрат	тыс.руб./т.	0,691	0,747	0,799	0,863	0,932	1,006	1,077	1,152
	т.	3605	6180	8240	10300	10300	10300	10300	10300
	тыс.руб.	2492	4615	6584	8888	9599	10367	11092	11869
Углекислыйстронций	тыс.руб./т.	10,400	11,336	12,243	13,222	14,148	15,138	16,198	17,332
	т.	550	942	1256	1570	1570	1570	1570	1570
	тыс.руб.	5715	10679	15377	20759	22212	23767	25431	27211
Стальныешары	тыс.руб./т.	23,400	26,208	29,091	32,000	35,200	38,368	41,821	45,167
	т.	21	36	48	60	60	60	60	60
	тыс.руб.	491	943	1396	1920	2112	2302	2509	2710
Триэтаноламин	тыс.руб./т.	10,100	11,009	11,890	12,841	13,740	14,702	15,731	16,832
	т.	7	12	16	20	20	20	20	20
	тыс.руб.	71	132	190	257	275	294	315	337

Таблица 2.10.2

Материальныезатраты

Электроэнергия	тыс.руб./МВтч	0,483	0,570	0,667	0,774	0,883	0,997	1,107	1,218
	т.	2800	4800	6400	8000	8000	8000	8000	8000
	тыс.руб.	1354	2738	4271	6193	7060	7978	8856	9741
Мазут	тыс.руб./т.	1,750	1,925	2,118	2,287	2,447	2,618	2,802	2,998
	т.	1680	2880	3840	4800	4800	4800	4800	4800
	тыс.руб.	2940	5544	8131	10977	11746	12568	13447	14389
Вода	тыс.руб./м3	0,004	0,004	0,005	0,005	0,005	0,006	0,006	0,007
	м3	12250	21000	28000	35000	35000	35000	35000	35000
	тыс.руб.	48	91	133	180	192	206	220	236
Амортизация	тыс.руб.	1281	4850	4850	4850	4850	4850	4850	4850
ТекущеесодержаниеОС	тыс.руб.	1908	3250	4260	4260	4260	4260	4260	4260
Текущийремонт	тыс.руб.	2873	4800	7830	7830	7830	7830	7830	7830
Услугитранспортныхцехов	тыс.руб.	84	243	243	243	243	243	243	243
Прочиерасходы	тыс.руб.	42	112	112	112	112	112	112	112
Охранатруда	тыс.руб.	63	180	180	180	180	180	180	180
Процентыза кредит	тыс.руб.	6696	6696	4464	2232	0	0	0	0
Итогозатрат:		26058	44873	58022	68881	70671	74957	79346	83967

Таблица 2.11

Себестоимостьферритовыхстронциевыхпорошков

Наименование		2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010
Затратына производство	тыс.руб.	29969	53428	72580	89985	94761	102301	109964	118121
Общехозяйственныерасходы	тыс.руб.	2373	4900	4900	4900	4900	4900	4900	4900
Внепроизводственныерасходы	тыс.руб.	5,600	9,600	9,600	9,600	9,600	9,600	9,600	9,600
Итогосебестоимость:	тыс.руб.	32347	58338	77490	94895	99671	107211	114873	123031
Себестоимость1 т. ФСП	тыс.руб./т.	9,242	9,723	9,686	9,489	9,967	10,721	11,487	12,303

Таблица 2.12

Показателиэкономическойэффективностиинвестиционногопроекта

Наименование	2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010
Нормадисконта	18%	18%	17%	17%	16%	16%	15%	15%
Коэффициентприведения	1,00	1,18	1,37	1,60	1,81	2,10	2,31	2,66

Капитальныевложения	43457	34649	14894	0	0	0	0	0
Дисконтированныекап. вложения	43457	29364	10880	0	0	0	0	0
								83701
Доход	9455	21909	34635	52444	60003	64745	70714	75236
Дисконтированныйдоход	9455	18567	25301	32744	33139	30826	30572	28284
								208888
ЧДД	-34002	-10797	14421	32744	33139	30826	30572	28284
Абсолютнаяэкономическаяэффективность								125187
Кумулятивноевозмещениеинвестиций	-34002	-44799	-30378	2366	35505	66331	96903	125187

Раздел 1. Характеристикаи экономическаяоценка состоянияОАО «Олкон»

Глава 1. Общиесведения опредприятии

1.1. Месторасположениеобъекта

Районрасположенв центральнойчасти Кольскогополуостроваи носит наименованиеЗаимандровскогожелезорудногорайона. Климатрайона, несмотряна Заполярье,относительномягкий, вследствиевлияния теплогоатлантическоготечения. Зимапродолжительная,а лето - дождливоеи короткое.Среднемесячнаятемпературавоздуха: в июле- +13°С, вфеврале - до-17°С.Среднегодоваясумма осадков- 588мм. Господствующиеветра: западные,юго-восточные,северные.

ОАО«Олкон» расположенов г.ОленегорскеМурманскойобласти. Промплощадкакомбинатасвязана железнодорожнойветкой, протяженностью4,5км с Октябрьскойжелезной дорогой.Автомобильнаяасфальтированнаятрасса Санкт-Петербург- Мурманск проходитв 3-х км от города.Расстояниедо областногоцентра - г.Мурманскапо автотрассе- 110км, по железнойдороге - 115км

ОАО«Олкон» отрабатываетоткрытым способомпять карьеров:Оленегорский,Кировогорский,Бауманский,XV-летия Октября,Комсомольский.Карьеры расположеныв средне холмистойместности спологимиасимметричнымивозвышенностями,абсолютныеотметки рельефав районе каждогокарьера изменяютсяот 110-220 мм до220-350 м, относительныепревышениясоставляют20-130 м. Добываемаяруда представленажелезистымикварцитамимагнетитовогои гематит-магнетитовогосостава. Внутреннеестроение залежейхарактеризуетсячастыми переслоениямижелезистыхкварцитов спрослояминекондиционныхруд, пустыхпород, а такжемногочисленнымижилами пегматитови диабазов.

Общийобъем добычируды в год составляет10 млн. тонн. Напогрузке горноймассы используютсяэкскаваторыЭКГ-10, ЭКГ-8И. Отработкавсех карьеровпроизводится15 метровымиуступами. Размеркуска руды,отправляемойна ДОФ, 1200 мм,выход негабарита0,5-0,7%.

Длябурения взрывныхскважин применяютсястанки СБШ-250МН.

Применяемаясетка буренияскважин подвзрывание 5мх 6м до 7м х 7м, диаметрскважин 250мм. Глубинабурения 17м, скважинпервого ряда-18м.

Массовыевзрывы в карьерахпроизводятся1 раз в неделю.

Накомбинатевнедрена передоваяресурсосберегающаятехнологияпроизводствагорячельющихсяводонаполненныхвзрывчатыхвеществ (ГЛТ-20,акватол Т-20ГК),что дает значительноеснижение затратна производствовзрывных работ.Производствовзрывчатыхвеществ местногопроизводствасоставляет75% от общегообъема используемыхВВ.

1.2. Транспортныйкомплекс

Применяемыйвид транспорта:железнодорожный,автомобильныйи конвейерныйкомплексациклично-поточнойтехнологии.Для перевозокжелезнодорожнымтранспортомзадействованытяговые агрегатыс думпкарами2ВС-105, на погрузкежелезорудногоконцентрататепловозы.

Внутрикарьерныеперевозкигорной массыосуществляютсяУправлениемавтомобильноготранспорта.

Автомобильныйтранспортпредставленавтосамосваламигрузоподъемностью120-130 тонн Белорусскогоавтозавода.

Расстояниетранспортировкируды составляет2-3 км, вскрышиот 1,6 до2,2 км. Высотаподъемов колеблетсяот 20 до160 м.

1.3. Дробильно-обогатительнаяфабрика

Надробильно-обогатительнуюфабрику ОАО«Олкон» поступаетруда пятиместорожденийв суммарномобъеме 9,7млн. тонн.

РудаОленегорскогоместорожденияотличаетсяот руды другихместорожденийболее высокимсодержаниемгематита, атакже болеекрупной вкрапленностьюзерен полезныхкомпонентов,что обеспечиваетее лучшуюобогатимостьв сравнениис рудами остальныхместорождений(Кировогорского,Бауманскогои месторожденияХV-лет Октября,Комсомольского).

Ввидуотработкизапасов рудыОленегорскогоместорождениянарастаеттенденция кувеличениюв переработкебедных по содержаниюFе общ. тонко-вкрапленных руд месторожденийБауманского,XV-летия Октября,Кировогорскогои Комсомольского.

Дробильно-обогатительнаяфабрика состоитиз 4-х основныхучастков: дробления,обогащения,обезвоживанияи сушки хвостовогохозяйства.Основнымикоммуникациями,связывающимиглавные участкиявляются конвейерныегалереи. Корпусобогащенияи обезвоживаниясвязаны пульпопроводами,главный корпуси насосныехвостовогохозяйства –хвостовымилотками.

Дроблениеруды, поступающейна ДОФ, осуществляетсяв двух потоках:

-первый представленкомплексомциклично-поточнойтехнологиис 3-х стадийнойсхемой дробления,крупное дроблениеруды находитсянепосредственнов Оленегорскомкарьере,

-второй (IIIтехнологическаянитка дробления)- представленчетырех стадийнойсхемой дробленияпреимущественнотонковкрапленныхруд.

Дроблениеруды осуществляетсяна обоих потокахв открытомцикле с предварительнымгрохочениемперед мелкимдроблением.

Основноетехнологическоеоборудованиепервого потока(комплексаЦПТ) :

•крупное дробление- щековые дробилкис размеромзагрузочногоотверстия1500х2100 мм;

•среднее дробление- конусныедробилки сдиаметромконуса 2200мм;

•мелкое дробление- конусныедробилки сдиаметромконуса 2200мм.

Грохочениеперед стадиеймелкого дробленияосуществляетсяна 2-х ситныхинерционныхгрохотах сплощадью сита4,5 м².

Технологическаясхема второгопотока (IIIнитка дробления)отличаетсяот вышеизложенноготолько операциейкрупного дробления,осуществляемогов две стадии:первая стадияв щековой дробилкес размеромзагрузочногоотверстия1500х2100 мм, втораястадия в конуснойдробилке сдиаметромконуса 2200мм.

Всвязи с изменениемсырьевой базыи снижениемдоли оленегорскойруды в общемобъеме переработки,а также исходяиз возможнойпроизводительностипотоков дробления,в настоящеевремя около3,0 млн.тонн вгод тонковкрапленнойруды Кировогорскогоместорождениязавозится вОленегорскийкарьер и поступаетна ДОФ совместнос оленегорскойрудой черезкомплекс ЦПТ.

Схемыизмельченияи обогащенияразличны дляруды, поступающейчерез комплексЦПТ и тонковкрапленныхруд другихместорождений,поступающихчерез III ниткудробления.

Дляизвлечениягематитатехнологическаясхема обогащенияруды, поступающейс комплексаЦПТ, включает,кроме магнитного,гравитационныйцикл и содержитследующиеоперации накаждой из шеститехнологическихсекций:

1)измельчениев две стадии:первая - встержневоймельнице (МСЦ2,7х3,6), вторая - вшаровой мельнице(МШР 2,7х4,4);

2)классификацияв 2-х спиральномклассификаторес диаметромспирали 2м;

3)магнитнаясепарация втри приема набарабанныхмагнитныхсепараторахс диаметромбарабана90 см и длиной250 см при напряженностимагнитногополя 1500 эрстед;

4)классификациячерновогомагнетитовогоконцентратана дуговыхгрохотах (диаметротверстия сита0,5-0,8 мм);

5) гравитационноеобогащениепромпродуктамагнитнойсепарации на3-х камерныхдиафрагмовыхотсадочныхмашинах в дваприема.

Магнетитовыйконцентратшести технологическихсекций доизмельчаетсяв двух шаровыхмельницах(МШР 3,6х4,0) идообогащаетсяна 2-х стадияхмагнитнойсепарации набарабанныхмагнитныхсепараторахс циркуляционнойкамерой.

Технологическаясхема обогащениятонковкрапленныхруд месторожденийКировогорского,Бауманского,и им. ХV-летияОктября содержитследующиеоперации накаждой из пятитехнологическихсекций:

1.Измельчениев две стадии:

первая- в стержневоймельнице(МСЦ 3,2 х4,5), вторая- в шаровоймельнице (МШР3,6 х 4,0);

2.Классификациячерновогомагнетитовогоконцентратав гидроциклонахдиаметром1000 мм;

3.Магнитнаясепарация вдва приема набарабанныхмагнитныхсепараторахпри напряженностимагнитногополя 1500 эрстед;

4.Дешламацияслива гидроциклоновв дешламаторахдиаметром5,0 м;

5.Доводка магнетитовогоконцентратав два приемана барабанныхмагнитах сепараторахс циркуляционнойкамерой.

Конечныйпродукт отделенияобогащения- магнетито-гематитовыйконцентраткрупностьюоколо 60 % класса- 0,071мм с содержаниемFе общ.-65,7% -направляетсяв отделениеобезвоживанияи сушки.

Схемаобезвоживанияпредусматриваетсгущение концентратадо 55% твердогов электромагнитныхсепараторахдиаметром1500 мм и фильтрациюсгущенногопродукта надисковыхвакуум-фильтров(ДУ-2,5). Кеквакуум-фильтровс содержаниемводы около8% поступаетна сушку в сушильныебарабаны диаметром2,8 м, длиной14 м, где в качестветоплива используетсямазут. Сушкаосуществляетсяразбавленнымидымовыми газами,образующимисяпри сгораниимазута, путемего прямогоконтакта сконцентратом.Железорудныйконцентратс содержаниемFе общ.-65,7%, свлагой в зимнийпериод 1,5%,летний-8% (с16 апреля по15 октября несушится) отгружаетсяпотребителям.

Всостав ОАО«Олкон» входитщебеночно-ферритовыйкомплекс (ЩФК),который включаетв себя: щебеночноепроизводство(I-II нитки дробления)и цех по производствуферритовыхстронциевыхпорошков.

1.4. Энергокомплекс

Энергокомплекспредставлентеплоцехом,электроцехоми участкамителемеханики,автоматизациии диспетчеризации.Энергокомплексобеспечиваетбесперебойноеэлектро итеплоснабжение,горячее водоснабжение,надежную работуи ремонтытелемеханики,автоматики,связи и электрооборудования.В состав энергоцехавходит центральнаякотельная,которая обеспечиваетотоплениеми горячимводоснабжениемпромплощадкуи город. В центральнойкотельнойустановленочетыре паровыхкотла Белгородскогокотельногозавода маркиБелКЗ 75/39-100/1ЗФБ. Котлы имеюткамерные топки,оборудованныепылеугольнымигорелками.Химводоочисткакотельнойоснащена натрийкатионитовымифильтрами.Бойлерная накотельнойиспользуетсядля централизованноготеплоснабжениягорода и цеховкомбината. Накомпрессорнойстанции установленочетыре воздушныхкомпрессора.Распределениесжатого воздухапо потребителямпроизводитсяпо трубопроводам.На кислороднойстанции установленотри кислородныхкомпрессораи две кислородныеустановки.Транспортировкакислородапотребителямпроизводитсяв кислородныхбаллонах емкостью6м .

1.5. Ремонтно-подготовительноепроизводствоОАО «Олкон»

КромеперечисленныхструктурныхподразделенийОАО «Олкон»в своем составеимеет ремонтно-механическийи цех по подготовкепроизводстваи складскогохозяйства.

1.6. Основные видыпродукции ОАО«Олкон»

Основнойвид деятельностиОАО «Олкон»- производствои продажажелезорудногоконцентрата.Железорудныйконцентраткрупностьюоколо 60% класса- 0,071 мм с содержаниемжелеза общего- 65,7%, являетсясырьем дляметаллургическихкомбинатов.

Однимиз путей повышенияэффективностипроизводствакомбинатаявляется углублениепереработкидобываемыхруд, выпускновых видовпродукции.

Практическимрешением даннойпроблемы накомбинатеявляется:

- выпускиз вскрышныхпород щебняв объеме 1500тыс. м в год всоответствиис требованиемГОСТов:

-для балластногослоя ж. д. пути(фракция 5-25мм, 25-60 мм);

-для строительныхработ (фракция5-20 мм)

-производствоферритовыхстронциевыхпорошков набазе высококачественныхжелезорудныхконцентратов(суперконцентратов)собственногопроизводстваи небольшихдобавок карбонатастронцияотечественногопроизводствав объеме 3500тн в год.

Крометого, комбинатобеспечиваетпромплощадкуи потребностигорода в теплоэнергии,сжатом воздухе,кислороде.

1.6.1. Продукциядробильно-обогатительнойфабрики

Железорудныйконцентрат

Полезныеископаемые,добытые из недрземли, обычноподвергаютсяпредварительнойобработке(обогащению),так как они посодержаниюосновногометалла невсегда удовлетворяюттребованиямметаллургии.

Результатомобогащенияжелезосодержащихруд являетсяжелезорудныйконцентрат.Физическиесвойства концентрата:порошкообразноевещество собъемной насыпноймассой 2,8-3,0т/м³; содержаниеводы в концентратезависит отвремени годаи согласно ТУсодержаниеводы зимой-1,5%, летом-8%; отгрузкаосуществляетсяв открытыхполувагонах.

Постояннымпартнером- основнымпотребителемжелезорудногоконцентрата(ЖРК) ОАО«Олкон»является Череповецкийметаллургическийкомбинат(ОАО «Северсталь»).

КачествопоставляемогоЖРК должносоответствоватьтребованиямтехническихусловий (ТУ-14-9—208-81).

Высококачественныйжелезорудныйконцентрат(суперконцентрат)

Сырьемдля получениясуперконцентратаявляются рудыОленегорскогоместорождения,которые отличаютсяотносительнокрупной вкрапленностьюминералов иотсутствиемтонкого и тесноговзаимногопрорастаниярудных и нерудныхзерен. Магнетитимеет постоянныйхимическийсостав, крометого, что имеетособо важноезначение -химическуючистоту кристаллическойрешетки.

Внастоящее времякомбинат производитвысококачественныйконцентратс содержаниемжелеза не менее72% и с содержаниемдвуокиси кремния0,3%, после соответствующихопераций подоводке содержаниедвуокиси кремнияснижается до0,15% и менее.

Институтом«Механобр»и ОАО «Олкон»разработана,освоена иосуществленав промышленныхусловиях технологияпроизводствавысококачественногоконцентрата(суперконцентрата)с содержаниемжелеза общего- 72%, и содержаниемдвуокиси кремния0,3%, пригодногодля использованияв производствевысококачественногожелезногопорошка методомвосстановления.

Научно-производственнымобъединением"Тулачермет"разработанаи освоена вопытно-промышленныхусловиях технологияпроизводстважелезногопорошка техническихмарок методомвосстановленияОленегорскогосуперконцентрата.

Окатышииз Оленегорскогосуперконцентратавосстанавливаютсядо степениметаллизации95-98%. При этомсодержаниеостаточногокислородасоставляет0,8-1,4%. По содержаниюкремния губчатоежелезо соответствуеттехническимтребованиямпо химическомусоставу нажелезный порошокмарки ПЖ4 поГОСТ 9849-74.

Присодержаниив суперконцентратекремнеземав пределах0,14-0,22% из него можнополучать железныепорошки маркиПЖ1-ПЖЗ. Порошковаяметаллургия,как отрасльнауки и техники,открываетширокие возможностидля созданияновых материалов,для совершенствованиятехнологиитрудоемкостии значительнойэкономии металла.

Глава 2. ГеологическаяхарактеристикаОленегорскогоместорожденияи горнотехническиеусловия разработкиместорождения

2.1. Месторасположениеи геологическаяхарактеристикаместорождения

Оленегорскоеместорождениерасположенов центральнойчасти Кольскогополуострова,в 6 км к северо-западуот станцииОленегорскОктябрьскойжелезной дороги,на территорииМончегорскогорайона Мурманскойобласти РФ.

Рельефрайона отличаетсяшироким развитиемсильно заболоченныхнизменностей,чередующихсяс небольшимивозвышенностями.Абсолютныеотметки рельефаизменяютсяот 470 до 190 м. Длярайона месторожденияхарактернобольшое обилиеозер, речек,ручьев. Вечнаямерзлота отсутствует.

Изучениерайона месторождениябыло начатов 1932 году и продолжаетсяс небольшимиперерывамипо настоящеевремя. Месторождениеразведаноканавами споверхностямии наклоннымиколонковымискважинамина глубину,расположеннымина параллельныхпрофилях вкрестпростираниярудного тела.Месторождениедетально разведанодо глубины 1300м от поверхности(горизонт -1100 м).

Всоответствиис Классификациейзапасов и прогнозныхресурсов твердыхполезных ископаемыхОленегорскоеместорождениежелезных рудотнесено ко2-ой группе, апороды вскрыши- к 1-ой группе.Месторождениедетально разведанои подготовленодля дальнейшегопромышленногоосвоения открытыми подземнымспособом.

Вгеологическомстроении районапринимаютучастие метаморфическийкомплекс Кольскойсерии нижнегоархея, представленныйразнообразнымигнейсами, кварцитами,амфиболитами,прорванныймногочисленнымидайками археяи нижнего протерозоя,перекрытыйрыхлыми четвертичнымиотложениямиверхнего исовременногоотделов.

Железистыекварциты приуроченык средней(Заимандровской)подтолще нижнейтолщи Кольскойсерии. Заимандровскийжелезорудныйрайон занимаетвосточную-юго-восточнуюокраину Кольско-Норвежскогометаблока,главная структуракоторого вмещаетосновные железорудныеместорождения,имеющие промышленноезначение.Оленегорскоеместорождениеявляется наиболеекрупным из всехвыявленныхв районе.

Общеепростираниерудного теласеверо-западное(130) с падением наюго-запад подуглом 50-90^о.

Рудноетело представляетсобой пережатуюсинклинальнуюскладку, оськоторой погружаетсяна юго-восток,осложненнуюболее мелкойизоклинальнойскладчатостьювплоть домикроскладчатости,дизьюнктивныминарушениями,зонами трещиноватости,рассланцеванияи милонитизации.

Рудноетело условноразделяетсяна рудную залежь,представляющуюсобой замковуючасть синклинальнойскладки и трирудных пластав крыльях складки.

Таблица 1.1

Параметрырудных тел

Наименование	Размеры,м			Мощность, от–90 средняя
	посклонению	попадению	попростиранию
Руднаязалежь	4300	550	3900	10-300
				100
Юго-западный	1440	780	1200	20-80
				50
Средний	740	820	700	5-30
				17,5
Северо-восточный	780	800	560	10-74
				42

Вмещающимипородами, залегающимисогласно срудным телом,являются гнейсыразличногосостава, относящиесяк нижней толщеКольской сериинижнего архея.Интрузивныеобразования,секущие рудноетело, и гнейсы,представленыгранитами,пегматитамии основнымипородами. Контактырудных тел совмещающимипородами постепенные.

Внутреннеестроение рудноготела сложное,характеризуетсячастым переслаиваниемжелезистыхкварцитов спрослоями илинзами некондиционныхруд и пустыхпород, а такжемногочисленнымижилами пегматитови дайками основныхпород.

Рудыместорожденияхарактеризуютсяналичием двухосновных типов:магнетитовогои гематито-магнетитового,не имеющихкакой-либочеткой закономерностив их пространственномраспределении.Соотношениеэтих типов вконтуре открытыхработ составляет63:37 процентовсоответственно.

Внастоящее времядобыча рудыв карьерепроизводитсяваловая, безраспределенияна типы и сорта.

2.2. Гидрогеологическаяхарактеристикаместорождения

Гидрогеологическиеусловия месторожденияпростые, чтообусловленослабой обводненностьюруды и вмещающихпород.

Врайоне месторожденияразвиты дватипа подземныхвод: поровыеи трещинные,взаимосвязанныемежду собойи образующиеединый водоносныйгоризонт. Водыбезнапорные.

Поровыеводы приуроченык четвертичнымморенным отложениямнебольшоймощности, всреднем 2-7 м.

Трещинныеводы приуроченык трещиноватымпротерозойскимкристаллическимпородам (гнейсам,кварцитам) иимеют повсеместноераспространение.

Коэффициентфильтрацииизменяетсяот 0,0006 до 3 м/сут.

Осушениеместорожденияосуществляетсясредствамикарьерноговодоотлива.

Фактическиевеличины водопритоковв карьер изменяютсяот 300-600 м /ч., иногдадостигая 1000 м/ч. В настоящеевремя уровеньподземных водснижается до230-250 м.

Похимсоставуподземные водыгидрокарбонатныемагниево-кальциевые,ультрапресныес минерализацией0,13-0,19 мг/л. Водынейтральныеи слабощелочныеpH 6,6-7,8, обладаютвыщелачивающейагрессивностью.

Сглубины 200 м вводах встречены:никель - до 6 мг/л,медь до 12 мг/ли кобальт до1 мг/л. Воды содержатфтор – 0,6-0,2 мг-экв/л,железо закисноедо 1,5 мг/л.

Водопритокв природнуювпадину нависячем бокукарьера составляет:нормальныйприток 50 м³/ч,максимальный825 м³/ч.

2.3. Физико-механическиесвойства руди вмещающихпород

Таблица 1.2

Свойства руди вмещающихпород

Типруд и пород	Предел прочнос- типо одноосномусжатию	Коэфф. Крепостипо Протодъяконову	Коэфф.Крепости пометоду толчения	Абразивность	Дроби- мость
1	2	3	4	5	6
Магнетитовыйкварцит (сахаровидный)	1223	11	1,4	19,8	9,3
Магнетитовыйкварцит(перекристализованный)	1627	16	0,7	13,9	17,6
Амфиболито-магнетитовыйкварцит	1540	15	1,1	12,8	12,1
Гематито-магнетитовыйкварцит (сахаровидный)	1339	10	1,4	21,0	8,4
Гематито-магнетитовыйкварцит	2424	17	1,8	19,4	5,9
Гематито-магнетитовыйкварцит (сливной)	2792	18	2,2	27,8	5,4
Слаборудныйкварцит	1939	17	5,8	12,6	5,5
Пегматиты	2054	15	5,5	17,8	5,3
Диабаз	4270	21	38,8	32,6	1,0
Гнейс	1881	15	3,7	14,3	3,4

Влажностьруды, поступающейна обогатительнуюфабрику составляет1.0-1.5%.

Глава 3. Современноесостояние иперспективыразвитияОленегорскогокарьера

3.1. Вскрытие исистема разработки

Оленегорскийкарьер вскрытсистемойжелезнодорожныхи автомобильныхсъездов. В настоящеевремя железнодорожнаятранспортнаясистема отстроенав постоянномположении доотметки +50м.Разработкакарьера с применениемжелезнодорожноготранспортапредусматриваетсядо отметки +50мс сохранениемсуществующейжелезнодорожнойтранспортнойсхемы. Заведениежелезнодорожноготранспортана нижележащиегоризонтынецелесообразнов связи с уменьшениемна них длиныфронта работ.С 1995года использованиежелезнодорожноготранспортав забоях прекратилось.В дальнейшемвскрытие иотработкарабочих горизонтовкарьера предусмотренос использованиемв забоях толькоавтомобильноготранспорта.

Пунктамидоставки горноймассы автотранспортомявляются:

-дробильно-перерузочныйузел (ДПУ) рудына концентрационномгоризонте +74м;

-экскаваторныйперегрузочныйсклад скальныхпород, пригодныхдля производстващебня, с автомобильногона железнодорожныйтранспорт с- отметкой разгрузки+140м в южном торцекарьера;

-экскаваторныйперегрузочныйсклад скальныхпород, пригодныхдля производстващебня с отметкойразгрузки +80ми внутреннийотвал в выработанномпространствесеверногоучастка.

Кмоменту доработкикарьера вскрытиеглубинныхгоризонтовсо стороны ДПУосуществляетсяспирально-петлевойсистемойавтотранспортныхсъездов. Ототметки +80м ипримерно доотметки –70мсъезды укладываютсяв конечномборту со сторонывисячего боказалежи, затемследуют в обратномнаправлениипо борту состороны висячегобока залежии далее по спиралидо дна карьерана отметке–220м.

Состороны северногоучастка (перегрузочныйпункт на отметке+74м и внутреннийотвал) предусмотренасистема съездовпо борту состороны висячегоока залежи довстречи наотметке –10м сосновной системойсъездов.

Крометого, предусмотренадополнительнаясистема автомобильныхсъездов с отметки+125м южного участкапо борту состороны висячегобока залежидо отметки +74мсеверногоучастка. Этасистема обеспечиваетдополнительныйзаезд в карьеравтомобильнымтранспортом,а также принеобходимости,дополнительнуютранспортнуюсвязь рудныхзабоев с ДПУчерез площадкудополнительногоэкскаваторногосклада привозныхруд на горизонте+98м в юго-восточномборту карьера.

Подготовкановых горизонтовпредусматриваетсяпутем проходкисъездной траншеис образованиемкотлована.

Разработкакарьера ведётсяуступами высотой15м. Высота уступапринята всоответствиис параметрамиэкскаватораЭКГ-8И.

Углыоткосов рабочихуступов, исходяиз физико-механическихсвойств горныхпород и "Единыхправил безопасностипри разработкеместорожденийполезных ископаемыхоткрытым способом",должны бытьне круче 80^о.Уступы со сторонылежачего бокарудной залежив основнымимеют углыоткосов уступов40-55^опри проектных55-60^о, со сторонывисячего бока– 40-60^о при проектных55-60^о.

3.2. Буровые работы

Рудаи вмещающиепороды скальные,крепостью 11-14по шкале проф.Протодьяконова,требуют применениядля их разработкибуровзрывныхработ. Бурениескважин предусматриваетсястанками шарошечногобурения типаСБШ-250МН. Буровыеработы предусматриваетсяпроводить понепрерывнойрабочей неделев 3 смены в суткипо 8 часов.

Постановкауступов в предельноеположение подустойчивымиуглами производитсяс предварительнымщелеобразованием.Бурение скважинотрезной щелипредусматриваетсястанками шарошечногобурения типаСБШ-250, позволяющимбурить скважиныпод углами от0 до 45 отвертикалидлиной до 60 м.

Длябурения взрывныхскважин припроходке съездныхтраншей, выравниванияподошвы уступовпредусматриваютсябуровые станкитипа СБУ-125. Объембурения мелкихскважин принятв размере 1% отобщего объемабурения.

Всеразрабатываемыепороды скальныеи разработкаих производитсяс предварительнымрыхлениембуровзрывнымспособом. Длябурения скважинприменяютсябуровые станкитипа СБШ-250МНгодовая производительностькоторых составляет33-35 тыс. пог.м.

Взрывныеработы на карьерепроизводятсявзрывным цехомкомбината 1 разв неделю.

Впоследние годына карьеренаряду с шахтнымиВВ граммонитом30/70 и гранулотоломприменяютсяводонаполненныеВВ типа ГЛТ-20.

Основныепоказателипо буровымработам приведеныв таблице 1.3.

Таблица1.3
Основныепоказателипо БВР
Наименование показателей	Единица Измерения	Величинапоказателей Припримен. ГЛТ
Высотауступа	М	15
Коэффициенткрепости		12-16
Наклонскважины кгоризонту	Град.	60-75
Диаметрскважин	Мм	245
Расстояниемежду скважинами	М	7,0-7,0
Расстояниемежду рядами	М	6,5-6,5
Глубинаскважин сперебуром	М	15-18
Суммарнаяглубина скважинс учетом потерь	М	2432
Производительностьстанка в смену	М	90
Годоваяпроизводительностьстанка	тыс.м	37,0
Стойкостьшарошечныхдолот	М	110
Годовойрасход шарошечныхдолот	шт.	1690
Числобуровых сменв сутки	см.	3
Количествостанков	шт.	6

Оленегорскийкарьер являетсявысокомеханизированнымпроизводством.Для механизациивспомогательныхработ используются:станции дляперегона экскаваторови буровых станков,опороперевозчики.Для содержаниядорог в карьереиспользуютсягрейдеры, посыпочныеи поливочныеавтосамосвалы,тяга для транспортировкинеисправнойтехники, топливозаправщики.

3.3. Выемка и погрузкагорной массы

Дляпогрузочныхработ предусматриваетсяиспользованиеэкскаваторовтипа ЭКГ-8И иЭКГ-10.

Длявыполненияпланируемыхобъёмов перегрузки,равных 1200тыс.м³необходим 1экскаватор.Кроме того, накарьере наотметке +98мвосточногоборта предусматриваетсяперегрузочныйсклад рудыКировогорскогои Бауманскогокарьеров, накотором накотором предусматриваетсяодин экскаватортипа ЭКГ-8И.

Ширинарабочей площадкипринята 40 м.Минимальнаяширина рабочейплощадки,обеспечивающаябезопаснуюработу горно-транспортногооборудования,должна бытьне менее 30 м.

3.4. Карьерныйтранспорт

Автомобильныйтранспортпредставленв основномавтосамосваламиБелАЗ-75191, грузоподъёмностью110т.

Оленегорскийкомбинат имеетразвитую сетьавтомобильныхдорог. Автосамосвалыработают толькона внутрикарьерныхперевозках.Автомобильныеперевозки врабочей зонекарьера осуществляетсяпо системевременныхсъездов с уклоном8^о/_оо, ширинойпроезжей части18м с устройствомвыравнивающегослоя из щебнятолщиной 20см.

Внастоящее времяна Оленегорскомкарьере применяютсяразличные видытранспорта:

поруде – комбинированныйавтомобильно-конвейерныйтранспорт(циклично-поточнаятехнология);

попороде – автомобильный(во внутреннийотвал), автомобильно-железнодорожный,железнодорожный.

3.5. Отвальноехозяйство

Разработкаместорожденийтрадиционнымспособом, когдаотсутствуетпринцип комплексногоиспользованиягорной массы,сопровождаетсяобразованиемогромногоколичестваотвалов.

Вскрышныеи вмещающиепороды, накапливающиесяв отвалах, втечение длительноговремени неперерабатываются,разрушаютсяв результатеестественныхпроцессов допылевидногосостояния ив таком видевздымаютсяв атмосферу,кроме того,некоторая частьпород вымывается.Таким образом,отвалы являютсядополнительнымантропогеннымисточникомзагрязнениявоздушногои водного бассейнов.В не меньшейстепени этомуспособствуюти отходы обогащенияжелезных иполиметаллическихруд, образуяогромныехвостохранилища.

ОтвалообразованиепредусматриваетсяосуществлятьбульдозерамиДЗ-118 на трактореДЭТ-250. Общаяплощадь, занятаяотвалами - 950 га.Рекультивацияземель, отведенныхпод отвалыпредусматриваетсяпосле окончанияразработкиместорождения.

Всоответствиис "Нормамитехнологическогопроектирования"установленпарк технологическихбульдозеров,предназначенныхдля:

зачисткирабочих площадок,планировкиподъездов кэкскаваторамв карьере;

работына перегрузочныхскладах породы;

работына внутреннихавтомобильныхотвалах.

3.6. Хвостовоехозяйство

Хвостохранилищеобогатительнойфабрики ОАО«ОЛКОН» в бассейнебывшего озераХариусногона расстоянии3км южнее ОФпущено в эксплуатациюв 1955г. Площадкахвостохранилищарасположенамежду низовойдамбой, перегораживающийручей железный,и верховойплотиной, отсекающейводосборнуюплощадь вокругозера Узкого.

Ложехвостохранилищазаторфованодо глубины0.5-1.0м. Подстилающимигрунтами являютсяпески гравелистыеи средней крупности,супеси и суглинкиморенные мощностью4.5-17.0м.

Среднегодоваянорма осадков566мм/год, в т.ч. ввесенне-летнийпериод 318мм ив осенне-зимнийпериод 248мм.Среднемноголетняявеличина испарения337мм/год.

Хвостохранилищеобразованопионернойдамбой длинойоколо 4км, высотойдо 5м с отметкойгребня 170м, построеннойв 1955году. В дальнейшемхвостохранилищенаращивалосьнамывным способомкрупнозернистойчастью хвостовОФ и в настоящеевремя отметкагребня намывнойдамбы составляет193м, высота дамбы30м. Площадьхвостохранилища1.98км².

Превышениегребня намывнойдамбы над уровнемводы в хвостохранилищепревышает 1.5мна всей длине.Минимальнаяширина пляжанамывной дамбы200м. Наибольшаякрутизна низовогооткоса намывнойдамбы составляет1;3.7.

Вокругводоприемногоколодца отсыпаназащитная дамбас подъезднойавтодорогойи площадкойобслуживания.Выноса мелкихчастиц фильтрационнойводой не отмечено.

Пионернаядамба и верховыедамбы отсыпалисьиз местногоморенногогрунта. Площадьхвостохранилищана отметкезаполнения193м составляет11км². Подачахвостов обогатительнойфабрики комбинатана хвостохранилищеосуществляетсясистемойгидротранспорта,используетсягидравлическаяукладка хвостов.Система гидротранспортахвостов состоитиз двух пульпонасосных№1 и №2 с насосами20Гр и пульпопроводамиДу1200мм. Основнойобъём хвостовойпульпы перекачиваетсяпо пульпопроводудиаметром1200мм. В настоящеевремя перваясистема гидротранспортане эксплуатируется.С целью уменьшенияпотерь водына фильтрациюпредусматриваетсяукладка хвостовна южный бортхвостохранилища.

Частьдренажныхстоков и аварийныйперелив пульпонасоснойпоступает ваккумуляционныйбассейн, отгороженныйдамбой в акваторииКолозера. Имеютсясистемы оборотноговодоснабженияиз хвостохранилищана озере Хариусноми из аккумуляционногобассейна Колозера.Сюда же производитьсясброс промстоковобогатительнойфабрики (2435.5м³/час).

3.7. МеханизацияпроизводственныхпроцессовОленегорскогокарьера ОАО«Олкон»

3.7.1. Расчетнеобходимогопарка буровыхстанков

Определимлинию наименьшегосопротивленияпо подошве

,(1.1)

гдеm – количествоВВ, размещающегосяв 1м;

m=7,85d²l,(1.2)

гдеd – действительныйразмер скважин,дм (2,45); l –плотностьзаряжания ВВв скважине,кг/дм³ (1,1).

m=7,852,451,1=52кг/м

p –коэффициентперебура скважин(0,375); Z – коэффициентзабойки скважин(0,6); к – относительноерасстояниемежду скважинами,м (0,9); h – высотауступа, м (15); g– удельныйрасход ВВ, кг/м³(0,9)

Абсолютноерасстояниемежду скважинами:

a=kW=0,98=7,2м

Проверимлинию сопротивленияпо подошве поусловиям техникибезопасности:

Whtg+b,(1.3)

гдеb – минимальнодопустимоерасстояниеот оси скважиндо верхнейбровки уступа,м (3);  - уголоткоса уступа,град (70)

W=8 150364+3=8,5 – врасчете принимаем8м

Величинаперебура

L_п=pa=0,3757,2=2,7м – в расчетепринимаем3м(1.4)

Глубинаскважины

l_c=h+l_п=15+3=18м(1.5)

Массазаряда в скважине

Q_з=qWah=0,987,215=778кг(1.6)

Длиназаряда

(1.7)

Длиназабойки

l_заб=l_с-l_з=18-15=3м(1.8)

Выходгорной массыс 1 п.м. скважины

,(1.9)

гдеa = c = 7,2м

Годовойобъем бурения

,т.м/год,(1.10)

гдеQв и Qр – соответственнопроизводительностькарьера повскрыше и руде,м³; _п– коэффициентпотерь скважин(1,1); Vв и Vр – выходгорной массыс 1м скважин попороде и руде

т.м/год

Сменнаяпроизводительностьбурового станка:

,м/см,(1.11)

гдек=3,75 – коэффициентпропорциональности;F_=30 –осевое усилиедолота; n=81 – числооборотов буровогоинструмента;=0,5 – коэффициентиспользованиястанка во времени;Т=8 час – продолжительностьрабочей смены;f=16 – коэффициенткрепости руды;f=12 – коэффициенткрепости породы;d=24,4 – диаметрдолота

Попороде

м/см

Поруде

м/см

Количествостанков, необходимыхдля бурениягорной массы

,шт.,(1.12)

гдек_н=1,1 – коэффициентнеравномерностиработ; n_см=3 –число смен всутки; Т_р=210 –число рабочихдней в году;Р_см – сменнаяпроизводительностьбурового станка

Попороде

Поруде

Сучетом коэффициентарезерва 1,3 необходимо4 буровых станка.

3.7.2. Погрузочныеработы

Сменнаяпроизводительностьэкскаватора

,(1.13)

гдеЕ=10 – емкостьковша экскаватора,м³; Т=8 – продолжительностьрабочей смены,час; к_н=0,73 –коэффициентнаполненияковша; к_р=1,5 –коэффициентразрыхленияпороды; Т_ц– время рабочегоцикла экскаватора,сек.

Т_ц=Т_ч+Т_п+Т_р,сек,(1.14)

гдеТ_ч – время

черпания,сек

(1.15)

=0,5- средний размеркуска взорванноймассы, м

Т_п– время поворота,сек

(1.16)

Т_пасп=26– паспортнаяпродолжительностьоперации поворота,сек;  и_п –соответственнодействительныйи паспортныйугол поворотаэкскаватора,град

Т_р=15– время разгрузки,сек

Т_ц=12+26+15=53сек

Годоваяпроизводительностьэкскаватора

Q_год=Q_смN_см,м³,(1.17)

гдеN_см=745 – числорабочих сменв году

Q_год=1586,7745=1182т.м³

3.7.3. Выбортипа автосамосвала

Оптимальныйвесовой модуль:

(1.18)

гдеt_ц=0,5 – времяцикла экскаваторапри поворотестрелы на 90⁰,мин;

с=t_з(t_ц+t_дв+t_р+t_з),(1.19)

t_з=1-время заменыгруженногоавтосамосвалапорожним уэкскаватора,мин; t_дв – времядвиженияавтосамосвалас грузом и порожнякомза один рейс,мин (14,1и 16 соответственноплечу откатки1,5 км (вскрыше)и 2,2 км (руда); t_р=2– время разгрузкиавтосамосвалана приемномпункте, мин

Дляпородной откатки:

Длярудной откатки:

Средневзвешенноезначение весовогомодуля по годовомугрузообороту:

(1.20)

гдеА_р и А_в=761 и2900 – соответственнопроизводительностькарьера по рудеи по вскрыше,м³/год; L_риL_в=2,2 и 1,5 – соответственносредневзвешенноеплечо откаткипо руде и повскрыше, км

Определимнаиболее подходящуюгрузоподъемностьавтосамосвала:

q_а=q_е_в,(1.21)

q_е– масса породыв ковше экскаватора,т

q_е=Ек_э,(1.22)

к_э=0,6– коэффициентэкскавациидля скальныхпород; =2,7– плотностьпороды в целике,т/м³

q_е=100,62,7=16,2т

Тогдаоптимальнаягрузоподъемностьавтосамосвалапо техническимусловиям составит:

Q_а=16,29=145,8т

Выбираемближайший впараметрическомряду автосамосвалгрузоподъемностью120 т. Значениеобъемногомодуля комплексаопределяемкак:

₀=_вк_н,(1.23)

к_н=0,73– средний коэффициентнаполненияковша экскаваторав заданныхусловиях

₀=9,40,73=7

Вместимостькузова автосамосвала:

,(1.24)

к_нк– коэффициентнаполнениякузова ковшас учетом ”шапки”.

3.7.4. Тяговыйрасчет

Силатяги автосамосваларассчитываетсядля движенияего на руководящемуклоне по формуле:

(1.25)

гдеN_дв=956 – мощностьдизельногодвигателя, кВт;V=18 – скоростьдвиженияавтосамосвалавверх по руководящемууклону, км/ч;_тр=0,85– КПД трансмиссии;_к=0,8;_ом=0,95– коэффициент,учитывающийвеличину отборамощности отглавной передачидля питаниябортовых системавтосамосвала

Силатяги не должнапревышать силутяги, определеннуюиз условиясцепленияколеса с дорогой:

F_к1000Р_сц,

Где Р_сц – сцепнойвес автосамосвала,кН;  =0,75 –коэффициентсцепленияведущих колесс дорожнымпокрытием

Сцепнойвес автосамосвалаопределяемпо формуле:

Р_сц=(m_а+q_а)q,(1.26)

m_а=90– собственнаямасса автосамосвала,т; q_а – расчетнаямасса грузав кузове, т; =0,65– коэффициент,учитывающийчасть веса автосамосвалас грузом, приходящуюсяна ведущиеколеса

q_а=q+q_т,

q -грузоподъемностьавтосамосвала,т (120); q_т –массатары, т (210)

Р_сц=0,65(90+330)9,81=2678,1кН

F 10002678,10,75=2008575

3.7.5. Определениескорости движенияавтосамосвала

Дляукрупненныхрасчетов принимаемпо условиюуклон всехавтосъездовi_р=80%, тогдадинамическийфактор автомобиля:

длядвижения вверхпо съезду сгрузом

D₁=w₀i_p=400,8=32Н/кН;(1.27)

длядвижения сгрузом погоризонтальнойплощадке

D₂= w₀= 40Н/кН

длядвижения безгруза

D₃= w₀ ,

гдеw₀и w₀ – удельноесопротивлениедвижению вгрузовом ипорожнемнаправлениях.

Среднетехническаяскорость движенияавтосамосвала

(1.28)

Безопаснаяскорость движенияна поворотах

,(1.29)

R=12 –радиус кривой,м; f_ск=0,3 – коэффициентбокового скольжения;i_в=0,06 – поперечныйуклон виража

3.7.6. Определениетормозногопути автосамосвала

Тормознойпуть автосамосвалаопределяетсяпо формуле

(1.30)

гдеV=30 – скоростьдвиженияавтосамосвала,км/ч; =0,075– коэффициентинерции вращающихсямасс

Квеличине тормозногопути добавляемпуть, проходимыйавтосамосваломза время реакцииводителя иприведениятормозов вдействие t_р.в.

S₀=0,278V₀t_р_._в_.=0,278300,7=5,8м(1.31)

S_Тобщ=23,8+5,8=29,6м

3.7.7. Эксплуатационныерасчеты

3.7.7.1. Определениерасхода топлива

Расходтоплива карьернымиавтосамосваламиявляется важнейшимэкономическимпоказателемэксплуатациикарьерногоавтотранспорта.Расход топливаавтосамосваламипропорционаленвыполненнойим работе иопределяетсяпо эмпирическойзависимости

,(1.32)

где_Т-плотностьтоплива, г/см³;к_т –коэффициентсобственноймассы автосамосвала;w₀ – удельноесопротивлениекачению, Н/кН;L – расстояниетранспортирования,км; Н – высотаподъема груза,м; q_а – грузоподъемностьавтосамосвала,т; к_q=0,85 – коэффициентиспользованиягрузоподъемности.

Повскрыше

Поруде

Расходтоплива на 100км пробега

100.(1.33)

Повскрыше 

Поруде

Расходтоплива приработе автосамосваловлучше определятьв литрах на 100км пробега

(1.34)

Повскрыше

Поруде

Сучетом дополнительныхфакторов, влияющихна расход топлива,его общий расход

q_{топл.общ}=q_топлk_мk_зk_н,(1.35)

гдек_м=1,15 – коэффициент,учитывающийповышенныйрасход топлива;к_з=1,2 – коэффициент,учитывающийрасход топливав зимнее время;к_н=1,05 – коэффициент,учитывающийдополнительныйрасход топливана внутригаражныеслужбы.

Повскрыше

q_топл=4501,151,21,05=652л/км

Поруде

q_топл=4681,151,21,05=678л/км

3.7.7.2. Определениенеобходимогопарка автосамосвалов

Времярейса автосамосвала

Т_р=t_погр+t_дв+t_разг+t_доп,(1.36)

Гдеt_погр– продолжительностьэкскаваторнойпогрузкиавтосамосвала,мин,

(1.37)

q_а=120– грузоподъемностьавтосамосвала,т; q_е=27 – массапороды в ковшеэкскаватора,т; t_ц=0,8 – среднеерасчетное времяцикла экскаваторапри угле поворотастрелы экскаватора90⁰; Е=10 – вместимостьковша экскаватора,м³; к_э=0,7 –коэффициентэкскавации;t_дв=12 – времядвиженияавтосамосвалав обоих направленияхмежду конечнымипунктами, мин;t_разг=1 –времяразгрузкиавтосамосвалана приемномпункте, мин;t_доп=2 – времяожидания напримыканияхи пересеченияхкарьерныхавтодорог.

Т_р=5+12+1+2=20мин

Рабочийпарк автосамосвалов

(1.38)

гдеQ_см – сменныйгрузопотоккарьера, т

(1.39)

А=8029– годоваяпроизводительностькарьера, т.т.;к_н=1,1 – коэффициентнеравномерностигрузопотока;Т_см=8 – продолжительностьсмены, ч; Q_а –производительностьавтосамосвала,т/смену,

(1.40)

к_и=0,85 – коэффициентиспользованиясмены; к_q=0,93 –коэффициентиспользованиягрузоподъемностиавтосамосвала..

Инвентарныйпарк автосамосвалов

(1.41)

гдек_г=0,86 – коэффициентготовности;к_и.п=0,9 – коэффициентиспользованиярабочего парка;к_р.с=1 – режимработы автосамосвала.

3.8. Расчет бульдозерногоотвала

Производительностьотвала

Q=Q_Вk_Р, м³,(1.42)

ГдеQ_в=2627 – объемвскрыши, т.м³;k_р=1,5 – коэффициентразрыхления

Q=26271,5=3940,5 т.м³

Площадьотвала

,(1.43)

h=58 –высота отвала,м; k_о=0,8 – коэффициент,учитывающийоткосы и неравномерностьзаполненияплощадки.

Числоодновременноразгружающихсяавтосамосвалов

(1.44)

гдеN_o – числоавтосамосвалов,разгружающихсяв отвале в течениечаса, шт.

(1.45)

Р_в= 95,9 – часоваяпроизводительностьэкскаваторапо вскрыше, м³;к=1,5 – коэффициентнеравномерностиработы карьера

t_p– время разгрузки,мин

(1.46)

гдеt_раз= 40 – продолжительностьразгрузкиавтосамосвала,сек; t_пер=10 –продолжительностьпереключенияпередачи, сек;R=15 радиус поворотаавтосамосвалапри маневрировании,м; =2 –скорость движенияавтосамосвалапри маневрировании,м/сек

4) Длинафронта разгрузки

L_v=N_ool_n,(1.47)

Где l_n=40 – ширинаполосы по фронту,занимаемойодним автосамосваломпри маневрировании,м

L_v=140=40м

5) Числоразгрузочныхучастков, находящихсяв одновременнойработе

(1.48)

6) Числоучастков, находящихсяв планировке

N_n=N_p=1участок

Числорезервныхучастков

N_pp=N_p(0,5-1)=1участок

Общеечисло участков

N_общ=N_P+N_n+N_pp=3участка(1.49)

Общаядлина отвальногофронта

L_o=(2,5-3)L_v=0,540=20м

Числобульдозеровв работе

(1.50)

гдеQ_б –объембульдозерныхработ, м³

Q_б=Т_смР_вк_з(1.51)

Т_см=8– продолжительностьрабочей смены,час; Р_в – часоваяпроизводительностькарьера повскрыше, м³;к_з=0,7 – коэффициентзаваленности

Q_б=895,90,7=537м³

Р_б=1450– сменнаяпроизводительностьбульдозера,м³

N_б=537/1450=0,5=1бульдозер

3.9. Пропускнаяи провознаяспособностьтранспортнойсистемы

Пропускнаяспособностьсамого напряженногоучастка трассы,полосы въезднойтраншеи определяетсяпо формуле

,(1.52)

гдеК=1,5 – коэффициентнеравномерностидвижения; S_б– безопасныйинтервал междуавтосамосвалами,м.

S_б=S_т+L_а,(1.53)

S_т=29,6– полный тормознойпуть автосамосвала,м; L_а=11,25 – длинаавтосамосвалапо техническойхарактеристике,м.

S_б=29,6+11,25=40,9м

Нопо нормативамКрайнего Северарасстояниемежду автосамосваламине может бытьменьше 50 метров.

Провознаяспособностьтранспортнойсистемы определяется

(1.54)

гдеf=2 – коэффициентрезерва пропускнойспособности.

Полученнуюрасчетнуювеличину провознойспособностипроверяем поусловию

(1.55)

Q_сут=8659– максимальныйрасчетныйсуточный грузопотокна данном участкетрассы, т.

Коэффициентрезерва пропускнойспособности

3.10. Ремонт горногооборудования

Техническоеобслуживаниеи несложныетекущие ремонтыбурового оборудованияи экскаватороввыполняютсясилами дежурныхи ремонтныхбригад карьера.Техническоеобслуживаниеи текущий ремонтзарядных машин,спецмашин подоставке ВМи другогооборудования,связанногос применениемВМ, осуществляютсясилами цехапо ведениювзрывных работ,обслуживающеговсе карьерыкомбината,входящих всостав ОленегорскогоГОКа.

Участокгорно-дорожныхмашин в составеГОКа эксплуатирует,обслуживаети ремонтирует(за исключениемкапитальныхремонтов) дорожно-строительныемашины, бульдозеры,трактора испецмашинына их базе всекарьеры комбината.

Крометого, на ГОКеимеются централизованныеслужбы и специализированныеучастки:

-водоотлива;

- ремонтабуровогооборудования;

- ремонтагорного оборудования;

-электроремонтагорного оборудования,ремонтно-строительные.

Которыевыполняют всевиды ремонтов(за исключениемкапитальногои среднегоремонта электрооборудованиягорных машин)в объемах,превышающихвозможностисоответствующихэксплуатационныхучастков карьеров.

Всеобслуживаниеи текущие ремонтыэлектрооборудованиямашин и механизмовГОКа выполняютсясилами подразделений,эксплуатирующихэто оборудование.Капитальныеи средние ремонтыэлектрооборудованиявыполняютсяэлектроремонтнымучастком электроцехакомбината,объединяющимвсю службу егоэлектроснабжения.

3.11. Водоотлив

Водоотливна Оленегорскомкарьере в настоящеевремя осуществляетсядвумя насоснымистанциями.

Однанасосная станция,укомплектованнаятремя насоснымиустановкамис насосами8НДВ-60, откачиваетповерхностныеводы с висячегоборта карьера.Приток к этойнасосной станциисоставляетоколо 50 м³/ч, ас учетом паводковыхи ливневых вод,он доходит до825 м³/ч. Эти водыне имеют загрязненийи очистка ихне производится.

Втораянасосная станция,укомплектованнаяшестью насоснымиустановкамис насосами ЦНС300-480, установленана дне карьераи служит дляоткачки карьерныхвод на поверхность.

Протокк этой насоснойстанции составляет600-700 м³/ч, а с учетомливневых ипаводковыхвод он доходитдо 1230 м³/ч. Этикарьерные водынасосной станциейпо трем водопроводам,диаметром273-325 мм откачиваютсяна поверхностьи сбрасываютсяв самотечныйколлектор.

Посамотечномуколлекторукарьерная водапоступает вотстойник,откуда онапосле очисткисбрасываетсяв реку Ках.

Нагоризонте +35мв районе ЦПТиз наклонногоствола конвейера№4 по дренажномуходку производитсясброс канализационныхвод под откосуступа. Выходиз ходка в настоящеевремя приваленотвальнымипородами и водапоступает впригрузку.Сброс канализационныхвод на откосрезко ухудшаетинженерно-геологическиеусловия, т.е.снижает устойчивостьпород в откосе,При увлажнениипроисходитснижение сцепленияпо сланцеватостив гнейсах кварцитахи по контактупригрузка-породачто приведетк обрушению.

Возможныдва вариантаотвода канализационныхвод с помощьюрасширениянаклонногоствола в зонесопряженияходка и квершлагадля организациинасосной станциии спуска водыне на откос, аперехвата еёвнутри наклонногоствола.

Качественныйсостав карьерныхвод характеризуетсяналичием взвешенныхвеществ в количестве43.8-66.5 мг/л, нефтепродуктов2.3-6.25 мг/л, нитратов- до 128 мг/л и нитритов- до 10 мг/л.

Максимальнаяпропускнаяспособностьсуществующегоколлекторакарьерных вод,диаметром 600мм, при уклоне0,005 составляет1577 м³/ч.

Существующийодносекционныйотстойниккарьерных водрассчитан напропуск максимальногорасхода 14.4 тыс.м³/сут.

Дляравномерногораспределениякарьерных водпо ширине отстойника,перед его рабочейчастью устроенакаменно-наброснаяпризма.

Длязадержаниянефтепродуктов,в конце отстойникаустановлена,заглубеннаяпод уровень,перегородка.

Осветленныекарьерные водыпри выходе изотстойникадополнительноочищаютсяфильтрами,заполненнымистекловолокном.

Пропускнормальногорасхода карьерныхвод 900 м /ч осуществляетсячерез однусекцию отстойника,пропуск максимальногорасхода 1500 м /ч- через две секцииотстойника.

Карьерныеводы послепрохожденияочистных сооруженийсбрасываютсяв реку Ках идалее в озероКолозеро.

Внастоящее времяна Оленегорскомкарьере находитсяв эксплуатациидве насосныестанции N 1, N 2 снасосами ЦНС300-480. На северо-восточномучастке находитсястанция N 1 с двумянасосами ЦНС300-480; на юго-западномучастке находитсястанция N 2 с тремянасосами ЦНС300-480.

Насосныестанции N 1, N 2располагаютсяна дне карьера у водосборников,полезная емкостькоторых неменее трехчасового нормальногопритока. Каждаянасосная представляетсобой утепленныйвагон на салазкахс прицепнымустройством.Внутри вагонарасполагаются:насосный агрегат,трубопроводнаяарматура,электрооборудованиеи средстваавтоматизации,прибор электроотопления.Транспортированиенасосных установокпо карьернымдорогам производитсяс помощью трактора,а монтаж иобслуживание- с помощьюсамоходныхгрузоподъемныхсредств, длячего крышавагона выполняетсясъемной.

Напорныемагистральныетрубопроводыпрокладываютсяпо горизонтальнымуступам - надеревянныхподкладках,по откосам - наметаллическихопорах, припересечениидорог - в засыпке,с чехлом, и втраншеи - с чехлом.Трубопроводыукладываютсяс уклоном неменее 0,003 в сторонуводосборника,что обеспечиваетв зимнее времяих освобождениеот воды приостановкенасоса. Количествотруб предусмотренос учетом ихпереукладкив рабочей зонекарьера.

Помере отработкикарьера и всвязи с понижениемгорных работпотребуетсяпроизвестизамену существующихнасосов нанасосы с большимнапором. Общеенаправлениепотока подземныхвод с северо-западана юго-востокс уклоном0,009-0,013. Водообильностьи фильтрационныесвойствакристаллическихпород в разрезене равномерныи обусловленыхарактероми степеньютрещиноватостипород, но отмечаетсяобщая закономерностьуменьшенияих с глубиной.Коэффициентфильтрациипород изменяетсяот 0,003 до 0,23 м/сут..

Карьерныеводы средствамикарьерноговодоотливасбрасываютсяв существующийколлектордиаметром600мм. После прохожденияочистных сооружений,сбрасываютсяв ручей, впадающийв Кахозеро.Данные об ожидаемойводопритокев карьер приведеныв таблице 1.4. ио притоках ксистеме осушенияза 2002 год в таблице1.5.

Таблица 1.4
Ожидаемыйводопритокв карьере
Год работы	Участок карьера	Горизонт	Водопритоки,куб.м/ч
Год работы	Участок карьера	Горизонт	засчет подземныхвод	засчет атмосферныхосадков	max
	юго-западный	110	150	240	390
2003	центральный	90	50	70	120
	северо-восточный	95	90	110	200
ИТОГО:			290	420	710
конец	юго-западный	60	250	260	510
отработки	центральный	90	50	70	120
	северо-восточный	95	80	110	190
ИТОГО:			380	440	820

Таблица1.5
Притоки ксистеме осушенияза 2002 год
Месяц	Север,куб.м	Юг,куб.м
январь	-	5280
февраль	-	7625
март	-	3425
1	2	3
апрель	-	40250
май	4400	79750
июнь	13800	40375
июль	4800	66000
август	14800	55000
сентябрь	22600	53500
октябрь	3600	34250
ноябрь	-	25625
декабрь	-	8875
ИТОГО:	64000	419955
ВСЕГО за год:	483955

3.11.1. Расчетводоотливнойустановки

Фактическийводопритокв карьере поданным работыводоотливнойустановкинаблюдаетсяв пределах300-450 м³/час.

Максимальныйводоприток983 м³/час.

Высотанагнетания Н_наг. = 241 м.

Высотавсасывания Н_вс= 2,5 м

Водоотливиз карьераосуществляетсякруглосуточнос помощью насосовЦНС-300. На нижнемгоризонте спомощью экскаваторанаходится зумпфглубиной 2,5м,который оборудованполустационарныминасосами. Снижнего горизонтавода подаетсяв коллектор,расположенныйна борту карьера,и, пройдя черезочистные сооружения,направляетсяв водоотливныйканал. По каналувода поступаетв ручей которыйвпадает в Кахозеро.

Насоснаястанция должнаобеспечитьоткачку водыне более чемза 20 часов, а такжерасполагатьрезервныминасосами.

Определяемобходимуюпроизводительностьнасосной станции при откачкесуточногопритока:

(1.56)

гдеQ норм - нормальныйприток воды,м3/час

Техническаяхарактеристиканасоса

Производительность-Q=300м³/час

Напорна 1 секцию- 60 м

КПД-0,71

Скоростьвращения- 1450об/мин.

Ваккуметрическаявысота- 5 м

Необходимоеколичествонасосов приоткачке нормальногопритока выбираемиз расчетаимеющихся вналичии насосовЦНС -300

n _норм= 540 / 300 = 1,8.

Принимаемв период нормальногопритока 2 насоса.

Определяемгеодезическуювысоту нагнетания:

Н _г= Н _н + Н _вс =241+2,5 = 243,5 м.(1.57)

Необходимыйманометрическийнапор:

Н _м= Н _г / = 243,5 / 0,95 = 256,3 м;(1.58)

где: = 0,95 - КПДтрубопровода.

Фактическаядлина трубопровода

L _ф= 1789 м

Расчетнаядлина трубопровода:

L _р= L _ф 1,2= 1789  1,2 = 2146м.(1.59)

Выбороптимальногодиаметранагнетательногостава производитсяпо технико-экономическомуанализу возможныхвариантов пометоду профессора С.С. Смородина.

Внутреннийдиаметр трубопроводарассчитываетсяна параллельнуюработу двухнасосов.

Похарактеристикамдвух параллельноработающихнасосов ЦНС-300определяемпотери напорапри любой заданнойпроизводительностинасосов в пределахрабочей зоны.

Удельныепотери напоровопределяемдля 3-х вариантовпри производительности:

Q _min= 570 м3/часН₁= 29,5

Q _норм= 600 м3/часН₂= 40,5

Q _max= 630 м3/часН₃= 52,5

Значениякоэффициентовудельных потерь:

ДляI варианта приН₁ = 29,5;Q = 570 м3/час

(1.60)

ДляII варианта приН₂ = 40,5;Q = 600 м3/ час

ДляIII варианта приН₃ = 52,5;Q = 630 м3/ час

Таккак мы знаемзначениякоэффициентовудельных потерьК_п для разныхдиаметров труб,то по таблиценаходим диаметрыдля всех трехвариантов:

I вариант- L₁ =350 мм

II вариант- L₂ =325 мм

III вариант- L₃ =300 мм

Исходяиз расчетныхдиаметровтрубопроводовпо ГОСТу - 8732-78 выбираемближайшийдиаметр (стандартный)

Таблица 1.6.

	Толщинастенки (мм)	Внутреннийдиаметр (мм)
I вариант	10	357
II вариант	9	333
III вариант	8	309

Определяемвремя работынасосной станциипри откачкенормальногопритока:

(1.61)

Максимальногопритока:

(1.62)

где: Q _сут.н- суточныйнормальныйприток;

Q _сут.max- суточныймаксимальныйприток;

Q _д- действительнаяпроизводительностьустановки двумя

насосами на1 став.

ДляI варианта:

ДляII варианта:

ДляIII варианта:

ПринимаемIII вариант работы,т.к. он обеспечиваетменьшее времяработы насоснойустановки. ПоIII вариантупринимаемвнутреннийдиаметр нагнетательноготрубопровода- 309 мм, а всасывающеготрубопровода- 333 мм.

3.11.2. Расчетхарактеристикитрубопроводовнагнетанияи всасывания

Потеринапора во всасывающемтрубопроводеопределяемв соответствиис количествомустановленнойаппаратуры.

Н_вс = (₁+  _вс L _вс/L_вс + _с+ _з +_к.п.) V²_вс/ 2q, м.(1.63)

Внагнетательномтрубопроводе:

Н_н = (₁+  _нL _н/L _н + n_о.к_о.к+ n_к _к+ n _з.к__з.к.+ n_т _т+ n_з _з)

V²/ 2q, м.(1.64)

где: _вси_н-коэффициентгидравлическогосопротивления;

₁= 1 - коэффициентучитывающийзагрязнениетруб;

V_вс= 1,5 м/с; V_н = 2,5 м/с -скорость движенияво всасывающеми нагнетательномтрубопроводах;

L_вси L_н - геометрическаядлина прямолинейныхтруб;

_с= 2; _к =0,236; _о.к.= 1,7; _т =1; _з =0,07; _к.п= 0,7; _з.к= 0,29.

гидравлическиекоэффициентынапора соответственнов приемнойсетке, колене,обратном клапане,тройнике, задвижке,конусном переходе,закругленномколене;

n_ок= 1; n_к = 11; n_зк = 1; n_з= 1; n_т = 2 - соответственноколичествообратных клапанов,колен, закругленныхколен, задвижек,тройников.

(1.65)

(1.66)

где:К_ш - коэффициентшероховатости,для поверхностистальных трубК^ш = 0,02;

К_ш= 0,02 - коэффициент,зависящий оттемпературыводы, при 10С.

Н_вс = (1 + 0,048 6,5 / 0,333 + 2 + 0,7) 1,5² / 2 9,81 = 0,47 м;

Н_н= (1 + 0,043 1789 / 0,309 + 1  1,7 + 11 0,236 + 0,29 + 2 + 0,07) 

2,5 ² / 2  9,81= 81,59 м.

Определяемманометрическийнапор:

H_м= H_г + Н_{вс +}Н_н= 243,5 + 0,47 + 81,59 = 325,56 м(1.67)

Постояннаянагнетательноготрубопровода:

(1.68)

Преобразуяуравнение,получим:

H_м = H _г + R _тQ² = 243,5 + 0,00023 Q ²(1.69)

Режимработы насосовопределяемграфически.Для этого строимна графикехарактеристикутрубопроводаи насоса, какбыло приняторанее насосымарки ЦНС-300 будутработать наодин трубопроводнагнетания.Для получениясуммарнойхарактеристикипараллельновключенныхнасосов, необходимосложить абсциссынапорныххарактеристикэтих насосовпри одинаковыхзначенияхнапора. В данномслучае простоудвоить, т.к.характеристикинасосов одинаковые.

Таблица 1.7.

H_м, м	R_т Q², м	Q, м³/час
243,500	0	0
244,300	0,828	60
246,872	3,372	120
250,952	7,452	180
256,748	13,248	240
264,200	20,700	300
273,308	29,808	360
284,072	40,572	420
296,492	52,992	480
310,568	67,068	540
326,300	82,800	600
343,688	100,188	660
362,732	119,232	720
383,432	139,932	780
405,788	162,288	840

Точкапересечениясуммарнойнапорнойхарактеристикинасосов схарактеристикойвнешней сетихарактеризуетрежим работыводоотливнойустановки.

3.11.3. Режимработы водоотливнойустановки

Дляоткачки фактическогопритока водыпринят вариантпараллельнойработы двухнасосов на одинстав. При принятомварианте режимработы насосовбудет соответствоватьпроизводительности.

Q _ф= 650 м³/час принапоре Н_м= 350 м

Определениенеобходимогоколичестванасосов.

Принормальномпритоке воды:

n _н= 540 / 325 = 1,54

Принимаем2 насоса.

Примаксимальномпритоке воды:

n_max= (983  24 / 320) / 325 =3,4

Принимаем4 насоса.

Количествочасов работыводоотливнойустановки, закоторое будетоткачен нормальныйприток приработе двухнасосов:

(1.70)

Количествочасов работыводоотливнойустановки примаксимальномпритоке приработе четырехнасосов на двастава.

(1.71)

Выборпривода к насосу:

Мощностьэлектродвигателянасоса определяемпо формуле:

(1.72)

где:k= 1,15 - коэффициентзапаса;

Q _ф- фактическаяпроизводительностьнасоса припараллельнойработе;

Q _ф= 325 м³/час;

Н _ф- фактическийнапор;

Н _ф= 350 м;

j = 1050кг/ м³ - удельныйвес воды;

= 0,71 - фактическийКПД насоса;

Мощностьэлектродвигателяпри работе двухнасосов на одинстав

Мощностьэлектродвигателяпри работеодного насосана внешнююсеть:

Покаталогу выбираемэлектродвигательсерии ВАО2-560LА-4:

Номинальнаямощность- 560 кВт;

Скоростьвращения- 1475об/мин;

Cos -0,9;

Напряжение-6000 В

Дляработы насоснойстанции принимаем6 насосов типаЦНС 300-360. При нормальномпритоке дванасоса в работе,при максимальномпритоке четырев работе, одинв ремонте, одинв резерве.

Среднегодовойрасход электроэнергиина водоотлив:

(1.73)

где:к- коэффициентдополнительныхрасходовэлектроэнергии;

_н,_дв,_с - КПДнасоса, двигателя,сети;

n _норм;max - число двигателей,работающихпри откачкенормальногои максимальногопритока;

t_{норм ;max}- времяработы установкипри откачкенормальногои максимальногопритока;

т_{норм; max}- числорабочих сутокв году на откачкунормальногои максимальногопритока;

Расходэлектроэнергии,отнесеннойна 1 м³ воды.

(1.74)

3.12. Энергоснабжениекарьера

Всвязи с сокращениемпроизводительностикарьера до4.5млн.т руды вгод с последующимзатуханиеми дополнительноегорное оборудованиене требуется,электроснабжениегорных работсохраняетсяпо существующейсхеме.

Помере углублениякарьера предусматриваетсянаращиваниепереносныхвоздушныхспусков и кабельныхлиний 6 кВ к вновьсооружаемымна горизонтах–40, -55 и –70м ПРП-6 кВ.Подключениенизковольтныхнасосов карьерноговодоотливаосуществляетсячерез передвижныекомплексныетрансформаторныеподстанциитипа ПСКТП-400/6с помощью гибкихкабелей типаКГ-0,66.

3.13. Безопасностьжизнедеятельности

Горныеработы наОленегорскомкарьере ведутсяв соответствиис «Единымиправиламибезопасностипри разработкеместорожденийполезных ископаемыхоткрытым способом»,«Едиными правиламибезопасностипри ведениивзрывных работ»,а также действующимзаконодательствомпо охране трудаи специальноразработаннымиинструкциямина все видыработ, с которымипод росписьознакомленкаждый работниккомбината.

3.13.1. Вредныефакторы

-Запыленностьвоздуха, вызываемаябуровзрывнымиработами, экскавациейгорной массы,движениемтехнологическоготранспорта,

-Загазованностьвоздуха ядовитымигазами от работыдвигателейвнутреннегосгорания, продуктовсгорания взрывчатыхвеществ.

-Климатическиеусловия.

3.13.2. Опасныефакторы

-Высокоенапряжениеэлектрическоготока, подводимогок машинам имеханизмам,

-Наличиене взорвавшихсяскваженныхзарядов, остатковВВ и ВМ,

-Большаянасыщенностьбольшегрузнымтранспортом,

-Работына высоте,

-Наличиенависей и козырьковгорной массы.

Переченьопасностей,характерныхдля отдельныхцехов, можетбыть расширени уточнен, так,для буровогоучастка наиболеехарактернымиопасностямиявляется:травмированиедвижущимсярабочим инструментом,размещениестанка вблизибровки уступаи недостаточноустойчивоеположениестанка прибурении иперемещении.Для ведениявзрывных работхарактерныследующиеопасности:неожиданныевзрывы из-завысокой чувствительностивзрывчатыхматериаловк внешнимвоздействиями детонациям,удары воздушнойволны большойсилы при взрывах,разлет осколковвзрываемойпороды.

Потенциальнымивредностямипроизводстваявляются шум,вибрация, выбросыпыли, газа, низкиетемпературы,влажность.

Источникамишума и вибрациина Оленегорскомкарьере являютсяэлектродвигатели,двигателивнутреннегосгорания, насосы,вентиляторы,компрессоры,буровые станки,экскаваторы,бульдозеры.

Образованиеи выделениепыли и газовв атмосферусопровождаетведение следующихработ: бурениевзрывных скважин,взрывные работы,экскавацияи погрузкагорной массы,транспортированиегорной массы,сварочныеработы.

Привыполненииуказанных вышеработ в атмосферныйвоздух выбрасывается:

- прибурении скважин– пыль;

- припроизводствевзрывных работ– пыль, газ, окисьуглерода, окислыазота;

- припогрузке горноймассы экскаваторами,транспортированиигорной массы,работе бульдозеров– пыль.

- приведении сварочныхработ – газ.

3.13.2. Мероприятияпо охране трудана карьере

3.13.2.1. Мероприятияпо борьбе сгазами.

Массовыйвзрыв на карьереявляется мощнымисточникомвыброса в атмосферукарьера большогоколичестваядовитых газов.

Дляснижениягазовыделенийпри массовыхвзрывах предусматриваютсяследующиемероприятия:

—применениеВВ с нулевымкислороднымбалансом иликислороднымбалансом, близкимк нулю, что снижаетвыделениеядовитых газовв 2-3 раза;

—добавка в забоечныйматериал и вВВ нейтрализаторов— неочищеннойсоли и извести;

—интенсификацияпроветриванияпылегазовыхоблаков за счетприурочиваниявзрывных работко временимаксимальнойветровой активности.

Другимисточникомвредных газообразныхпримесей являютсядвигателивнутреннегосгорания. Дляуменьшениявыделения газовпредусмотренследующий рядмер:

—применениена оборудованиис двигателямивнутреннегосгораниянейтрализатроввыхлопныхгазов;

—проведениеежемесячноготехническогообслуживаниядвигателейи контроль затопливнымоборудованием.

3.13.2.2. Мероприятияпо борьбе спылью

Предельнодопустимаяконцентрацияпыли на рабочихместах, согласноГОСТ-12.1.005-76, не должнапревышать 6мг/куб.м. Уровеньзапыленностив сухое времягода будетзначительновыше. Так, нарабочей площадкеэкскаватораон может достигать300 мг/куб.м, а придвиженииавтосамосвалапо дороге — 150мг/куб.м. Учитываяразбросанностьпо карьеруэкскаваторныхзабоев, систематическоепродвиганиеих, проектом,как дополнительнаямера, предусмотреноорошение забоеви дорог припомощи поливочныхустановокАОП-35 и АВР-10/75 набазе БелАЗ-548и БелАЗ-549 соответственно.Это позволяетснизить уровеньзапыленностидо ПДК.

3.13.2.3. Мероприятияпо борьбе свибрацией ишумом.

Дляснижения вибрациибуровых станковособое вниманиеобращаетсяна правильностьустановкистанка на рабочейплощадке иконтакт междуопорными плитамидомкрата иповерхностьюплощадки. Дляснижения вибрациипри работеэкскаваторовследует болеетщательнопроводитьмонтаж взрывнойсетки скважини тщательноподбиратьпараметры БВРс целью ликвидацииотказов и уменьшениявыхода негабарита.

Дляснижения шумав кабинахавтосамосвалов,экскаваторов,буровых станкови другогооборудованияприменяетсяспециальноепокрытие иззвукопоглощающихматериалов.

Врезультатеизмерений,произведенныхв карьере,установлено,что уровеньвибрации и шумане превышаетнорм, предусмотренныхГОСТ-12.1.003-76.

3.13.2.4. Мерыбезопасностипри ведениивзрывных работ.

Оцеплениеграниц опаснойзоны во времявзрыва производитсяпроинструктированнымирабочими участкаведения взрывныхработ. Местарасположенияпостов передкаждым массовымвзрывом определяютсяруководителемвзрывных работ.Каждый постдолжен находитьсяв поле зрениясмежных с нимпостов. На времявзрыва всепосторонниелица удаляютсяиз карьера запределы опаснойзоны, а механизмыотгоняютсяна расстояниене менее 150 м отместа взрыва,останавливаютсяи отключаются.В качествепредупредительнойсигнализацииприменяетсязвуковая сирена,установленнаяна борту карьера,с подачей сигналовсогласно ЕПБпри взрывныхработах. Связьс постамиосуществляетсяпри помощисигнальныхракет и радиосвязи.Все рабочиекарьера, старшийвзрывник ируководительвзрывных работво время взрывадолжны находитьсяза пределамиопасной зоны.Допуск работниковкарьера послевзрыва разрешаетсяпосле снижениясодержаниявредных примесейв воздухе доустановленныхнорм, но не менеечем через 30 минутпосле произведениявзрыва, рассеиванияпылегазовогооблака и полноговосстановлениявидимости вкарьере.

Запрещаетсяпроизводитьвзрывы в сложныхметеорологическихусловиях (ветрысо скоростьюболее 20 м/с, гроза,плотный тумани т.п.).

3.13.2.5. Мероприятияпо нормализацииклиматическихусловий работы

Вусловиях механизацииоткрытых горныхработ важноезначение имеетобеспечениеоптимальныхпараметроввоздуха в кабинахгорных и транспортныхмашин в соответствиис «Общимисанитарно-гигиеническимитребованиямик воздуху рабочейзоны карьера.ГОСТ-12.1.005-88». С этойцелью применяютмашины, специальноприспособленныек работе в условияхЗаполярья, накоторых установленыдополнительныеотопительныесистемы и материалы.Благодаряналичию специальныхфильтров,запыленностьвоздуха в кабинахне превышает2 мг/куб.м.

3.13.2.6. Мероприятияпо обеспечениюосвещенности

Всерабочие зоныв карьере освещеныв соответствиис нормамиэлектрическогоосвещения СН81-80, приведенныминиже:

—территорияв районе веденияработ — 0,2 Лн;

—места работымашин в карьере— 5 Лн;

—места ручныхработ — 10 Лн;

—места разгрузкиавтосамосвалов— 3 Лн;

—район работыбульдозера— 10 Лн;

—места проведениябуровых работ— 10 Лн;

—кабины машини механизмов— 30 Лн;

—автодорогив пределахкарьера — 0,5 Лн.

3.13.2.7. Мероприятияпо электробезопасности

Безопасностьперсонала,обслуживающеготрансформаторныеподстанции,повышаетсяза счет применениясовременныхкомплексныхтрансформаторныхподстанцийи комплексныхраспределительныхустройств. Этооборудованиеимеет закрытоеисполнениетоковедущихчастей и снабженоблокирующимиустройствами,предотвращающимидоступ к токоведущимчастям установок.

Дляобеспечениябезопасностилюдей при замыканиитоковедущихчастей на землюприменяетсязащитное заземление,а для установокс напряжением220 В и 380 В — зануление.Электроустановкис напряжением6, 0,4 и 0,23 кВ применяютсяс изолированнойнейтралью.Защита от однофазныхзамыканий наземлю в сетис напряжением6 кВ двухступенчатаяс действиемна отключениеповрежденногосоединения.При однофазныхзамыканияхна землю в сетис напряжением220 В защита мгновенноотключаетнизкое напряжениеподстанциикарьера.

Кабелии провода,проложенныеоткрыто навысоте менее2 м от уровняземли, защищаютсяот повреждениястальнымитрубами, коробамии т.п.

3.13.2.8. Дополнительныемеры по техникебезопасности.

Дополнительныемеры по техникебезопасностивключают всебя:

—ограждениекарьера наповерхностив местах возможногопадения людейв горные выработки;

—установка постаоповещенияо начале взрывныхработ с громкоговорителем;

—ограждениеоткаточныхдорог на транспортныхбермах с нагорнойстороны землянымвалом не ниже1 м;

—установкалестниц с периламидля сообщениямежду уступами;

—организацияуборки уступовпосле взрывныхработ;

—обеспечениекарьера необходимымоборудованиеми медикаментамидля оказанияпервой медицинскойпомощи.

3.13.3. Промсанитария

Дляобеспечениянормальныхсанитарно-бытовыхусловий трудана карьеревыполняютсяследующиемероприятия:

- рабочиеи ИТР обеспеченыбытовыми помещениямии медицинскимобслуживанием;

-организованохранение, ремонти стирка спецодежды;

- вбытовых помещенияхустановленыкипятильникии баки для кипяченойводы, а такжеавтоматы сгазированнойводой.

3.13.4. Пожарнаябезопасность

Заблаговременноеобеспечениеусловий дляусиленноготушения илинадежной локализациипожара, препятствующейего распространению,осуществляетсяпутем выполненияследующихмероприятий:

- строгоесоблюдениепротивопожарногорежима на основевысокой трудовойи технологическойдисциплины;

размещениеемкостей сводой на территориидля заправкипожарных автомашинна случайвозникновенияпожара;

- надежнаязащита электрическихсетей и оборудования от замыкания;

- наличиепожарной сигнализациии связи, имеющейрешающее значениедля своевременноговвода в действиесредств пожаротушения;

-размещениев электромашинахи других пожароопасныхместах огнетушителей.

Дляразмещенияпервичныхсредств пожаротушенияв производственныхзданиях и натерриториипромышленнойплощадки установленыспециальныепожарные пункты,на которыхнаходятся:

- пенныеогнетушители;

- ломы;

- багры;

- ящикис песком;

углекислотныеогнетушители.

3.13.5. Анализпроизводственноготравматизма

Анализпроизводственноготравматизманеобходим длявыявленияпричин несчастныхслучаев и разработкипрофилактическихмероприятийпо их устранению.

Дляанализа используютсяотносительныепоказатели- коэффициентычастоты и тяжеститравматизма,т.к. абсолютноечисло несчастныхслучаев не даетполного представленияоб уровне идинамике травматизмаиз-за того, чточисло работающихна разных участкахнеодинаково.

Коэффициентчастоты:

, где(1.75)

- число учтенныхнесчастныхслучаев заанализируемыйпериод.

Коэффициенттяжести:

, где(1.76)

- общее числодней нетрудоспособностипо всем видамнесчастныхслучаев.

Вцелях болееобъективногоанализа производственноготравматизмаон произведенза последние5 лет. Данные опроизводственномтравматизмеза последние5 лет (1998-2002 гг.) приведеныв таблице 1.8.

Таблица 1.8

Общие показателипроизводственноготравматизмапо Оленегорскомукарьеру за1998-2002 г.г.
Годы	Среднесписочнаячислен. работающих	Кол-вон/случ.			Потерятрудоспособности	Коэф.частоты несчас.случаев, Кч	Коэф.ттяжести несчас.случаев, Кт
Годы	Среднесписочнаячислен. работающих	Всего	Сутратойтрудоспособности	Смертельныеслучаи	Потерятрудоспособности	Коэф.частоты несчас.случаев, Кч	Коэф.ттяжести несчас.случаев, Кт
1998	253	6	2	-	271	23,7	45,2
1999	245	3	1	-	49	12,2	16,3
2000	228	3	1	-	26	13,2	8,7
2001	216	4	1	-	140	18,5	35,0
2002	123	3	1	1	176	24,4	58,7
Итого	1065	19	6	1	662	17,8	34,8

Уровеньпроизводственноготравматизмана Оленегорскомкарьере достаточновысокий, этообъясняетсяповышеннойопасностью горных работ,а также большейинтенсивностьютруда на производствес непрерывнымрежимом работы.Оленегорскийкарьер, как ивсе цеха ОАО«Олкон», работаетв непрерывномрежиме.

Наиболеевысокая частотатравматизмаприходитсяна вторую смену с 8-00 до 16-00 часов- 50 %. Это объясняетсябольшим объемомремонтных иподготовительныхработ, выполняемыхв эту смену.Данные по уровнютравматизмапо сменам приведеныв таблице 1.9.

	Таблица1.9
Уровеньтравматизмапо сменам
Смены	Уровеньтравматизма
Iс 0 до 8 час	13
IIс 8 до 16 час	50
IIIс 16 до 24 час	37

Рассмотревуровень травматизмапо профессиям,можно сделатьвывод, что наибольшееколичествотравм приходитсяна ремонтную службу. Этоможно объяснитьнарушениемправил техникибезопасностии организационно-техническихмероприятий.На долю технического персоналаприходится27,3%, это связанос нарушениемтрудовой ипроизводственнойдисциплины.Травматизм,связанный сдорожным движением,составляет- 17%. Данные поуровню травматизмапо профессиямприведены втаблице 1.10.

Таблица1.10.
Уровеньтравматизмапо профессиям
Профессия	Уровеньтравматизма
1.Водительавтотранспортныхсредств, бульдозеров	17,0
2.Автослесари,слесари,электрослесари,электросварщики	46,7
3.Машинистыэкскаваторов,буровых станков,их помощники,технологипо обслуживаниюоборудования	27,3
4.Прочие профессии	9
ИТОГО:	100

Анализируяуровень травматизмапо возрастномусоставу и стажуработы, быловыявлено, чтомаксимум несчастныхслучаев приходитсяна возраст от25 до 29 лет пристаже работыот 2 до 3 лет. Этообъясняетсянеимениемуверенныхпроизводственныхнавыков и халатнымотношениемк производственнойи трудовойдисциплине.Уровень травматизмапо возрастномусоставу и стажуработы приведенв таблицах 1.11и 1.12 соответственно.

Таблица 1.11

Уровень травматизмапо возрастномусоставу
Показатели	Возрастнойсостав
Показатели	до18 лет	18-19	20-24	25-29	30-34	35-39	40-44	45-49	более50 лет
Количествонесчастныхслучаев на1000 работающих	0,01	0,01	0,29	0,58	0,2	0,18	0,1	0,04	0,02

Таблица 1.12

Уровень травматизмапо возрастномусоставу
Показатели	Стажработы
Показатели	до6 мес.	Догода	1-2	2-3	3-5	5-10	10-15	15-20	свыше20 лет
Количествонесчастныхслучаев на1000 работающих	0,01	0,01	0,31	0,6	0,26	0,15	0,12	0,05	0,02

Вцелях сниженияпроизводственноготравматизмана предприятии,предлагаюследующиемероприятия:

-повышениеоснащенностицехов современнымитехническимисредствамиохраны труда;

-повышениеквалификациирабочих,инженерно-техническихработниковв области охранытруда;

-укреплениетехнологическойи трудовойдисциплины,соблюдениеправил и нормпо техникебезопасности;

- вестиучет анализаи оценки работыпо охране труда.

3.13.6. Безопасностьжизнедеятельностипри чрезвычайныхобстоятельствах

3.13.6.1. Чрезвычайныеситуации

НатерриторииОленегорскогорайона, в результатепроизводственнойдеятельности,могут возникнутькрупные производственныеаварии на объектахОАО «Олкон».

Наиболеевероятнымии крупнымиавариями,катастрофамии стихийнымибедствиямимогут быть:

1. Утечкажидкого хлорана водоочистныхи очистныхсооружениях.

2. Взрывына рудниках.

3. Пожары.Пожар на ГСМОАО «Олкон».

НаОАО «Олкон»разработан«План подготовкипо вопросамЧС, предупрежденийи ликвидацииЧС», на Оленегорскомкарьере утвержденсписок должностныхлиц, которыедолжны бытьнепосредственнооповещены обаварии.

Мероприятия,проводимыев ОАО «Олкон»,по предупреждениюкрупных производственныхаварий, ЧС,проведенияспасательныхи других неотложныхработ:

1. Утечкахлора:

- хранениехлора осуществляетсяв специальнопостроенныхкирпичныхскладах;

- складыохраняютсякруглосуточноперсоналомобъекта;

- засостояниебаллонов дежурнымперсоналомосуществляетсяпостоянныйконтроль;

- дляработы в аварийнойобстановкедежурный персоналобеспеченспециальнойзащитной одеждойи промышленнымипротивогазами;

- дляликвидациипоследствийаварии на объектахимеются группыПР и ПЗХ.

2. Взрывына рудниках:

- силамиорганов надзора,техники безопасности,пожарной безопасностисогласно графиковконтролируетсясостояниеважных объектов.

3. Дляликвидациипожара на ГСМОАО «Олкон»привлекаютсяневоенизированныеформирования

- действияпо ликвидациипожаров и ликвидациипоследствийвозложены накомиссию ЧС.

3.13.6.2. Мероприятияпо ликвидацииаварий

Сувеличениемглубины карьеровусложняютсяусловия ихпроветривания,увеличиваетсявероятностьобрушения,повышаетсяопасностьзатопленияпаводковымиводами.

Вусловиях КрайнегоСевера с неблагоприятнымиклиматическимиусловиямивозникаетопасностькрупных снежныхзаносов. Неисключаетсявозникновениезагоранияоборудованияи строений.

Всвязи с этим,заранее разработанымероприятия,которые позволяютчетко организоватьспасательныеработы и быстроустранитьаварию и еепоследствия.С этой цельюспециалистамиразрабатываетсяплан ликвидацииаварий - ПЛА.

Каждаяпозиция ПЛАдолжна предусматривать:

-мероприятияпо спасениюлюдей и ликвидацииаварии;

- лиц,ответственныхза организациюработ и исполнителей;

- путивыхода людейиз аварийныхучастков.

Приразработкепозиций оперативнойчасти ПЛАрекомендуетсяопределеннаяпоследовательностьзаписи мероприятий.

Таблица 1.13.

План ликвидацииаварии

Припожарах изагараниях

- оповещениеработающихна аварийномучастке;

- выводлюдей из опаснойзоны;

- вызовспецслужб(ВГСЧ, пожарнаякоманда, медицинскаяпомощь);

- использованиекарьерноготранспортадля вывозалюдей;

-определениережима электроснабженияаварийногоучастка.

Призатоплениях

- оповещениеработающийна аварийномучастке;

- выводлюдей, не участвующихв ликвидацииаварии, из опаснойзоны;

- режимработы насосныхустановок;

- запускв работу резервныхнасосов;

- доставкак месту затоплениятехники, материалов,дополнительногооборудования;

- отключениеЛЭП, обесточиваниеэлектрическихкабелей;

- сообщениедолжностнымлицам;

-вызов спецслужб.

УчитываярасположениеОленегорскогокарьера в районеКрайнего севера,а также приближенностьатомной электростанции,находящейсяв городе ПолярныеЗори, наиболеевероятновозникновениетаких чрезвычайныхситуаций, какснежные заносы,авария на атомнойэлектростанциии др.

Меры безопасностизависят отхарактерастихийногобедствия, местаее возникновения.В случае глобальныхприродныхявлений (землетрясение,смерч, ураган)предусмотретьплан выводалюдей в соответствиис правиламиГО, а затем начатьликвидациюпоследствийи восстановлениепроизводства.В таблице 1.14.приведеныконкретныемероприятияпо ликвидациитакого стихийногобедствия, какснежные заносы,а также мероприятияпо спасениюлюдей.

Таблица1.14

Крупные оползнив карьере, снежныезаносы

Мероприятияпо спасениюлюдей и ликвидацииаварий.	Ответственныелица и исполнители.	Путии время выходалюдей из аварийногои угрожаемого участка.	Маршрутыдвижения ГСК,ПЧ.
1.Вызвать ГСКтел. 55-83 и ПЧ тел.55-88	Отв.- руководитель работ по ликвидацииаварий. Исп.– бригадирсмены.	Люди,находящиесяв угрожаемомучастке оползнявыходят вбезопаснуюзону	ГСК,ПЧ по авто дорогеследовать врайон аварии.
2.Оповеститьлюдей об аварии.	Отв.– руководительработ по ликвидацииаварий. Исп.– бригадирсмены.
3.Вывестилюдей из опаснойзоны.	Отв.– руководительработ по ликвидацииаварий. Исп.-сменный надзор.
4.Вывести оборудованиес угрожающихучастков.	Отв.– руководительработ по ликвидацииаварий. Исп.-сменный надзор.
5.ОтключитьЛЭП, находящиесяв районе оползня.	Отв.– руководительработ по ликвидацииаварий. Исп.– энергетикрайона.
6.Оградить участокоползня сигнальнымисредствами(флажками,фонарями).	Отв.– руководительработ по ликвидацииаварий. Исп.– сменный надзор.
7.Сообщить обаварии должностнымлицам по списку.	Отв.– руководительработ по ликвидацииаварий. Исп.– бригадирсмены.

Руководительработ по ликвидацииаварий – главныйинженер.

Приаварии на КольскойАЭС в случаерадиоактивногозараженияместности,персонал долженбыть выведенза пределы зонызаражения.Должны бытьпроведенымероприятияпо оказаниюмедицинскойпомощи пострадавшим.Провести всоответствии с планом ГОдезактивациюместности иоборудования.Обеспечитьлюдей необходимымиСИЗ и техникойдля работы поликвидациипоследствийзаражения.Обеспечитьчеткое выполнениевсех правилбезопасностипри ликвидациирадиоактивногозаражения.

3.14. Охрана окружающейсреды

Горно-обогатительныекомбинаты, всилу спецификисвоего производства,являются источникамизагрязненияокружающейсреды. В этомплане ОАО «Олкон»не составляетисключение.Природоохранительнымиорганизациямиосуществляетсяконтроль задеятельностьюГОКов, с цельюмаксимальновозможногоснижения вредноговоздействияна окружающуюсреду.

Основнойобъем выбросоввредных веществв атмосферу(68,64%) дает центральнаякотельная ГОКа,обеспечивающаятеплоэнергиейи горячей водойОАО «Олкон»и населениегорода Оленегорска.Горные работыведутся начетырех карьерах.

Общийвыброс вредныхингредиентовне превысилнормативовПДВ и разрешенияна 2002 год. В 2002 году,по отношениюк 2001 году, произошлоуменьшениевыбросов потвердым веществамна 271,70 тонн и окисламазота на 137,525 тонн,но увеличениевыбросов сернистогоангидрида на284,384 тонн, чтообъясняетсяуменьшениемдоли использованияв качестветоплива нацентральнойкотельнойугольных отходов(промпродукт),имеющего повышеннуюзольность (до50%), и применениеугля с повышеннымсодержаниемсеры.

Оторганизованныхисточниковколичествовыбросов определенона основелабораторныханализов ивремени работытехнологическогооборудования.

Отнеорганизованныисточниковвыбросы определеныпо расчетаминститута“Гипроруда”,приведенномв проекте нормативовПДВ. В результатеремонтных работна аспирационныхсистемах АТУ-1и АТУ-3 2 п/у корпусасушки ДОФ, сниженвыброс пылина 3,0т/год. Утилизовано21497,234 тонн концентратнойпыли, уловленнойпылеочистнымисистемамисушильныхбарабанов.Выбросы бензопиренаи пятиокисиванадия показаныв общей суммевыбросов твердыхвеществ.

3.14.1. Отходыпроизводстваи потребления

Согласно«Инструкциио порядкеединовременногоучета образования,использованияи обезвреживания,токсичныхотходов... - поформе № 2 тп -токсичныеотходы», утвержденныйГоскомстатом20.09.90 г., а также«Временномуклассификаторутоксичныхпромышленныхотходов», сучетом расходаматериальныхресурсов,использованияи утилизациипромышленныхотходов на ОАО«Олкон» образуютсяследующие видыотходов:

1.Вскрышные ивмещающиегорные породы.Нетоксичные.Объемы вывозкив отвалы соответствуютплановомукоэффициенту.Образуется22870 тыс.тонн/год.Используется2560 тыс.тонн дляпроизводстващебня, в томчисле: длясобственныхнужд - 538,95 тыс.тонн,для потребителей- 2021,05 тыс.тонн.Передаетсящебеночномузаводу МПС -165,2 тыс.тонн. Размещениюподлежит - 20144,8тыс.тонн.

2. ХвостыДОФ. Нетоксичные.Кварцевые пескина 75%. Образуетсядо 8000 тыс.тонн/год,в зависимостиот количествапереработаннойруды и плановоговыхода концентрата(33-34%). ПередаютсяОЗСК - для силикатногокирпича в объеме21,8 тыс.тонн. Крометого, могутбыть использованыв качествефлюсов на комбинате«Североникель».

3. Отсевыщебеночногопроизводства.Нетоксичные.Гранодиоритовыепески крупностьюдо 5мм. Могутбыть использованыв качественаполнителяфильтров водоочистныхсооруженийи канализационныхочистных сооружений.Выход около25% от объема горноймассы, перерабатываемойна щебень. Образуетсяоколо 700 тыс.тонн.Гидротранспортомподается вхвостохранилищеДОФ, для повышенияустойчивостидамбы хвостохранилищаи улучшенияусловий намыва.

4.Отработавшиертутные лампы.1-й класс опасностипо ртути. В каждойлампе, по даннымГоскомстата,содержится100 гр. ртутногостекла (0,065 гр.ртути). Планируемыйгодовой расходламп 5000 шт.. Всеотработавшиелампы, на основаниидоговора с АО«Экорд» г.Кировск,сдаются надемеркуризацию.

5.Нефтеотходы.2-й класс опасности.Использованныетехническиемасла. Достигнутыйуровень сборамасел послеих использования37,3% от годовогорасхода. Собранныенефтепродуктыиспользуютсяв качестветоплива нацентральнойкотельной идля сушкиконцентрата.Основная промплощадкаимеет замкнутуюоборотнуюсистему ДОФ,ливневую канализацию,поэтому всепотери маселв конечномитоге оказываютсяв оборотнойводе ДОФ. Частьуходит с карьернымиводами, чтоконтролируетсялабораторнымизамерами поутвержденномуграфику. Балансрасхода маселсоставляет30,518 тонн, что являетсялимитом потерь,представленнымна согласованиеи утверждение.

6.Нефтешламы.3-й класс опасности.Образуютсяпри очисткенефтеулавливающихотстойников,моек технологическоготранспорта.На двух мойкахЦТТ образуется205,3 тонны нефтешламовс содержаниемнефтепродуктов0,75 мг/грамм и 74,1тонна на двухмойках АТЦ стаким же содержаниемнефтепродуктов,всего 279,4 тонншламов. Шламы,согласнорекомендациям,сжигаются наполигонах.

7.Формовочнаяземля. 4-й классопасности.Отходы фасованноголитья. Основа- кварцевыйпесок и глина.Образуется422,7 тонн/год влитейном цехеРМЦ. Вывозитсяна карьерныеавтодороги,как посыпочныйи ремонтныйматериал.

8.Железосодержащиепыли. 4-й классопасности.Улавливаютсяв пылегазоочистныхсооруженияхДОФ - 28800 тонн/год.Полностьюутилизуютсяна Череповецкомметаллургическомкомбинате.

9. Отходыдеревообработки.Нетоксичные.Полностьюутилизуютсяна формовочномучастке и подсобномхозяйстве.

10. Отходыс/хозяйства.Навоз животноводческогокомплекса,образуется- 2578 тонн/год. Послеестественногобиотермическогообеззараживанияв железобетонныхкаретах, полностьюраскупаетсянаселениемв качествеудобрения.

11. Золаи шлаки в котельной.Нетоксичные.Образуютсяна центральнойкотельной - 95тыс.тонн. Гидротранспортомподаются вхвостохранилищеДОФ для укреплениянамывочнойдамбы и подщелачиванияоборотной воды,что позволяетповысить до75% эффективностьулавливаниясернистогоангидрида вПГУ центральнойкотельной исушильныхбарабанах ДОФ.

12. Шлакиот распадакарбида. 4-й классопасности.Образуютсяв процессеработы ацетиленовыхгенераторовпри производствегазосварочныхработ. Послегашения представляютсобой гашенуюизвесть. Объемшлама принимаетсяравным объемуиспользованногокарбида, таккак в процессеполученияацетилена массанасыщаетсяводой. В 2002 годуиспользовано2,6 тонн. Использованыв строительствена отделочныхработах.

13. Прочиепромотходы.Нетоксичные.Составляютгрунты послеземельных работна стройкахкомбината,битый кирпич,шифер, остаткижелезобетонныхконструкций.Образуется390 тонн/год. Складируютсяна, согласованномсо всеми компетентнымиорганами надзора10.12.96г., полигоне,установленномна втором породномотвале вскрышныхпород Оленегорскогокарьера. Отвалявляется проектнымполигоном дляскладированиявскрышныхпород.

14.Твердые бытовыеотходы. Нетоксичные.Образуетсяоколо 500 тонн/год.На основаниидоговора, передаютсяМУПП ЖКХ г.Оленегорска.

Основнымвыводом являетсято, что радиоактивныесбросы ГОКаявляютсянезначительными,т.е. концентрацияурана в сбросныхводах значительнониже величиныПДК.

Напредприятияхимеются базовыенормативы ПДВи ПДС, установленныена основании«Порядка определенияплаты и ее предельныхразмеров зазагрязнениеокружающейсреды, размещениеотходов, другиевиды вредноговоздействия», утвержденногоПостановлениемПравительстваРФ № 632. Переченьи количествозагрязняющихвеществ, разрешенныхк выбросу ватмосферу,приведены в таблице 1.15.

Таблица1.15
Переченьи количествозагрязняющихвеществ, разрешенныхк выбросу ватмосферу
Загрязняющеевещество	Суммарныйвыброс ПДВ
	т/г	г/сmax
Диоксидсеры	11406,9	256,0
Окисьуглерода	1147,1	306,1
Двуокисьазота	152,03	14,5
Бензопирен	0,002	0,000120
Ваннадияпятиокись	0,318	0,02
Взвешенныетверд. Вещества	3547,3	52,31
Всего:	16953,6	628,97

Покаждому источникув отдельности,величины выбросовзагрязняющихвеществ в атмосферузафиксированыв проекте ПДВ,который составляетнеотъемлемуючасть разрешения.

НормативыПДС и ВСС приведеныв таблице 1.16.

Таблица 1.16

НормативыПДС и ВСС
Показателисостава Сточных Вод	Фактич. концентр. г/куб.м	Фактич. Сброс т/год	Утвержденный
			ВСС		ПДС
			г/куб.м	т/год	г/куб.м	т/год
Взвешенныевещ-ва	2,560	1,232	2,60	2,34	2,50	2,25
Нефтепрод.	0,055	0,027	0,06	0,054	0,05	0,05
БПКполн.	1,920	1,155	2,50	2,25	2,50	2,50
Азотаммонийный	19,920	8,848	20,00	18,00	0,39	0,35
Азотнитритн.	5,620	2,675	7,00	6,30	0,02	0,02
Азотнитратн.	67,480	29,084	70,00	63,00	9,10	8,19
Сухойостаток	903,670	442,982	1000,00	900,00	1000,0	900,00
Хлориды	11,050	5,734	30,00	27,00	25,00	22,50
Сульфиты	52,960	26,320	72,00	64,80	72,00	64,80
Железо	0,079	0,041	0,10	0,09	0,10	0,09

Кданным нормативамприменяютсяследующиекоэффициенты:

-коэффициентэкологическойситуации иэкологическойзначимостисостоянияатмосферноговоздуха, почвыводных объектовпо бассейнамосновных рекэкономическихрайонов РФ (наоснованииПостановленияРФ № 632) атмосферноговоздуха (Северо-Западныйрегион К-1,5), почвы- К-1,3, воды - К-1,0;коэффициент,принятыйПостановлениемадминистрацииМурманскойобласти № 12 от12.01.95г. на основанииПостановления№ 632 и в связи спринятым решениемМинистерстваокружающейсреды № 01-15/29-36-59 от22.12.94г., К=15.

3.14.2. Рекультивация

Задача,которую решаеттехническаярекультивация,заключаетсяв созданииблагоприятныхусловий дляосвоения нарушенныхземель. В условияхОАО «Олкон»техническаярекультивациявключает производствоследующихработ:

- снятиеи складированиепочвенногослоя;

-устройстводренажа;

-частичнаяпланировкаповерхности;

- покрытиерекультивируемойповерхностидостаточнымслоем почвообразующихпород и почвы.

Завершающимэтапом являетсябиологическаярекультивация- возобновлениерастительногопокрова, сначалав виде кустарника,в перспективе- леса.

Наиболеесложным являетсяпроцесс использованиявыработанногопространства.Наиболее приемлемымявляется заполнениевыработанногопространстваводой или жесюда можноскладироватьотходы обогатительнойфабрики.

3.14.3. Затратына охрану окружающейприродной средыза 2002 г.

Затратысвязанные сотчислениямина охрану окружающейприродной средыотражены втаблице 1.17.

Таблица 1.17

Текущие затратыи затраты накапремонт

Наименованиезатрат	Фактическиза год, тыс.руб.
1.Текущие затратына охрануокружающейприроднойсреды – всего	27368,5
изних: 1.1.по охране ирациональномуиспользованиюводных ресурсов	25073,7
1.2.по охранеатмосферноговоздуха	2074,3
1.3.по охранеокружающейсреды от отходовпроизводстваи потребления	214,5
1.4.по рекультивацииземель	6,0
2.Затраты накапитальныйремонт основныхпроизводственныхфондов по охранеокружающейсреды	-

3.14.4. Экологическиеплатежи и платаза природныересурсы за 2002г.

Платеживзимаемые заприродныересурсы и экологиюотражены втаблице 1.18.

Таблица 1.18

Экологическиеплатежи и платаза природныересурсы

Наименование	Фактическивыплачено загод, тыс.руб.
1.Плата за допустимыевыбросы (сбросы)загрязняющихвеществ (размещениеотходов)	6489,9
в т.ч. 1.1.в водные объекты	448,2
1.2.в атмосферныйвоздух	661,0
1.3.за размещениеотходов	5380,7
2.Плата за природныересурсы – всего	50563,4
в т.ч. 2.1.за водные ресурсы	144,9
2.2.за лесные ресурсы	5,8
2.3.за недра	38439,3
2.4.за землю	11973,4

3.14.5. Мероприятияпо охране окружающейсреды на 2003 год

Дляулучшениясостоянияокружающейсреды на Оленегорскомкарьере разработаныследующиемероприятия,которые прилагаютсяв таблице 1.19.

Таблица1.19.
Мероприятияпо охранеокружающейсреды на 2003 год
Мероприятия	Общаясметная стоимость(тыс. руб.)	Источникфинансирования
Мероприятияпо охраневоздушногобассейна:
1.РеконструкциямазутногохозяйстваЦК	4100,0	основнаядеятельность
2.Разработкатехническойдокументациипо конструктивномуизменениюгорелок исоответствующихузлов воздухоподогревателясистемы пылеподавлениякотла №4 ЦК	500,0	основнаядеятельность
3.Выполнениекап.ремонтакотла №4 ЦК совспомогательнымоборудованием	3200,0	основнаядеятельность
4.Выполнениеремонтов ПГУкотлоагрегатов1,2,4,5 ЦК	350,0	основнаядеятельность
5.Капитальныйремонт топоксушильныхбарабанов№6,11	30,0	основнаядеятельность
6.Производствокап.ремонтааспирационныхсистем ДОФ(АПЧ-РККДЦПТ)	30,0	основнаядеятельность
7.Посадказелёных насажденийна промплощадкеОАО «Олкон»	5,0	основнаядеятельность
Мероприятияпо охране водногобассейна
1.Замена участкапульповоданасосной НХС№1а d=1220ммдлиной 1800п.м.	5000,0	основнаядеятельность
2.Укреплениеразделительнойдамбы технологическогоотстойникана оз.Колозеро	400,0	основнаядеятельность
3.Использованиекарьерныхвод для орошенияавтодорог,г.м., заправкибуровых станков	80,0	основнаядеятельность
4.Ревизияочистныхсооруженийводоотливоврудников, моектехнологическогои хоз.автотранспорта,нефтеловушекмазутных хозяйствЦК и ДОФ	10,0	основнаядеятельность
5.Содержаниеполигона дляскладированияпромотходов	12,0	основнаядеятельность
6.Выполнениеподводно-техническихработ на водозаборныхсооруженияхоборотнойсистемы ДОФ	100,0	основнаядеятельность
7.Сборотработанныхнефтепродуктов	20,0	основнаядеятельность
8.Сдачана демеркуризациюртутьсодержащихламп	50,0	основнаядеятельность
9.ОснащениеСПЛ СОТиЭ новымиприборамиконтроля	100,0	основнаядеятельность
10.Укреплениедамбы озераотстойника,очистныхсооруженийкарьерноговодоотливаОленегорскогорудника	12,0	основнаядеятельность
11.Разработкатехнологииочистки карьерныхвод от загрязняющихвеществ группыазота	150,0	основнаядеятельность
12.Ликвидациямазутногоотстойникав грунте натерриториимазутногохозяйстваЦК	50,0	основнаядеятельность

Дляреализацииданных мероприятийпотребуется 14199 тыс. рублей.

Глава 4. АнализхозяйственнойдеятельностиОАО «Олкон»

4.1. Экономическиепоказателиработы ОАО«Олкон» в 2002 г.

Анализ производственно– хозяйственнойдеятельностипредприятия рассматриваетсяс обобщающихпоказателей,комплекснохарактеризующихэффективностьего работы. Этопозволяетустановитьосновные тенденции и характерразвития предприятия.

Данные необходимыедля проведенияанализа поосновным показателямприведены втабл. 1.20.

Таблица 1.20

Результатыпроизводственно-хозяйственнойдеятельностиОАО «Олкон»

				Ед.изм.		2002 год									Засоответствующий периодпрошлого года		В % ксоответствующемупериоду прошлогогода		+,- ксоответствующемупериоду прошлогогода
						план		факт		%		+,-
I.Экономическиепоказатели
1.		Реализацияпродукции(по отгрузке)	т.руб.			1845480		1852308		100,4		6828	1903640				97,3			-51332
2.		Производствотоварнойпродукции	т.руб.			1801030		1832232		101,7		31202	1924933				95,2			-92701
3.		Себестоимостьтоварнойпродукцииабсолютная	т.руб.			1725800		1708593		99,0		-17207	1539761
		навыполненныйобъем	т.руб.			1755459		1708593		97,3		-46866	1539761
4.		Затратына 1 руб товарнойпродукции	коп.			95,82		93,25		97,3		-2,57	89,42				104,3			3,83
5.		Рентабельнойпро-изводстватоварнойпродукции(в % к себестоимости)	%			+4,4		+7,2		163,6		2,8	+11,8				61,0			-4,6
6.		Балансоваяприбыль (поотгрузке)	тыс.руб.					75098					137088
		в томчисле • отреализациитоварнойпро-дукции,работ, услуг	тыс.руб.					122276					181687
		• отпрочей реали-зациипродукции иуслуг	тыс.руб.					1729					1347
		• прочие(прибыль иубытки)	тыс.руб.					-1459					-1351
		•налоги,относи-мыена финансовыйрезультат	тыс.руб.					-13552					-13783
		• фондпотребления	тыс.руб.					-21149					-22977
		•благотворитель-наяпомощь	тыс.руб.					-2241					-2886
		• другиецели	тыс.руб.					-10506					-4949
7.		Налогна прибыльи иные аналогичныеплатежи	тыс.руб.					19091					101596
8.		Свободныйостаток (+) недостаток(-) прибыли	тыс.руб.					56007					35492
9.		Среднегодоваястоимостьосновных фондов	тыс.руб.					1328174					1299285
		изних: среднегодоваястоимостьосновных фондовосновноговида деятельности	тыс.руб.					1310417					1281503
II.Труд и заработнаяплата
	Показатели				Ед.изм.		2001год отчет		2002год									Отчет2002 г к 2001 г %
									план		отчет			+,-		%
1.	Товарнаяпродукция(в текущих ценахотчет-ногогода)				т.руб.		1721945		1801030		1832232			31202		101,7		106,4
2.	Среднесписочнаячисленность				чел.		3844		3769		3662			-107		97,2		95,3
	вт.ч. ППП				чел.		3699		3628		3530			-98		97,3		95,4
	•н/группа				чел.		145		141		131			-10		92,9		90,3
	•капстроительство				чел.		-				1			+1		-		-
3.	Всегосредств, направленныхна потребление				т.руб.		348055				370338			-		-		106,4
	вт.ч. ППП				т.руб.		335998				358724			-		-		106,8
	•н/группа				т.руб.		8319				9018			-		-		108,4
	•капстроительство				т.руб.		246				144			-		-		58,5
	•н/состав				т.руб.		3491				2453			-		-		70,2
4.	Средствана оплату труда,всего				т.руб.		344663		358764		360021			+1257		100,4		104,5
	вт.ч. ППП				т.руб.		332743		347747		348853			+1106		100,3		104,8
	•н/группа				т.руб.		8182		8908		8577			-331		96,3		104,8
	•капстроительство				т.руб.		246		-		144			-		-		58,5
	•н/состав				т.руб.		3491		2109		2448			+339		116,1		71,3
5.	Среднемесячнаязарплата - всего				руб.		7396		7886		8137			+251		103,2		110,0
	вт.ч. ППП				руб.		7496		7985		8235			+250		103,1		109,9
	•н/группа				руб.		4703		5302		5456			+154		102,9		116,0
6.	Среднемесячныйдоход - всего				руб.		7470				8372			-		-		112,1
	вт.ч. ППП				руб.		7570				8468							111,9
	•н/группа				руб.		4781				5736							120,0
7.	Производительность1-го работникаППП по товарнойпродукции				т.руб.		466		496		519			22,6		104,6		111,8

Анализируяпоказателисебестоимостивидно, что абсолютнаясебестоимостьпродукцииуменьшиласьна 17207 тыс. руб.(1,0%), а себестоимостьтоварной продукциина выполненныйобъем уменьшиласьна 46866 тыс. руб.(2,7%)за счет уменьшениязатрат на 1 рубльтоварной продукциина 2,57 коп. (2,7 %).

4.2. Анализ финансовойдеятельностиОАО «Олкон»

Финансоваядеятельностьпредприятияхарактеризуетсяреализациейтоварной продукции,наличием прибылиот реализациитоварной продукции,состояниемнормируемыхоборотныхсредств, наличиеми движениемдебиторскойи кредиторскойзадолженности,формами производимыхрасчетов и т.п.

4.2.1. Реализациятоварной продукцииза 2002 г.

Данные, необходимыедля характеристикиреализациипродукции ОАО«Олкон» за 2002год приведеныв таблице 1.21.

Таблица 1.21

Реализациятоварной продукцииОАО «Олкон»(тыс. руб.)

Наименованиепоказателя	2002 год
Наименованиепоказателя	план	факт	отклонение+/-
Товарноепроизводство	1845480	1852308	+ 6828
Реализация: 1. концентрата	1560362	1579168	+ 18806
2. щебня	161904	133269	- 28635
3. прочейпродукции	101210	108303	+ 7093
4. ферритовыхстронциевыхпорошков	22004	31568	+ 9564
Итогопо комбинату	497515	497861	+ 346

Притоварном производствеза 2002 год в объеме1832232 тыс.руб. отгруженоТП на сумму1852308 тыс.руб., чтопривело к уменьшениюостатков готовойпродукции наскладе и увеличениюостатков втоварах отгруженных.

Остаткиготовой продукциина складе уменьшилисьза 2002 год на 20076тыс.руб. (на 1.01.02г. - 52733 тыс.руб., на1.01.03 г. - 32657 тыс.руб.),в т.ч. по ЖРК на18429 тыс.руб., пощебню - 1985 тыс.руб.по ФСП увеличилисьна 338 тыс.руб.

На1.01.02 г. остатки втоварах отгруженныхсоставляли132659 тыс.руб.; на1.01.03 г. - 152323 тыс.руб.т.е. увеличилисьна 19664 тыс.руб.. вт.ч. по ЖРК уменьшилисьна 7773 тыс.руб., пощебню уменьшилисьна 5560 тыс.руб., поФСП уменьшилисьна 519 тыс.руб., попрочей товарнойпродукцииостатки увеличилисьна 33516 тыс.руб.

Анализируяобъем товарногопроизводства,видно, что произошлоего увеличение,в т.ч. за счетувеличенияпроизводстващебня и ферритовыхстронциевыхпорошков.

4.2.2. Анализполученнойпредприятиемприбыли в 2002 году

Фактическаяприбыль отреализациитоварной продукциисоставила122217 тыс.руб. приплановой 84417тыс.руб.

Табл. 1.22

Прибыль (убытки)от реализациитоварной продукции(тыс. руб.)

Наименованиепоказателя	план прибыль(+)	факт убыток(-)	отклонение+/-
1.Прибыльот производстватоварной продукции	+ 75230	+ 123640	+ 48410
2. Прибыльто реализациитоварной продукции	+ 84417	+ 122217	+ 37860
3. Прибыльот прочейреализации	+ 1650	+ 1729	+ 79
4. Прочиеоперационные - доходы -расходы	+ 5500 - 15100	+ 19855 - 35348	+ 14355 - 20248
5. Прочиевнереализационные - доходы - расходы	+ 1441 - 15898	+ 9737 - 43152	+ 8296 - 27254
Балансоваяприбыль (п.2 + п.3+ п.4 + п.5)	62010	+ 75098	+ 13088

Данные табл.1.22. показывают,что в 2002 годупредприятиедостигло высокихрезультатов.При формированииплана на 2002 годпредполагаласьбалансоваяприбыль в размере62010 тыс.руб., фактическиу предприятияотклонениепо данной позициидостигло + 13088 тыс.руб. Повлиялона балансовойприбыли предприятияв первую очередьприбыль отреализациитоварной продукциив размере + 37860тыс. руб., прочиеоперационныедоходы в размере19855 тыс.руб. приотклоненииот плана + 14355 тыс.руб..

4.2.3. Анализнепроизводственныхрасходов

Сальдо непроизводственныхрасходов, относимыхза счет прибылейи убытков, составило-27254 тыс.руб. Основнымистатьяминепроизводственныхрасходов сталиштрафы за простойвагонов иневыполнениеплана отгрузкищебня.

4.2.4. Анализсостояниянормируемыхоборотныхсредств

Состояниенормируемыхоборотныхсредств на01.01.03 г. характеризуетсяданными, приведеннымив таблице 1.23.

табл.1.23.

Состояниенормируемыхоборотныхсредств (тыс.руб.)

Наименованиепоказателя	Наличиеостатков		Отклонение+/-	Отклонение%
Наименованиепоказателя	01.01.02	01.01.03	Отклонение+/-	Отклонение%
1.Производственныезапасы, в т.ч. - основныематериалы - взрывчатыематериалы - топливо,в.ч. - тара - запасныечасти - вспомогательныематериалы - инвентарьи хоз. принадл.	118780 5257 4884 40167 345 20691 34245 13191	149575 3383 8912 77937 281 25340 30570 3152	+ 30795 - 1874 + 4028 + 37770 - 64 + 4649 + 3675 - 10039	125,9 64,4 182,5 194,0 81,4 122,5 89,3 23,9
2. Незавершенноепроизводство	17998	13139	- 4859	73,0
3. Расходыбудущих периодов	14444	20440	+ 5996	141,5
4. Готоваяпродукция	46009	24569	- 21440	53,4
6. Прочие	238	135	+ 103	56,7
Итого в т.ч.без расходовбудущих периодов	197469 183025	207858 187418	+ 10389 + 4393	105,3 102,4

Нормируемыеоборотныесредства предприятияна конец годапо сравнениюс началом годавозросли на10389 тыс. руб. Этоувеличениепроизошло восновном засчет увеличенияпроизводственныхзапасов на30795 тыс. руб., в т.ч. по топливуна 37770 тыс. руб.,по вспомогательнымматериаламна 3675 тыс. руб..

4.2.5. Анализфинансовогосостоянияпредприятияза 2002 год

В течение 2002 годакомбинат работалв условияхболее устойчивогофинансовогосостояния, чемэто было в 2001 году.Подтверждениемэтого являютсяотчетные данныев разрезе формрасчетов потребителейза отгруженнуюв их адрес товарнуюпродукцию. Ростплатежеспособностипокупателейпозволил сократитьоборот финансовыхресурсов иснизить кредиторскуюзадолженностьна 111 млн.руб..

Таблица 1.24

Формы оплатытоварной продукции

Формыоплаты	2002год		2001год		2002г. к 2001г.
Формыоплаты	Всего,млн.руб.	Вт.ч. «Северсталь»,млн.руб.	Всего,млн.руб.	Вт.ч. «Северсталь»,млн.руб.	Всего,%	вт.ч. «Северсталь»
1.Через расч.счет	1874,5 (85,2%)	1681,8 (88,3%)	1608,4 (77,8%)	1435,6 (81,3%)	116,5	117,1
2.Финансовымивекселями	4,1 (0,2%)	4,0 (0,2%)	68,1 (3,3%)	60,0 (3,4%)	6,0	6,7
3.По взаимозачету	320,6 (14,6%)	218,5 (11,5%)	389,8 (18,9%)	271,0 (15,3%)	82,2	80,6
Итого:	2199,2 (100,0%)	1904,3 (100,0%)	2066,0 (100,0%)	1766,6 (100,0%)	106,4	107,8

Приведенныеданные о планируемыхформах оплатыи о фактическипроизведеннойоплате реализованнойпродукциипозволяютсделать вывод,что приоритетпри планированииформы оплатыбыл отдан оплатечерез расчетныйсчет, котораясоставляет85,2%. Через расчетныйсчет предприятиябыли произведенырасчеты зареализованнуюпродукцию вразмере 1874,5 млн.руб.. Фактически,сумма, на которуюбыли произведенывзаимозачетысоставила 320млн. руб. или14,6%.

В 2002 году комбинатомполученократкосрочныхкредитов на57000 тыс.руб., 7000 тыс.руб.в филиале ОАОКБ «Мончебанк»на пополнениеоборотныхсредств и 50000тыс.руб. в УФ4926/01369 МончегорскогоОСБ №4926 на закупкуТМЦ и уплатуналогов.

В течении годауплачены процентыза пользованиекредитами всумме 1440,9 тыс.руб.Погашено кредитовв 2002 году на сумму77282,5 тыс. руб. Задолженностьпо краткосрочнымкредитам на1.01.03 года составила3500 тыс. руб., в ОАОКБ «Мончебанк».

Таблица1.25

Движениедебиторскойи кредиторскойзадолженности(тыс. руб.)

	на01.01.02.	на01.01.03.
1. Дебиторскаязадолженность	278081	244282
1.1.в т.ч. за товары,работы и услуги	176712	199067
1.2. налоги в бюджет	582	13552
в томчисле: -плата за землю		158
-недра, МСБ	294	124
-прочие налоги(доп. платежпо аван. взносамна прибыльот корректировкина ставку ЦБ,ГСМ)	288	12
-налог на прибыль	-	13258
1.3.внебюджетныефонды	1454	1758
в т.ч. -фонд страхованияот несчастныхслучаев		1331
-платежи зазагрязнениеокружающейсреды	289	-
-фонд социальногострахования	1165	427
1.4.Прочие дебиторы	99333	29905
2.Кредиторскаязадолженность	394474	283776
в т.ч. 2.1.за товары, работыи услуги	157620	108643
2.2.налоги в бюджет	22548	13972
изних: -налог на прибыль	2263
в т.ч. -пени
-НДС	14661	7514
-налог на доходы	2578	3133
-недра, МСБ	6	-
в т.ч. -пени
-налог на имущество	2997	2915
-прочие налоги(вода, милиция,налог с продаж)	43	44
Налогна добычу полезныхископаемых		105
Корректировкаприбыли наставку ЦБ		261
2.3.внебюджетныефонды	5801	12870
изних: -пенсионныйфонд	3687	3079
вт.ч. пени
-мед. страхование	567	384
вт.ч. пени		1
-фонд занятости
вт.ч. пени
-соцстрах
вт.ч. пени
-налог на пользоват.автодорог	1547	3248
вт.ч. пени
-прочие налоги(окруж. среда,ГСМ)	-	6159
2.4.Прочие кредиторы		148291

Приведенныеданные табл.1.25. показывают,что дебиторскаязадолженностьпредприятияуменьшиласьна 33799 тыс. руб.,что связанос оплатой вполном объемепокупателямипоставленнойим продукции.Кредиторскаязадолженностьпредприятия,состоящая на 01.01.02 г. на 40 % из задолженностиза работы, товары,услуги, уменьшиласьпо состояниюна 01.01.03 г. на 110698 тыс.руб. Уменьшениебыло вызваносокращениемна 8576 тыс. руб.(7,8 %) задолженностипо платежамв бюджет, чтоговорит о хорошейорганизацииработы предприятияпо планированиюи уплате налогов,а также сокращениемзадолженностиза работы, товары,услуги на 48977тыс.руб. (44,2%), чтосвязано с хорошейработой отделасбыта и маркетинга.

4.2.6. Инвестиционнаядеятельность

Главнойцелью осуществленияинвестиционнойдеятельностив акционерномобществе «Олкон»в 2002 году было:выполнениепроизводственнойпрограммы,решение рядазадач по поддержаниюминерально-сырьевойбазы, снижениеиздержекпроизводства.

Основнойформой инвестиционнойдеятельностикомбината в2002 году быликапитальныевложения восновные фонды.

Программатехническогоперевооружения,намеченнаябизнес-планом2002 года, определяланеобходимыекапитальныевложения посметам строек,на приобретениеоборудования,не входящегов сметы строек,инвестиционныерасходы, связанныес капитальнымремонтом физическиизношеннойтехники, и источникиих финансирования.

Таблица 1.26

Фактическиеструктурыинвестицийв 2002 году по источникамфинансированияи целевомуиспользованию

	2002 годинвестиции,млн.руб. (безНДС)	В%% к итогу
1. По акционерномуобществу"Оленегорскийгорно-обогатительныйкомбинат",всего	27,6	100,0
изних: 1.1. Собственные,всего	27,6	100,0
втом числе засчет:
1.1.1.Амортизационныхотчислений	27,6	100,0

Источникоминвестиционныхресурсов в 2002году были собственныесредства предприятия- амортизационныеотчисления.Продолжилисьрасчеты подоговорамвнутреннегосреднесрочногофинансовоголизинга, заключеннымв 2000-2001 годах. Лизингодателемвыступало ООО«Промлизинг».Новых договоровв 2002 году заключеноне было.

Таблица 1.27

Технологическаяструктураинвестиций

	2002год
	млн.руб.	в%% к итогу
Инвестиции,всего	27,6	100,0
в томчисле: -строительно-монтажныеработы	7,2	26,1
-оборудование	19,1	69,2
-прочие	1,3	4,7

В2002 году переориентацииинвестицийне произошло,основной объемиспользовалсяна приобретениеоборудования.

В2002 году на комбинатевыполнялисьработы по программам,повышающимэкономическуюэффективностьтехнологическихпроцессов иработы оборудования,обеспечениебезопасностипроизводства:

1.Продолженыработы пореконструкцииIII технологическойнитки дробленияДОФ, а именно:

-смонтировани запущен вработу 5-ый каскадв корпусе мелкогодробления(установилиленточныйпитатель, грохотГИТ-52, дробилкуКМД-2200 с маслосистемой,смонтировалиаспирационнуюсистему, поменялипривод на 56конвейере иудлинили его);

- заменилина 1-ом каскадегрохот ГИТ-42на ГИТ-52.

2.Выполненыработы поКомсомольскомукарьеру:

- постмойки автосамосваловс очистнымисооружениями;

- насоснаяпожаротушения.

3.Реконструированыприточно-вытяжныеи аспирационныесистемы припроизводствещебня щебеночно-ферритовогокомплекса.

4.Доработка ТО«Оленегорскийподземныйрудник».

5.Продолжалисьработы по "Программесовершенствованияпроизводства"(ПСП).

6.Определенырежимы работыдробильно-сортировочногопередела (комплексациклично-поточнойтехнологиии Ш нитки дробления)дробильно-обогатительнойфабрики.

В2002 году введенпусковой комплексКомсомольскогорудника мощностью0,5 млн.тонн рудыв год:

- корпусобслуживанияавтосамосвалов;

-водопропускноесооружение;

-отстойниккарьерных вод;

- площадкашиномонтажаи пр.

Недостатокфинансовыхресурсов наинвестиционныецели комбинатв 2002 году испытывалв большей мере,чем в 2001 году всвязи с уменьшениембазы формированияисточниковфинансирования,а именно:

- смарта месяца2002 года на комбинатене применяетсямеханизм ускореннойамортизациидля активнойчасти основныхпроизводственныхфондов (машин,оборудования,транспортныхсредств) всоответствиис ПостановлениемПравительстваРоссийскойФедерации от20 февраля 2002 года№ 121, признавшимутратившимсилу ПостановлениеПравительстваРоссийскойФедерации от19 августа 1994 года№ 967 «Об использованиимеханизмаускореннойамортизациии переоценкиосновных фондов».(Дополнение№ 1 к «Положениюоб учетнойполитике»);

- в2002 году отсутствовалофинансированиепо лизинговымсхемам, в 2001 году- 12,4% от общей суммыинвестиций

4.3. Анализ ресурсов ОАО «Олкон»

Данные необходимыедля проведенияанализа подвижению иизносу основныхфондов по ОАО«Олкон» в целоми отдельно покарьерам приведеныв таблице 1.28.

Таблица1.28

Анализдвижения основныхфондов ОАО«Олкон»

Видыосновных фондов	Стоимость,тыс. руб.				Изменение
Видыосновных фондов	наначало года	поступило	выбыло	наконец года	тыс.руб.	%
Всегопо ОАО "ОЛКОН"	1323214	80248	61373	1342089	+ 18875	101,4
1. Здания	469612	14250	956	482906	- 13294	97,2
2. Сооружения	335203	3464	592	338075	- 2872	99,2
3. Машиныи оборудование	300965	54497	47403	308059	- 7094	97,7
4. Транспорт	199125	7612	11848	194889	+ 4236	102,2
5. Инвентарь	660	128	361	427	+ 233	154,6
6. Основныефонды др. отраслей	17649	297	213	17733	- 84	99,5

Движениеосновных фондовпо предприятиюоцениваетсякоэффициентомвыбытия основныхфондов и коэффициентомобновления.

kвыб.= Фвыб./Фн.*100 где (1.76)

Фвыб- стоимостьвыбывших загод основныхфондов;

Фн.- стоимостьосновных фондовна начало года.

Применительноко всему предприятию:

kвыб= 61373/1323214 * 100 = 4,64%.

kобн.= Фвв./Фк.*100,где (1.77)

Фобн- стоимостьвведенных загод основныхфондов;

Фк.- стоимостьосновных фондовна конец года.

kобн= 80248/1342089 * 100 = 5,98%.

Полученныерасчетным путемкоэффициентыпозволяютсделать выводо том, что в целомна предприятиикоэффициентвыбытия основныхфондов незначительнониже коэффициентаобновления.

Расчет износаосновных фондовпо ОАО "Олкон"по состояниюна 01.01.03 г. приведенв таблице 1.29.

Таблица1.29

Расчет износаосновных фондов(тыс. руб.)

Группаосновных фондов	Остаточнаябалансоваястоимость	Износ	Остаточнаястоимость	% износа
Всегопо ОАО «Олкон»	1342089	811175	530914	60,4
1. Здания	482906	194877	288029	40,4
2. Сооружения	338075	234420	103655	69,3
3. Машиныи оборудование	308059	214328	93731	69,6
4. Транспорт	194889	161756	33133	83,0
5. Инвентарь	427	143	284	33,5
6. Основныефонды др. отраслей	17733	5651	12082	31,9

Показателиизноса основныхсредств позволяютсудить, чтонеобходимообновлениемашин и оборудования,а в особенностинеобходимазамена транспортныхсредств нановые, болеепроизводительные,разработанныепо новейшимтехнологиям,т.к. износ потранспортусоставил 83%.

Вывод:при проведениианализа хозяйственнойдеятельностиОАО «Олкон»за 2002 год выявленоследующее.Приведенныепоказателисвидетельствуюто том, что планпо реализациипродукции перевыполненна 6828,1 тыс. руб.(0,04%).Фактическаячисленностьработниковпредприятияпо сравнениюс плановойуменьшиласьна 107 человека(2,8%), что послужилоувеличениюсреднемесячнойзаработнойплате одногоработающегона 3,2 % и, следовательно,увеличениюфонда оплатытруда на 0,4 %, причемвыработка наодного работникапо товарнойпродукцииизмениласьи увеличиласьпо сравнениюс плановой на4,6%.

Приплановой прибыли62010 тыс. руб. в 2002 годупредприятиемполучено 75098 тыс.руб.(121,1 %), что связанос ростом прибылиот производстваи реализациина 86270 тыс. руб..

Проведенныйанализ финансовогосостоянияпозволяетговорить, чтодостаточноустойчивоефинансовоесостояниепредприятиявызвано общейблагоприятнойобстановкойв российскойэкономике,снижению дебиторскойзадолженности.

Анализдвижения основныхфондов и ихизноса показал,что в целом попредприятиюпреобладаетобновлениеосновных фондовпо сравнениюс выбытием. Понекоторымгруппам основныхфондов, такихкак транспорт,износ достигает83%. Такое положениевещей позволяетсделать выводо необходимостипроведениятехническогоперевооруженияна карьерахОАО «Олкон».

Раздел 2. Разработкабизнес-плананаправленногона повышениеэкономическаяэффективностьпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков наОАО «Олкон»

Глава 1. Расширениепроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков

1.1. Предпосылкирасширенияпроизводства

Реальностьсоздания в ОАО«Олкон» производствапо выпускуферритовыхстронциевыхпорошков имагнитов основанана следующем.

Основнымисходным сырьемдля производстваферритовыхстронциевыхпорошков являетсясуперконцентратсобственногопроизводстваи в небольшихколичествахкарбонат стронцияотечественногопроизводства.

Воснову производстваположена технология,разработаннаяОАО «Тема»г.Рыбинск.Рекомендуемыйтехнологическийпроцесс позволитполучать порошки,которые посвоим параметрамбудут соответствоватьмировому уровню.Технологияпроизводствапорошков идентичнатехнологииосновногопроизводствакомбината. ОАО«Олкон» в 1996г.ввело цех попроизводствуферритовыхстронциевыхпорошков на3500т в год. Наличиев составе комбинатаремонтно-механическогоцеха, управленияпо капитальномустроительствуи ремонтампозволяютизготовлятьнестандартноеоборудованиеи металлоконструкциисвоими силами,вследствиечего это и монтажоборудованияобходятсязначительнодешевле, чемна условияхпривлеченияподрядныхорганизаций.

Послераспада СССРоказалось, 65%мощностей попроизводствупорошков осталосьна территорииУкраины, а российскиепредприятиявыпускают восновном ферритовыебариевые порошки.

Вусловиях рынкатребованияк магнитамповышены, появиласьпотребностьв магнитах техмарок, которыевыпускают изферритовыхстронциевыхпорошков, которыев настоящеевремя производятв России внезначительныхколичествах300-350т в год.

ОАО«Олкон» имеетблагоприятнуюперспективуна рынке магнитотвердыхпорошков, а вдальнейшеми магнитов, присоздании болеекачественногои дешевогопродукта, длячего у комбинатаесть все предпосылки:

-суперконцентратсобственногопроизводства(вместо окалиныприменяемойна другихпредприятиях,как сырья дляпроизводствапорошков);

-собственнаясырьевая базаисключаетжелезнодорожныеперевозки,которые существенносказываютсяна себестоимостипроизводственнойпродукции;

-удешевлениепродукции засчет ведениястроительно-монтажныхи ремонтныхработ собственнымисилами (хозспособом).

Планируемоепроизводства ферритовыхстронциевыхпорошков 10000 т.в год (с учетомпотребностив ферритовыхстронциевыхпорошках длявнутреннегорынка – 16000 т. вгод), т.е. увеличениена 6500 т. в год.

Имеясобственнуюсырьевую базу,отлаженнуютехнологиюполучениясуперконцентрата,потребителейсвоей продукции,ОАО «Олкон»займет лидирующееположение нарынке магнитотвердыхпорошков. Расширениепроизводствапорошков позволитсоздать дополнительныерабочие местадля населенияг.Оленегорска.

1.2. Современноесостояниепроизводстваи реализацииферритовыхпорошков имагнитотвердыхматериалов

Магнитотвердыематериалы,будучи базовымиматериаламиэлектротехническойи радиоэлектроннойтехники, являющихсяважнейшимсектором мировойиндустрии,развиваютсяв последнеедесятилетиевысокими темпами.

Применениеферритовыхмагнитов занимаетведущее положениев связи с ихдешевизнойи свойствамипо сравнениюс металлическимимагнитами.

Рострынка ферритовыхмагнитов в мирев последниедва десятилетиясоставил болеечем 250%.

Основнымстимулирующимфактором увеличенияпродаж ферритовыхмагнитов являетсярасширениепримененияэтих магнитовв автомобильнойпромышленности,в насыщениисовременногоавтомобиляразличнымиприводами сэлектродвигателями,где используютсяферритовыемагниты. Такжев связи с выходомиз кризисаРоссийскойэкономики,возрастаетуровень потреблениямагнитов, авместе с теми ферритовыхстронциевыхпорошков, вобороннойпромышленностидля производстваэлектродвигателей,используемыхв танкостроении,самолетостроениии т.д.

Внастоящее времялидером попроизводствуферритовыхмагнитов являетсяЯпония. Страныпроизводителии объем производствауказаны в таблице2.1..

Таблица 2.1

Производителиферритовыхмагнитов

Странапроизводитель	Объемпроизводства,тыс.т./год
Япония	90
США	75
Китай	68
Юго-ВосточнаяАзия	64
ЗападнаяЕвропа	35
Россия	10
Другиестраны	более70

НаРоссийскомрынке существуетнесколькосформировавшихсяпроизводств,которые поустановленныммощностям итехнологическойготовностик производствумагнитов суровнем свойств,соответствующихмировым стандартампредставленыследующимипредприятиями:

- ОАО«НПО Магнетон»г.Владимир;

- ООО«Магнит»г.Октябрьский;

- ООО«Элемаш»г.Электросталь;

- ООО«Магнит»г.Санкт-Петербург;

- ОАО«Псковскийэлектромашиностроительныйзавод».

Суммарнаямощность ихсоставляетоколо 10 тыс. тоннв год с перспективойроста более15 тыс. тонн в годпри использованиивсех установленныхмощностей.

Указанныепроизводителиферритовыхмагнитов восновном используютготовые бариевыепорошки, производимыеспециализированнымипроизводствами,такими как АО«ПО Хромпик»г.Первоуральск,оказавшеесяв настоящеевремя монополистомтакого производства,что не отвечаетинтересампотребителейферритовыхпорошков исоздает передОАО «Олкон»благоприятнуюперспективуна рынке порошков.Тем более, чтоосновной видпродукции АО«ПО Хромпик»ферритовыебариевые порошки (5000 тн/год), приэтом указанноепредприятиеферритовыестронциевыепорошки выпускаетэпизодическив небольшихколичествахдо 500 т/год.

Длявнутреннегорынка Россиипотребностьв ферритовыхпорошках сучетом процентавыхода годногои вторичнойпереработкиотходов упроизводителеймагнитов составитболее 16 тыс.т.в год.

Помере освоениятехнологиипроизводствастронциевыхпродуктов рынокво всех странахначали завоевыватьферритовыестронциевыемагниты, которыеобеспечивают(см. таблицу2.2) магнитныесвойства магнитовпо сравнениюс бариевымимагнитами.

Таблица 2.2

Магнитныесвойства магнитов

	Бариевыеферриты	Стронциевыеферриты
Магнитнаяиндукция, тесла	0,37-0,4	0,38-0,41
Коэрцитивнаясила по намагниченности,ка/м	136,-168,0	200,0-264,0
ПроизведениеВН, кДж/м³	24,0-28,0	26,4-32,0

Болеевысокие магнитныесвойства стронциевыхферритовыхмагнитов посравнению сбариевымипобуждаетвыпускающихбариевые магнитыпредприятияРоссии в условияхрыночной экономикипереходитьна выпускстронциевых.

1.3. Сырьевая базапроизводстваферритовыхпорошков наОАО «Олкон»

ОАО«Олкон» располагаетсырьевой базойдля производстваферритовыхпорошков в видевысококачественногожелезорудногоконцентратас содержаниемжелеза Fe-72%,SiO₂- 0,3%-0,15%.

ОАО«Олкон» отрабатываетоткрытым способомпять карьеровс общим объемомдобычи железнойруды около 10млн.т. в год. Наданный моментиспользуетсясуперконцентратпроизведенныйиз руды Оленегорскогоместорождения,но в дальнейшемвозможноиспользованиеруды Кировогорскогоместорождения.Запасы железнойруды по действующимкарьерам на01.01.03 г. составляют161,3 млн.тонн. Общиеутвержденныезапасы по всемкарьерам, сдоработкойв последующемподкарьерныхзапасов в количестве727,9 млн.т, составляют889,2 млн.т.

Послепереработкижелезосодержащихруд предприятиеполучает обогащенныйжелезорудныйконцентратс содержаниемFe-65,7%, а такжесуперконцентратс содержаниемFe-72%, окисикремния 0,3%-0,15%.

Привознымсырьевым компонентомявляется карбонатстронция, напоставки которого,достигнутосогласие сКирово-Чепецкимзаводом минеральныхудобрений, иподписан договор.Есть предложенияна поставкукарбонатастронция отдругих производителейэтого продуктаиз стран СНГ.

Электроснабжениеобеспечиваетсячерез системуподстанцийот электрическихсетей «Колэнерго».В состав комбинатавходят котельная,работающаяна привозномугле, и водозаборныесооружения,обеспечивающиевсе структурныеподразделенияводой на производственныенужды. Вода –на хозпитьевыенужды, канализация– от сетей«Водоканала».

1.4. Технологияпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков исостав основноготехнологическогооборудования

Суперконцентратдоставляетсяв корпус автосамосваламии складируетсяв пристройкек корпусу. Далеес помощью грейдера,установленногона подвесномкране, осуществляетсязагрузка концентратав бассейны спропеллерноймешалкой.

Концентрат,загруженныйв бассейн,разбавляетсяводой до влажности50% и перемешиваетсядо однороднойсуспензии.Объем бассейна– 4 м³. Всего научастке складированияразмещаетсядва бассейна.

Готоваясуспензияподается насосамив аттриторы.Производительностьнасоса – 2,5 м³/ч.Аттриторыпредназначеныдля проведениямокрого помолаконцентратадо удельнойповерхностине менее 0,5 м²/г.Разовая загрузкааттриторасоставляет250-300 кг. Общееколичествоаттриторов,предназначенныхдля помолаконцентрата– 2 шт.

Послепомола в аттриторахконцентратперекачиваетсянасосами внакопительныереакторы, емкостью– 4 м³. Реакторыпредназначеныдля созданиямежоперационногозадела материалаи обеспечениянепрерывногорежима работытермическогооборудования.Хранение суспензиив реакторепроисходитпри непрерывномее перемешиваниис целью исключениярасслоения.Количествореакторов –2.

Суспензиямагнетита изреактора подаетсядозирующимнасосом спроизводительностью500 кг/час во вращающуюсяпечь, где происходитсушка суспензиии окислениемагнетита догематита притемпературе900-950 ⁰С. Печь «Гроза»с косвеннымнагревом трубывключает всостав сушилкуи холодильник.Температурапорошка навыходе из трубыне должна превышать120⁰С. Для отводатепла к холодильникуподводитсяоборотная вода.Конструкцияпечи предусматриваетсистему фильтровдля сбора пылевиднойфракции порошкас последующимее использованиемв производствепорошков.

Охлажденныйоксид железапо наклонномувинтовомуконвейеру сосплошным шнекомподается соскоростью 500кг/час на помолв двухкамернуюшаровую мельницунепрерывногодействия. Помолведется сухимспособом.

Послешаровой мельницыпорошок припомощи системывинтовыхгоризонтальныхшнеков и вибрационныхвертикальныхконвейеровпоступает научасток дозированияи смешенияисходных компонентов.Установкадозирования«Базис» включаетв себя бункер-накопительвместимостью3 т. порошка имешалку якорнуюв которой происходитсмешение окисижелеза с водой.Рабочий объеммешалки - 300 л. Дляконтроля весапорошка, мешалкаустановленана платформенныевесы. Такжеустановкадозированиявключает в себябункер-накопитель,в который череззагрузочнуюворонку подаетсястронций углекислый.Вместимостьбункера – 1 т.порошка.

Смешениеи мокрый помолшихты производитсяв 4-х аттриторах«Брус-М». Аттриторыобеспечиваютполучениеоднороднойсуспензии сравномернымраспределениемисходных компонентови удельнойповерхностьюшихты не менее0,6 м²/г.

Послепомола суспензияпри помощинасосов, входящихв комплектаттритора, перекачиваетсяв реакторы-накопители.Для непрерывногорежима работыоборудованияна участкепредусмотренодва реактора.

Изреактора-накопителясуспензияподается порционнымнасосом «Бур-М»с производительностью~500 кг/час во вращающуюсяпечь непрерывногодействия «Громада-1»,где происходитсушка суспензиис последующейферритизациейшихты при температуре1200-1300⁰С. Нагревпечного пространстваосуществляетсянепосредственносжиганиеммазутноготоплива.

Холодильник«Гидра», установленныйна выходе изпечи обеспечиваетохлаждениепродукта дотемпературы100⁰С с производительностьюне ниже, чем упечи.

Количествоферритизованногоматериалаопределяетсяпо характеристикамего микроструктурыи фазовогосостава. Показателямислужат коэрцитивнаясила по намагниченностии параметриндукционногодатчика (удельнаяначальнаямагнитнаявосприимчивость).

Остывшийферритизованныйпорошок изхолодильникапосредствомвертикальноговибрационногоконвейераподается насухой помолв шаровую мельницунепрерывногодействия,предназначеннуюдля предварительногодробленияконгломератовобожженнойшихты до размерачастиц ~600 мкм.Производительностьшаровой мельницы– 500 кг/час.

Дляотсева крупнойфракции продуктадробленияслужит ситовибрационное«Муза» с ячейкой0,4-0,63 мм. Крупнаяфракция порошкавозвращаетсяна домол.

Предварительноизмельченныйпорошок с размеромчастиц не более630 мкм поступаетна помол вдвухкамернуюшаровую мельницунепрерывногодействия,обеспечивающуюполучениеферритовогопорошка с удельнойповерхностью0,6-0,8 м²/г припроизводительности500 кг/час.

Порошокпосле помолав шаровой мельниценакапливаетсяв бункере-накопителеемкостью 4,2 м3и посредствомсистемы шнекови вертикальныхвиброконвейеровподается вленточныйсмеситель, гдепроисходитусреднениепартий ферритизованногопорошка и егоаттестация.Емкость смесителя7 т. Для обеспечениямежоперационногозадела и непрерывногорежима работыоборудования,на участкепредусматриваетсядемфернаяемкость объемом4,2 м³.

Порошокпосле усредненияпоступает припомощи шнекана вертикальныйвиброконвейер,а затем в бункер-накопительемкостью 4,2 м³.

Подбункером установленыциферблатныевесы на которыхпроисходитзатариваниеаттестованногоферритовогопорошка врезинокордныеконтейнерывместимостью1 т.

Рис. 2.1. Технологическаясхема производстваферритовыхстронциевыхпорошков

1.5. Определениеэкономическойэффективностирасширенияпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков

1.5.1. Исходныеданные длярасчета экономическойэффективности

Основнымипараметрамидля расчетаэкономическойэффективностиявляются ежегодныйпроцент инфляции,а также индексы-дефляторыцен производителейосновных отраслейпромышленности(таблицы 2.3 и 2.4).

Таблица 2.3

Основныемакроэкономическиепоказатели

Таблица 2.4

ндексы-дефляторыцен производителейосновных отраслейпромышленности

1.5.2. Определениевыручки отреализациипродукции

Длярасчета эффективностиинвестицийопределяетсячистая выручкабез учета НДСи акцизов, вкаждом t-омвременноминтервалепериода эксплуатациипроекта. Расчетпредставленв таблице 2.5.

1.5.3.Определениекапитальныхвложений

Оборудованиена расширениепроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков до10000 т. в год (на 6500 т.в год) будетустановленов уже постоянныхкорпусах иподключенона проложенныекоммуникации.Состав необходимогооборудованияприведен втаблице 2.6.

Таблица 2.6

Состав необходимогооборудованиядля производства

ферритовыхстронциевыхпорошков имагнитов

Наименованиеоборудования	Кол-во	Цена,тыс.руб.	Общаястоимость,тыс.руб.	Заводизготовитель
1.Печьдля сушки	1	7400	7400	ПО«Волгоцем-маш»,г.Тольятти
2.Печьдля окислениясуперконцентрата	1	4100	4100	ПО«Волгоцем-маш»,г.Тольятти
3.Печьдля ферритизации	1	11100	11100	ПО«Волгоцем-маш»,г.Тольятти
4.Проходнаяшаровая мельницаСМ-1456	6	560	3360	Машиностроительныйзавод г.Самара
5.Вибромельницы(аттриторы)	15	340	5100	«Консит» г.Москва
6.Смесительленточный	2	445	890	г.Бердичев
7.Межперационныйтранспорт идемферныеемкости полупродуктов			1850
8.ВиброситоСВ-09	2	530	1060	«Консит» г.Москва
9.Спецтермическоеоборудование			10300
10.Лабораторноеоборудование			11000
11.Складдля феррито- вогопорошка			6200
12.Вспомогательноеоборудование			1440
Итогона сумму			63800

Структуракапитальныхвложений приведенав таблице 2.7.

аблица2.7

Структуракапитальныхвложений

1.5.4. Источникикапитальныхвложений

Источникамикапитальныхвложений являетсясобственнаяприбыль и привлечениезаемных средств.Расчет источниковфинансированияпроекта приведенв таблице 2.8.

Таблица 2.8

Расчет источниковфинансирования

1.5.5. Определениесебестоимостиферритовыхстронциевыхпорошков

Себестоимостьферритовыхстронциевыхпорошков складываетсяиз затрат наоплату труда,прямых материальныхзатрат, отчисленийна социальныенужды, а такжеиз общехозяйственныхи административныхрасходов. Расчетзатрат на оплатутруда приведенв таблице 2.9.

Прямые материальныезатраты определяютсяпо технологическимнормативамрасхода ресурсовна единицупродукции, кним также относятсявспомогательныематериалы,топливо насобственныенужды и т.д. Расчетматериальныхзатрат приведенв таблице 2.10.1. и2.10.2.

Себестоимостьтоварной продукциискладываетсяиз затрат напроизводство,общехозяйственныхи внепроизводственныхрасходов. Расчетсебестоимостьприведен втаблице 2.11.

1.5.6.Определениеэкономическойэффективностипроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков

Доход(Д_t) в каждомвременноминтервале равенсумме чистойприбыли (ЧП_t)и амортизационныхотчислений(А_t):

Д_t= ЧП_t + А_t(2.1)

Кумулятивныйчистый доход(КЧД) в виденакопительнойсуммы чистойприбыли (ЧП_t)и амортизационныхотчислений(А_t) завычетом общихинвестиционныхзатрат (K_t)должен бытьбольше илиравен нулю.

(2.2)

КЧД= 389 140 – 93 000 = 296 140 (тыс.руб.)> 0

Исходнымпринципоммоделированияпотока финансовыхрезультатовили будущихчистых доходовявляется ихдисконтирование.Операциядисконтированияденежных потоковили будущихдоходов в каждомвременноминтервалерасчетногопериода позволяетпривести ценностиразновременныхденежных единицв сопоставимыйвид к одномумоменту времени.Дисконтированиеосуществляетсяс помощьюкоэффициентадисконтирования,определяемогов каждом временноминтервалерасчетногопериода. Коэффициентдисконтированиярассчитываетсяпо формуле:

(2.3)

гдеt_р – расчетныймомент времени,к которомуосуществляетсяприведениестоимостибудущих денежныхпотоков (доходов);

t– номер текущеговременногоинтервала.

Оценкаабсолютнойэкономическойэффективности

Вкачестве показателяинтегральногоэкономическогоэффекта используетсявеличина чистогодисконтированногодохода. Онаопределяетсякак превышениезначений интегральныхрезультатовнад интегральнымизатратами,дисконтированныхк начальномупериоду:

(2.4)

Еслирасчетнаявеличина Э_инт> 0, то проектоцениваетсякак эффективный.

Индексдоходностиопределяетсяотношениемсуммы дисконтированныхэффектов кдисконтированномуобъему инвестицийза тот же расчетныйпериод:

(2.5)

гдеК – сумма дисконтированныхкапитальныхвложений:

Срококупаемостиинвестицийn – это минимальныйвременнойинтервал отначала вложенияинвестицийдо момента, запределамикоторого интегральныйэкономическийэффект будетне отрицательным,то есть период,начиная с которогопервоначальныекапитальныевложения идругие затраты,связанные синвестиционнымпроцессом,покрываютсясуммарнымирезультатамиот функционированияпредприятия.Срок окупаемостиинвестицийопределяетсяпо формуле:

г.(2.6)

Расчетпоказателейэкономическойэффективностиинвестиционногопроекта приведенв таблице 2.12.

1.6. Обеспечениеэкологическойи техническойбезопасности

Производствоферритовыхстронциевыхпорошков экологическибезопасно.

Отходытехнологическихпроцессов,образующиесяв процессепроизводства,утилизируются.

Впроцессе загрузкии выгрузкиоборудованияна операциигранулированияобразуетсяпыль, котораялокализуетсяместными отсосами.Далее пыльнаправляетсяв фильтры, гдеулавливается(80%) и возвращаетсяв производство.Неуловленнаяпыль в незначительныколичествахвыбрасываетсяв атмосферув концентрацияхне превышающихзначение ПДК.

Безвозвратнотеряемымиотходами впроцессе производствапорошков являютсяокись углерода,сопутствующийему сернистыйангидрид и вмалых количествахпыль порошков.

Оборотнаявода, загрязненнаяферритовымичастицами,образуетсяпри отстаиваниисуспензии инаправляетсяна чистку длядальнейшеговозврата впроизводство.

Оборудование,в процессеработы которогопроисходитвыделение пыли,максимальногерметизированои подключенок системе местнойвытяжкой вентиляции.Вся собраннаяс фильтров пыльвозвращаетсяв производство.

Расстановкарабочего оборудованияи рабочих местпроизведенав соответствиис действующиминормами итребованиямиохраны трудаи техникибезопасностиСНиП.

Приработе натехнологическомоборудовании,связанном сполучениемпорошков имагнитов,обслуживающийперсонал пройдетизучение требованийтехники безопасности,инструкцийпо обслуживаниюконкретногооборудования, а также требованийпо обращениюс используемымив производствевеществами.

Выводы

Вспециальнойчасти дипломногопроекта разработанбизнес-планрасширенияпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков наОАО «Олкон»на 2003-2010 гг. Срококупаемостиинвестиционногопроекта – 3,2 года.Полученныйинтегральныйэкономическийэффект равен125187 тыс. руб. Наоснове полученныхданных можносделать вывод,что проектрасширениепроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков являетсяэффективными при его реализациипозволит ОАО«Олкон» занятьлидирующееположение нарынке ферритовыхпорошков, магнитов,а также магнитопластови магнитоэластов.

Раздел 3. Экономическиепоказателиработы ОАО«Олкон» на2003-2005 гг.

Экономическиепоказателирассчитаныс учетоминдексов-дефляторовпо отраслямпромышленностина потребляемыематериальныеи топливно-энергетическиересурсы и напродукциюкомбината.

Глава 1. Экономическиепоказателиработы

1.1. Объем продажна 2003-2005 гг.

Объемпродаж товарнойпродукции на2003-2005 г. без расширенияпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков приведенв таблице 3.1.

Таблица 3.1

Объем продажОАО «Олкон»на 2003-2005 гг.

Наименование	Ед.изм.	2003	2004	2005
1.Железорудныйконцентрат	тыс.т.	3360	2800	2800
Оптоваяцена	руб./т.	453,20	489,46	523,72
Сумма	тыс.руб.	1522760	1370488	1466416
2.Щебень	тыс.м3	1800	2000	2000
Оптоваяцена	руб./м3	88,54	95,62	102,31
Сумма	тыс.руб.	159364	191240	204620
3.Ферритовыестронциевыепорошки	т.	2080	2170	2260
Оптоваяцена	руб./т.	14366	15483	16567
Сумма	тыс.руб.	29881	33598	37441
4.Кислород	балл.	2400	2400	2400
Оптоваяцена	руб./балл.	129,17	139,50	149,26
Сумма	тыс.руб.	312	335	358
5.Теплоэнергия	Гкал	302800	302800	302800
Оптоваяцена	руб./Гкал.	420,29	495,94	580,25
Сумма	тыс.руб.	127266	150171	175700
Товарнаяпродукция	тыс.руб.	1839583	1745832	1884535

1.2. Численностьперсонала иоплата труда

Фондоплаты труда,численностьперсонала, атакже размерсредней заработнойплаты приведеныв таблице 3.2.

Таблица 3.2

Численностьперсонала иФОТ на 2003-2005 гг.

Наименование	2003	2004	2005
1.Численность	3213	2882	2882
вт.ч. ППП	3084	2753	2753
2.ФОТ	339169	318143	334050
вт.ч. ППП	336961	315824	331615
3.Средняя заработнаяплата	8956	9385	9854
вт.ч. ППП	9105	9560	10038

1.3. Себестоимостьпроизводстваи реализацияпо видам продукции

Расчетсебестоимостижелезорудногоконцентрата,щебня, теплоэнергии,ферритовогостронциевогопорошка, а такжепрочих видовпродукцииприведен втаблице 3.3.

Таблица 3.3

Себестоимостьпроизводстваи реализацияпо видам продукциина 2003-2005гг.

Наименование	Ед.изм.	2003	2004	2005
1.Железорудныйконцентрат	тыс.т.	3360	2800	2800
Оптоваяцена	руб./т.	453,20	489,46	523,72
Сумма	тыс.руб.	1522760	1370488	1466416
Затраты	тыс.руб.	1519587	1355517	1457258
Себестоимость1 т.	руб.	452,26	484,11	520,45
Прибыль	тыс.руб.	3173	14971	9158
Рентабельность	%	0,2	1,1	0,6
2.Щебень	тыс.м3	1800	2000	2000
Оптоваяцена	руб./м3	88,54	95,62	102,31
Сумма	тыс.руб.	159364	191240	204620
Затраты	тыс.руб.	117726	140753	148802
Себестоимость1 т.	руб.	65,40	70,38	74,40
Прибыль	тыс.руб.	41638	50487	55818
Рентабельность	%	35,4	35,9	37,5
3.Теплоэнергия	Гкал	302800	302800	302800
Оптоваяцена	руб./Гкал	420,29	495,94	580,25
Сумма	тыс.руб.	127266	150171	175700
Затраты	тыс.руб.	124149	146496	171400
Себестоимость1 т.	руб.	410,00	483,80	566,05
Прибыль	тыс.руб.	3117	3675	4300
Рентабельность	%	2,5	2,5	2,5
4.Феррит. стронциевыепорошки	т.	2080	2170	2260
Оптоваяцена	руб./т.	14366	15483	16567
Сумма	тыс.руб.	29881	33598	37441
Затраты	тыс.руб.	22194	24536	27212
Себестоимость1 т.	руб.	10670	11307	12041
Прибыль	тыс.руб.	7687	9062	10229
Рентабельность	%	34,6	36,9	37,6
5.Прочая, сумма	тыс.руб.	312	335	358
Затраты	тыс.руб.	284	307	328
Прибыль	тыс.руб.	28	28	30
Рентабельность	%	9,9	9,1	9,2
Товарнаяпродукция,всего	тыс.руб.	1839583	1745832	1884535
Затраты	тыс.руб.	1783941	1667609	1805000
Прибыль	тыс.руб.	55642	78223	79535
Рентабельность	%	3,1	4,7	4,4

1.4. Расчет прибылейи убытков

Расчетприбыли отпродаж, а такжечистой прибылив 2003-2005 г. ОАО «Олкон»приведен втаблице 3.4.

Таблица 3.4.

Расчет прибылейи убытков

Наименование	Ед.изм.	2003	2004	2005
1.Выручка заминусом НДС,акцизов, экспортныхпошлин и др.аналогичныхплатежей вт.ч.:	тыс.руб.	1839583	1745832	1884535
железорудныйконцентрат	тыс.руб.	1522760	1370488	1466416
щебень	тыс.руб.	159364	191240	204620
теплоэнергия	тыс.руб.	127266	150171	175700
ФСП	тыс.руб.	29881	33598	37441
прочаяпродукция	тыс.руб.	312	335	358
2.Затраты наотгруженнуюпродукцию,всего	тыс.руб.	1783941	1667609	1805000
3.Прибыль (+), убыток(-) от продаж	тыс.руб.	55642	78223	79535
Налогна имущество	тыс.руб.	13210	14605	16078
Налогна содержаниемилиции	тыс.руб.	102	102	110
4.Операционныеи внереализационныедоходы	тыс.руб.	26085	23840	25463
5.Операционныеи внереализационныерасходы	тыс.руб.	36905	33080	34330
6.Балансоваяприбыль (+), убыток(-)	тыс.руб.	31510	54345	54554
Налогна прибыль	тыс.руб.	11155	15383	15433
Чистаяприбыль (+), убыток(-)	тыс.руб.	20355	38963	39121

Глава 2. Плановыепоказателиработы с учетомрасширенияпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков

2.1. Объем продажна 2003-2005 гг.

Объемыпродаж товарнойпродукции сучетом расширенияпроизводствана 2003-2005гг. приведенв таблице 3.5.

Таблица 3.5

Объем продажОАО «Олкон»на 2003-2005 гг.

Наименование	Ед.изм.	2003	2004	2005
1.Железорудныйконцентрат	тыс.т.	3360	2800	2800
Оптоваяцена	руб./т.	453,20	489,46	523,72
Сумма	тыс.руб.	1522760	1370488	1466416
2.Щебень	тыс.м3	1800	2000	2000
Оптоваяцена	руб./м3	88,54	95,62	102,31
Сумма	тыс.руб.	159364	191240	204620
3.Ферритовыестронциевыепорошки	т.	3500	6000	8000
Оптоваяцена	руб./т.	14366	15483	16567
Сумма	тыс.руб.	50281	92898	132536
4.Кислород	балл.	2400	2400	2400
Оптоваяцена	руб./балл.	129,17	139,50	149,26
Сумма	тыс.руб.	312	335	358
5.Теплоэнергия	Гкал	302800	302800	302800
Оптоваяцена	руб./Гкал.	420,29	495,94	580,25
Сумма	тыс.руб.	127266	150171	175700
Товарнаяпродукция	тыс.руб.	1859983	1805132	1979630

2.2. Численностьперсонала иоплата труда

Численностьперсонала, фондоплаты труда,а также средняязаработнаяплата, рассчитаннаяс учетом расширенияпроизводства,приведены втаблице 3.6.

Таблица 3.6

Численностьперсонала иФОТ на 2003-2005 гг.

Наименование	2003	2004	2005
1.Численность	3213	2917	2932
вт.ч. ППП	3084	2788	2803
2.ФОТ	339169	322158	340073
вт.ч. ППП	336961	319839	337638
3.Средняя заработнаяплата	8956	9385	9854
вт.ч. ППП	9105	9560	10038

2.3. Себестоимостьпроизводстваи реализацияпо видам продукции

Реализациятоварной продукциии ее себестоимостьна 2003-2005гг. приведеныв таблице 3.7.

Таблица 3.7

Себестоимостьпроизводстваи реализацияпо видам продукциина 2003-2005гг.

Наименование	Ед.изм.	2003	2004	2005
1.Железорудныйконцентрат	тыс.т.	3360	2800	2800
Оптоваяцена	руб./т.	453,20	489,46	523,72
Сумма	тыс.руб.	1522760	1370488	1466416
Затраты	тыс.руб.	1519587	1355517	1457258
Себестоимость1 т.	руб.	452,26	484,11	520,45
Прибыль	тыс.руб.	3173	14971	9158
Рентабельность	%	0,2	1,1	0,6
2.Щебень	тыс.м3	1800	2000	2000
Оптоваяцена	руб./м3	88,54	95,62	102,31
Сумма	тыс.руб.	159364	191240	204620
Затраты	тыс.руб.	117726	140753	148802
Себестоимость1 т.	руб.	65,40	70,38	74,40
Прибыль	тыс.руб.	41638	50487	55818
Рентабельность	%	35,4	35,9	37,5
3.Теплоэнергия	Гкал	302800	302800	302800
Оптоваяцена	руб./Гкал	420,29	495,94	580,25
Сумма	тыс.руб.	127266	150171	175700
Затраты	тыс.руб.	124149	146496	171400
Себестоимость1 т.	руб.	410,00	483,80	566,05
Прибыль	тыс.руб.	3117	3675	4300
Рентабельность	%	2,5	2,5	2,5
4.Феррит. стронциевыепорошки	т.	3500	6000	8000
Оптоваяцена	руб./т.	14366	15483	16567
Сумма	тыс.руб.	50176	92897	132533
Затраты	тыс.руб.	32347	58338	77490
Себестоимость1 т.	руб.	9242	9723	9686
Прибыль	тыс.руб.	17829	34559	55043
Рентабельность	%	55,1	59,2	71,0
5.Прочая, сумма	тыс.руб.	312	335	358
Затраты	тыс.руб.	284	307	328
Прибыль	тыс.руб.	28	28	30
Рентабельность	%	9,9	9,1	9,2
Товарнаяпродукция,всего	тыс.руб.	1859878	1805131	1979627
Затраты	тыс.руб.	1794093	1701411	1855278
Прибыль	тыс.руб.	65785	103720	124349
Рентабельность	%	3,6	6,1	6,7

2.4. Расчет прибылейи убытков

Расчетприбылей иубытков отреализациитоварной продукциина 2003-2005гг на ОАО«Олкон» с учетомрасширенияпроизводстваприведен втаблице 3.8.

Таблица 3.8

Расчет прибылейи убытков

Наименование	Ед.изм.	2003	2004	2005
1.Выручка заминусом НДС,акцизов, экспортныхпошлин и др.аналогичныхплатежей вт.ч.:	тыс.руб.	1859878	1805131	1979627
железорудныйконцентрат	тыс.руб.	1522760	1370488	1466416
щебень	тыс.руб.	159364	191240	204620
теплоэнергия	тыс.руб.	127266	150171	175700
ФСП	тыс.руб.	50176	92897	132533
прочаяпродукция	тыс.руб.	312	335	358
2.Затраты наотгруженнуюпродукцию,всего	тыс.руб.	1794093	1701411	1855278
3.Прибыль (+), убыток(-) от продаж	тыс.руб.	65785	103720	124349
Налогна имущество	тыс.руб.	14486	15881	17354
Налогна содержаниемилиции	тыс.руб.	103	103	111
4.Операционныеи внереализационныедоходы	тыс.руб.	26085	23840	25463
5.Операционныеи внереализационныерасходы	тыс.руб.	36905	33080	34330
6.Балансоваяприбыль (+), убыток(-)	тыс.руб.	40376	78496	98017
Налогна прибыль	тыс.руб.	12322	21179	25864
Чистаяприбыль (+), убыток(-)	тыс.руб.	28054	57317	72153

Заключение

Израсчетов плановыхпоказателейвидно, что всвязи с расширениемпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков возрастетрентабельностьпроизводствав целом попредприятиюи как следствиеэтого возрастетчистая прибыль.Только в 2005г. онасоставит 74498тыс.руб., чтона 33032 тыс.руб.больше, чем приплане без учетарасширенияпроизводства.В связи с расширениемпроизводствапотребуютсядополнительныетрудовые ресурсы,что позитивноповлияет наположение сбезработицейв городе. Из-заувеличенияприбыли возрастутотчисленияв федеральныйи муниципальныйбюджеты.

Список использованныхисточников

1.Федосеев С.В.Оценка эффективностиинвестиционныхпроектов. - СПб.:Нестор, 2002, 32с.

2. КовалевВ.В. Методы оценкиинвестиционныхпроектов. - М.:Финансы и статистика,2002. –144с.

3. ЛобановН.Я., Грачев Ф.Г.,Лихтерман С.С.и др. Организация,планированиеи управлениепроизводствомв горной промышленности.- М.: Недра, 1989.

4. КулешовА.А. Проектированиеи эксплуатациякарьерноготранспорта.- СПб.: Изд-во СПГГИим. Г.В.Плеханова,1994-95.

5. ГоляковС.М., Коваль В.Т.,Соколов Ю.В. идр. Организация,нормированиеи оплата трудана горныхпредприятиях:Учебник длявузов. - М.: Недра,1990.

6.КостовецкаяЛ.А., КосухинР.З., Швару М.А..Анализпроизводственно-хозяйственнойдеятельностигорных предприятий.- М.: Недра, 1991.

7.Арсентьев А.И.Вскрытие исистемы разработкикарьерныхполей. - М.: Недра,1981.

8.Ржевский В.А. Открытые горныеработы. - М.: Недра,1985.

129

Рецензия

на дипломныйпроект СазоноваМ.В. по теме

«Экономическаяэффективностьпроизводства

ферритовыхстронциевыхпорошков наОАО «Олкон»

Дипломныйпроект отвечаетвсем требованиям,предъявляемымк дипломномупроектированию.

Перед разработкойспециальнойчасти проектаавтор подробнои четко характеризуетсовременноесостояниеработы ОАО«Олкон», выполниланализ финансово-хозяйственнойдеятельностипредприятияв 2002 г., привелподробныйанализ измененияэкономическихпоказателейс учетом влияниягорнотехническихи ценностныхфакторов.

Выполнениеразделов втаком объемесвидетельствуето знании автором технико-экономическогосостоянияпредприятияв целом, чтосвидетельствуетоб умении дипломантапользоватьсяотчетнымиматериалами,выполнятьсравнение ипроводитькачественныйанализ работыпредприятия.

В специальнойчасти дипломногопроекта разработанбизнес-планрасширенияпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков наОАО «Олкон». Подробно изложенатехнологияпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков, произведенрасчет экономическойэффективностиинвестированияв расширениепроизводства,в результатекоторого полученэкономическийэффект в суммеболее 100 млн.руб.Предложенноемероприятиереально и можетбыть использованона практике.

Экономическиепоказателиработы предприятияна 2003-2005гг. разработаныс учетом расширенияпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков, котороепозволяетулучшить финансовоеположениепредприятияи занять лидирующееположение средипроизводителейферритовыхпорошков.

Дипломныйпроект можетбыть представленк защите в ГАК,работа надпроектом заслуживаетотличной оценки,а его авторСазонов М.В.присвоенияквалификацииэкономиста-менеджера.

Рецензент:

заместительдиректора

по экономикеи финансам ОАО«Олкон»А.В.Богданов

Экономическиепоказателиработы ОАО«Олкон» за 2002г.

	Показатели	Ед.изм.	2001г.	2002г.	В% к 2001г.
1.	Реализацияпродукции(по отгрузке)	тыс.руб.	1903640	1852308	97,3
2.	Производствотоварной продукции	тыс.руб.	1924933	1832232	95,2
3.	Себестоимостьтоварной продукцииабсолютная	тыс.руб.	1539761	1708593	110,9
4.	Затратына 1 руб. товарнойпродукции	коп.	89,42	93,25	104,3
5.	Рентабельнойпроизводстватоварной продукции(в % к себестоимости)	%	+11,8	+7,2	61,0
6.	Балансоваяприбыль (поотгрузке)	тыс.руб.	137088	75098	54,8
7.	Налогна прибыль ииные аналогичныеплатежи	тыс.руб.	101596	19091	18,8
8.	Свободныйостаток прибыли	тыс.руб.	35492	56007	157,8
9.	Среднегодоваястоимостьосновных фондов	тыс.руб.	1299285	1328174	102,2

Проверил:Федосеев В.А.

Выполнил:СазоновМ.В.

Труди заработнаяплата за 2002 г.

	Показатели	Ед.изм.	2001год	2002год	2002в % к2001г.
1.	Товарнаяпродукция (втекущих ценахотчетногогода)	тыс. руб.	1721945	1832232	106,4
2.	Среднесписочнаячисленность	чел.	3844	3662	95,3
3.	Всегосредств, направленныхна потребление	тыс. руб.	348055	370338	106,4
4.	Средствана оплату труда,всего	тыс. руб.	344663	360021	104,5
5.	Среднемесячнаязарплата - всего	руб.	7396	8137	110,0
6.	Среднемесячныйдоход - всего	руб.	7470	8372	112,1
7.	Производительность1-го работникаППП по товарнойпродукции	тыс. руб.	466	519	111,8

Проверил:Федосеев В.А.

Выполнил:СазоновМ.В.

Экономическаяэффективностьрасширенияпроизводства

ферритовыхстронциевыхпорошков наОАО «Олкон»

Наименованиепоказателя	Сумма, тыс.руб.
Капитальныевложения	93 000
Дисконтированныекапитальныевложения	83 701
Доход	389 140
Дисконтированныйдоход	208 888
Интегральныйэкономическийэффект	125 187
Индекс доходности	2,25
Срок окупаемости,лет	3,2

Проверил:Федосеев В.А.

Выполнил:СазоновМ.В.

Экономическиепоказателиработы участка

по производствуФСП на 2003-2005 гг.

Показатели	Ед.изм.	2003	2004	2005
1. ОбъемыпроизводстваФСП	т.	3500	6000	8000
2. ПроизводствоФСП	тыс.руб.	50281	92898	132536
3. Затратына производствоФСП	тыс.руб.	32347	58338	77490
4. Себестоимость1 т. ФСП	руб.	9242	9723	9686
5. Прибыль	тыс.руб.	17829	34559	55043
6. РентабельностьпроизводстваФСП	%	55,1	59,2	71,0
7.Среднесписочнаячисленность	чел.	30	55	80
8. Среднемесячнаязаработнаяплата 1-го работника	руб.	6000	7160	8376

Проверил:Федосеев В.А.

Выполнил:СазоновМ.В.

Экономическиепоказателиработы ОАО«Олкон» на2003-2005 гг.

Показатели	Ед.изм.	2003	2004	2005
1.Реализациятоварной продукции	тыс.руб.	1839583	1745832	1884535
2.Затраты наотгруженнуюпродукцию	тыс.руб.	1783941	1667609	1805000
3.Прибыль (+), убыток(-) от продаж	тыс.руб.	55642	78223	79535
4.Рентабельность	%	3,1	4,7	4,4
4.Налог на имущество	тыс.руб.	13210	14605	16078
5.Налог на содержаниемилиции	тыс.руб.	102	102	110
6.Операц. и внереализац.доходы	тыс.руб.	26085	23840	25463
7.Операц. и внереализац.расходы	тыс.руб.	36905	33080	34330
8.Балансоваяприбыль(+), убыток(-)	тыс.руб.	31510	54345	54554
9.Налог на прибыль	тыс.руб.	11155	15383	15433
10.Чистая прибыль(+), убыток (-)	тыс.руб.	20355	38963	39121

Проверил:Федосеев В.А.

Выполнил:СазоновМ.В.

Экономическиепоказателиработы ОАО«Олкон» на2003-2005 гг.

(с учетомрасширенияпроизводстваФСП)

Показатели	Ед.изм.	2003	2004	2005
1.Реализациятоварной продукции	тыс.руб.	1859878	1805131	1979627
2.Затраты наотгруженнуюпродукцию	тыс.руб.	1794093	1701411	1855278
3.Прибыль (+), убыток(-) от продаж	тыс.руб.	65785	103720	124349
4.Рентабельность	%	3,6	6,1	6,7
4.Налог на имущество	тыс.руб.	14486	15881	17354
5.Налог на содержаниемилиции	тыс.руб.	103	103	111
6.Операц. и внереализац.доходы	тыс.руб.	26085	23840	25463
7.Операц. и внереализац.расходы	тыс.руб.	36905	33080	34330
8.Балансоваяприбыль(+), убыток(-)	тыс.руб.	40376	78496	98017
9.Налог на прибыль	тыс.руб.	9690	18839	23524
10.Чистая прибыль(+), убыток (-)	тыс.руб.	30686	59657	74498

Проверил:Федосеев В.А.

Выполнил:СазоновМ.В.

МинистерствообразованияРоссийскойФедерации

Санкт-Петербургскийгосударственныйгорный институтим. Г.В. Плеханова

(техническийуниверситет)

Допускаетсяк защите в ГАК

Зав. КафедройО иУ

Проф.Ильинский А.А..

«_____»____________2003 г.

ДИПЛОМНЫЙПРОЕКТ

ЭГм-97-1265

(индекс)

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯЗАПИСКА

Тема:« Экономическаяэффективностьпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков наОАО «Олкон»

Автор:студент гр.ЭГм-97 __________________ /СазоновМ.В./

^{(подпись) (Ф.И.О)}

Руководительпроекта:профессор___________________/ФедосеевВ.А./

^{(подпись) (Ф.И.О)}

Рецензент: _______________________ ______________/_____________ /

^{(должность,звание) (подпись) (Ф.И.О)}

Консультанты:

Кафедра ГТМ: профессор _________________________/КулешовА.А./

^{(подпись) (Ф.И.О)}

Каф.ЭА и ОТ: профессор _________________________/ГендлерС.Г. /

^{(подпись) (Ф.И.О)}

доцент ________________________/МаковскийА.Н./

^{(подпись) (Ф.И.О)}

Каф.РМОС: профессор ________________________/Падуков В.А./

^{(подпись) (Ф.И.О)}

Каф.ПМ и ВТ: доцент ________________________/КосовцеваТ.Р./

^{(подпись) (Ф.И.О)}

Каф.ИН.ЯЗ: ст. преподав. ________________________/ПетроваА.А./

^{(подпись) (Ф.И.О)}

Санкт-Петербург

2003 год

Министерствообщего и профессиональногообразования

РоссийскойФедерации

Санкт-Петербургскийгосударственныйгорный институтим.Г.В.Плеханова

(техническийуниверситет)

Кафедра О и У

УТВЕРЖДАЮ

Зав.кафедрой О иУ

_________ проф. ИльинскийА.А.

“__”____________2003г.

ЗАДАНИЕНА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Студенту:СазоновуМаксиму ВадимовичуЭГм-97

^{(Ф.И.О.) (индекс)}

Тема: «Экономическаяэффективностьпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков наОАО «Олкон»

Исходныеданные длядипломногопроектирования:по материалампреддипломнойпрактики вфинансовомотделе, отделеинвестиционныхпроектов ОАО«Олкон».

Темаспециальнойчасти: Разработкабизнес-планапо расширениюпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков наОАО «Олкон»до 2010 года.

Руководительпроекта: профессор ___________ ФедосеевВ.А.

^{(должность)(подпись) (Ф.И.О.)}

Датавыдачи задания:17 декабря 2002 г.

Аннотация

Тема данногодипломногопроекта –«Экономическаяэффективностьпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков наОАО «Олкон».На предприятииведутся работыпо добыче железнойруды, используемойдля производстважелезорудногоконцентрата,а также суперконцентрата.Суперконцентратслужит сырьемдля производстваферритовыхстронциевыхпорошков.

В дипломномпроекте разработанбизнес-планпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков набазе ОАО «Олкон»до 2010 года.

Объемпояснительнойзаписки - 129 страницы.

Графическийматериал – 9 листов.

The summary

The given degree paperis devoted to - "Cost-performance of ferrite stroncium powderproduction on ОАО«Olkon». The enterprise mines iron ore, used for iron-oreconcoction production, as well as superconcoction. Superсoncoctionis used as a raw material for the ferrite stroncium powderproduction.

In the degree paper worked out business-plan of ferritestroncium powder production on the base OAO «Olkon» up to2010 year.

Volume of explanatorynote - 129 pages.

Graphic material - 9sheets.

Министерствообщего и профессиональногообразования

РоссийскойФедерации

Санкт-Петербургскийгосударственныйгорный институтим.Г.В.Плеханова

(техническийуниверситет)

Кафедра О и У

УТВЕРЖДАЮ

Зав.кафедрой О иУ

_________ проф. ИльинскийА.А.

“__”____________2002г.

ЗАДАНИЕНА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Студенту:СазоновуМаксиму ВадимовичуЭГм-97

^{(Ф.И.О.) (индекс)}

Тема: «Экономическаяэффективностьпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков наОАО «Олкон»

Исходныеданные по материалампреддипломнойпрактики вфинансовомотделе, отделеинвестиционныхпроектов ОАО«Олкон».

Темаспециальнойчасти: Разработкабизнес-планапо производствуферритовыхстронциевыхпорошков наОАО «Олкон»до 2010 года.

Требованияк графическойчасти проектаи пояснительнойзаписке содержатсяв Методическихуказаниях по проектированию.

Руководительпроекта: профессор _____ ФедосеевВ.А.

^{(должность)(подпись) (Ф.И.О.)}

Датавыдачи задания:17 декабря 2002 г.

Экономическая эффективность производства ферритовых стронциевых порошков на ОАО Олкон

Оглавление

Раздел 1. Характеристикаи экономическаяоценка состоянияОАО «Олкон»

Глава 1. Общиесведения опредприятии

1.1. Месторасположениеобъекта

1.2. Транспортныйкомплекс

1.3. Дробильно-обогатительнаяфабрика

1.4. Энергокомплекс

1.5. Ремонтно-подготовительноепроизводствоОАО «Олкон»

1.6. Основные видыпродукции ОАО«Олкон»

1.6.1. Продукциядробильно-обогатительнойфабрики

Железорудныйконцентрат

Высококачественныйжелезорудныйконцентрат(суперконцентрат)

Глава 2. ГеологическаяхарактеристикаОленегорскогоместорожденияи горнотехническиеусловия разработкиместорождения

2.1. Месторасположениеи геологическаяхарактеристикаместорождения

2.2. Гидрогеологическаяхарактеристикаместорождения

2.3. Физико-механическиесвойства руди вмещающихпород

Глава 3. Современноесостояние иперспективыразвитияОленегорскогокарьера

3.1. Вскрытие исистема разработки

3.2. Буровые работы

3.3. Выемка и погрузкагорной массы

3.4. Карьерныйтранспорт

3.5. Отвальноехозяйство

3.6. Хвостовоехозяйство

3.7. МеханизацияпроизводственныхпроцессовОленегорскогокарьера ОАО«Олкон»

3.7.1. Расчетнеобходимогопарка буровыхстанков

3.7.2. Погрузочныеработы

3.7.3. Выбортипа автосамосвала

3.7.4. Тяговыйрасчет

3.7.5. Определениескорости движенияавтосамосвала

3.7.6. Определениетормозногопути автосамосвала

3.7.7. Эксплуатационныерасчеты

3.7.7.1. Определениерасхода топлива

3.7.7.2. Определениенеобходимогопарка автосамосвалов

3.8. Расчет бульдозерногоотвала

3.9. Пропускнаяи провознаяспособностьтранспортнойсистемы

3.10. Ремонт горногооборудования

3.11. Водоотлив

3.11.1. Расчетводоотливнойустановки

3.11.2. Расчетхарактеристикитрубопроводовнагнетанияи всасывания

3.11.3. Режимработы водоотливнойустановки

3.12. Энергоснабжениекарьера

3.13. Безопасностьжизнедеятельности

3.13.1. Вредныефакторы

3.13.2. Опасныефакторы

3.13.2. Мероприятияпо охране трудана карьере

3.13.2.1. Мероприятияпо борьбе сгазами.

3.13.2.2. Мероприятияпо борьбе спылью

3.13.2.3. Мероприятияпо борьбе свибрацией ишумом.

3.13.2.4. Мерыбезопасностипри ведениивзрывных работ.

3.13.2.5. Мероприятияпо нормализацииклиматическихусловий работы

3.13.2.6. Мероприятияпо обеспечениюосвещенности

3.13.2.7. Мероприятияпо электробезопасности

3.13.2.8. Дополнительныемеры по техникебезопасности.

3.13.3. Промсанитария

3.13.4. Пожарнаябезопасность

3.13.5. Анализпроизводственноготравматизма

3.13.6. Безопасностьжизнедеятельностипри чрезвычайныхобстоятельствах

3.13.6.1. Чрезвычайныеситуации

3.13.6.2. Мероприятияпо ликвидацииаварий

3.14. Охрана окружающейсреды

3.14.1. Отходыпроизводстваи потребления

3.14.2. Рекультивация

3.14.3. Затратына охрану окружающейприродной средыза 2002 г.

3.14.4. Экологическиеплатежи и платаза природныересурсы за 2002г.

3.14.5. Мероприятияпо охране окружающейсреды на 2003 год

Глава 4. АнализхозяйственнойдеятельностиОАО «Олкон»

4.1. Экономическиепоказателиработы ОАО«Олкон» в 2002 г.

4.2. Анализ финансовойдеятельностиОАО «Олкон»

4.2.1. Реализациятоварной продукцииза 2002 г.

4.2.2. Анализполученнойпредприятиемприбыли в 2002 году

4.2.3. Анализнепроизводственныхрасходов

4.2.4. Анализсостояниянормируемыхоборотныхсредств

4.2.5. Анализфинансовогосостоянияпредприятияза 2002 год

4.2.6. Инвестиционнаядеятельность

4.3. Анализ ресурсов ОАО «Олкон»

Раздел 2. Разработкабизнес-плананаправленногона повышениеэкономическаяэффективностьпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков наОАО «Олкон»

Глава 1. Расширениепроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков

1.1. Предпосылкирасширенияпроизводства

1.2. Современноесостояниепроизводстваи реализацииферритовыхпорошков имагнитотвердыхматериалов