Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках).
Например, производственная мощность мясного комбината:
1. Выработка мяса - 80,4 тн в смену
2. Колбасных изделий - 16 тн в смену
3. Емкость холодильника - 2,7 тыс. тн. единовременного хранения.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и более массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.
При разработке производственной программы может оказаться, что отдельные производства (вспомогательные) отстают от ведущих. В таких случаях разрабатываются организационно-технические мероприятия по ликвидации “узких мест”: перераспределение работ между исполнителями, увеличение сменности работы, внедрение научной организации труда, перераспределение оборудования между цехами, углубление специализации и кооперирования, улучшения технической оснащенности производства, модернизация и пополнение парка оборудования.
Основными элементами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:
· состав оборудования т его количество по видам;
· технико-экономические показатели использования машин и оборудования;
· фонд времени работы оборудования;
· производственная площадь предприятия (основных цехов);
· намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.
Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:
М=
где М — производственная мощность цеха, участка в принятых единицах измерения;
n — число единиц ведущего оборудования в цехе;
Fmax — максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч;
Мт — прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.
При определении состава оборудования учитывается все оборудование по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включаются резервное оборудование, а также оборудование, находящееся во вспомогательных цехах (ремонтных, инструментальных) и в ведении технических служб предприятия.
Определение фонда времени работы оборудования имеет специфику для предприятий с прерывным и непрерывным процессами производства. Для предприятий с непрерывным процессом производства он рассчитывается исходя из полного календарного времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт. Для предприятий с прерывным процессом производства годовой фонд времени работы оборудования исчисляется путем умножения числа рабочих дней в году на количество работы в сутки, исключая ту часть рабочего времени, которая отводится в планируемом году на ремонт оборудования.
Следует учесть, что при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.
Производственная мощность предприятия не является постоянной величиной. По мере использования новой техники, внедрения прогрессивной технологии, материалов, развития специализации и кооперирования, совершенствования структуры производства, повышения квалификации работающих, улучшения организации производства и труда производственные мощности изменяются. Поэтому они подлежат периодическому пересмотру.
Применяется несколько понятий, характеризующих производственные мощности:
· входная (входящая) производственная мощность — мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;
· выходящая (выходная) производственная мощность — это мощность на конец года, определяемая суммированием входящей и вводимой мощностей за вычетом выбывающей;
· проектная производственная мощность — предусмотренная проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.
Для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность, которой предприятие, отрасль промышленности располагают в среднем за год. Она определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодового ввода мощности и вычитания среднегодового ее выбытия.
Для расчета используют формулу:
Мср.г= Мн+,
где Мср.г — среднегодовая мощность предприятия;
Мн — мощность на начало года (входная);
Мw — ввод мощностей в течении года;
МL — ликвидация (выбытие) мощностей в течение года;
n1,n2 — количество полных месяцев с момента ввода мощностей в действие до конца года и с момента выбытия мощностей до конца года.
Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основной из них — коэффициент фактического (планового)использования производственной мощности Ки.м.Он определяется отношением фактически (по плану) произведенной продукции за определенный период времени к среднегодовой производственной мощности за тот же период и рассчитывается по формуле:
Ки.м.=П/Мср.г.,
где П — количество фактически выработанной продукции предприятием в течение года в натуральных или стоимостных единицах измерения;
Мср.м. — среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.
Следующий показатель — коэффициент загрузки оборудования — отношение фактически используемого фонда времени (в станкочасах) всего оборудования или его групп к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.
Успешное функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой, — повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.
Хотя экстенсивный путь улучшения использования основных фондов и производственных мощностей использован пока не полностью, он имеет свой предел. Значительно шире возможности интенсивного пути. Интенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает повышение степени загрузки оборудования во времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы.
Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов.
В современных условиях появился еще один фактор, обусловливающий повышение эффективности использования основных фондов и производственных мощностей. Это развитие акционерной формы хозяйствования и приватизации предприятий. В обоих случаях трудовой коллектив становится собственником основных фондов, получает возможность реально распоряжаться средствами производства, включая самостоятельное формирование производственной структуры основных фондов, а также прибылью предприятия, что позволяет увеличивать целевое инвестирование.
6. Организация и планирование материально-технического обеспечения.
Формирование портфеля заказов происходит на ярмарках. Заключаются договора, и по договорам планируется ежемесячный выпуск колбасных изделий. На основе этого считается сколько нужно скотины, вспомогательных материалов (соль, специи, шпагат, оболочка и т.д.). на основе этого планируется расход воды, газа, электроэнергии, дров, пара.
Служба материально-технического Обеспечения предприятия делится на:
1. Отдел снабжения.
а) запчасти для автооборудования (технический);
б) вспомогательные материалы для производства колбасных изделий (компоненты для выработки колбасы).
2. Отдел заготовок.
а) обеспечение производство сырьем.
3. Отдел сбыта.
а) наблюдение за выполнением договоров на поставку колбасных изделий.
Формы МТО:
заключение договоров с колхозами и спецхозами на поставку животных.
Для бесперебойной работы должен быть определенный график. В зависимости от портфеля заказов мы должны планировать заключение договоров с колхозами и спецхозами.
Порядок снабжения цехов материальными ресурсами:
Привозят скотину — убойный цех — холодильник — колбасный цех.
Входящие документы:
Ветеринарное свидетельство форма 2;
Товарно-транспортная накладная.
Из убойного цеха:
мясо;
суб/продукты;
шкура;
кишечная оболочка;
жир;
мясо/мука.
7. Производственная программа.
Важнейший раздел плана развития предприятия — производственная программа, или план производства продукции. Показатели производственной программы: темп роста производства товарной (валовой) продукции, производство важнейших видов продукции в натуральном выражении ( с указанием “в том числе продукции для экспорта”), включая показатель качества продукции.