Для расчета потребности инструмента на программу при работе однотипных станков определяются: а) загрузка в станко-ча-сах данной группы оборудования на планируемый период Зс; б) типовые комплекты применяемых инструментов; в) удельный вес машинного времени в работе станков данной группы" Км; г) удельный вес работы данными инструментами в машинном времени станков; д) средневзвешенная норма износа инструмента в часах Тизн которая берется по отраслевым нормативам. При наличии этих данных потребность в режущем инструменте на программу Иреж , может быть рассчитана по формуле
Иреж=ЗсКмКи/Тизн
Для мелкосерийного и индивидуального производства чаще всего используют параметрический метод расчета потребности в инструменте. В этом случае расчет ведется в следующей последовательности; а) определяется фактический расход инструмента на 1000 руб. валового выпуска продукции; б) на основе анализа использования инструмента устанавливается возможное снижение этой нормы расхода и планируется плановый расход инструмента па 1000 руб. продукции; в) на основе плановой нормы расхода и планового выпуска продукции определяется плановая потребность инструмента; г) на основе сложившейся структуры потребности в инструменте устанавливается номенклатура потребности инструмента по видам.
Это наименее точный метод расчета, но в случае потребления универсального инструмента, одинакового для большого вида изделий, он - единственно возможный.
Расчет расходного фонда инструмента представляет основу разработки производственной программы инструментального цеха. Кроме того, в производственную программу цеха включаются заказы на поставку инструмента другим предприятиям и заявки ЦИСа на увеличение запаса инструмента.
Распределение плана производства инструмента по кварталам и месяцам проводится в соответствии с распределением плана по
выпуску основной продукции, календарным заявкам на внешние поставки инструмента.
Расчет производственной программы ремонтного цеха.
Объем ремонтных работ на предприятии определяется в зависимости от количества наличного оборудования (масштабов производственной площади), его сложности и степени изношенности. При расчете программы ремонтного цеха учитывается только to оборудование и агрегаты, ремонт которых проводится собственными силами.
План ремонтных работ разрабатывается в следующей последовательности:
а) виды ремонтных работ по каждому станку и агрегату и сроки их выполнения;
б) количество различных видов ремонтов по цехам и предприятию в целом на год и на каждый месяц;
в) объем ремонтных работ в единицах ремонтосложности;
г) трудоемкость ремонтных работ в нормо-часах, производительность труда работника и их фонд заработной платы;
д) количество и стоимость необходимых для ремонта материалов, полуфабрикатов и запасных частей.
Количество ремонтов, запланированных на год по цехам и предприятию в целом, по месяцам определяется при составлении календарного графика ремонта оборудования. Исходными материалами при этом являются длительность и структура ремонтного цикла каждой группы станков. Зная дату и содержание последнего ремонта прошлого года, по циклу каждого станка устанавливаются количество и состав ремонтов на планируемый год.
Для расчета объема ремонтных работ в единицах ремонто-сложпости используются данные о группах ремонтосложности оборудования, количестве станков, подвергаемых ремонту, и количестве ремонтов каждого вида.
Па основе нормативов затрат времени (по видам работ) на единицу ремонтосложности каждого вида ремонта определяются трудоемкость ремонтных работ. Кроме общей трудоемкости ремонтов в плане учитываются прочие работы, на которые обычно резервируется 10-!5% рабочего времени. После этого определяется объем работ по месяцам и за год в целом. Если выявляется неравномерность объема ремонтных работ по месяцам, то во избежание перегрузки или недогрузки ремонтного цеха в распределение работ вносят соответствующие изменения.
Годовой график ремонтных работ в дальнейшем корректируется в квартальных и месячных планах. Корректировка производится на основании осмотров, а также в зависимости от улучшения эксплуатации и обслуживания оборудования. Уточненные месячные планы ремонтов используют при составлении оперативных графиков работы основных цехов.
При расчете потребности в материалах, запасных частях и полуфабрикатах исходят из норм затрат материалов на единицу ремонтосложности и объема ремонтных работ. При этом формируются заявки на получение со стороны запасных частей и необходимых материалов и составляются заказы основным цехам по изготовлению полуфабрикатов и запасных частей. Предприятие производит запасные части только для нестандартного оборудования или в тех случаях, когда централизованное получение невозможно.
По стоимости потребляемых материалов, фонду заработной платы ремонтных рабочих и общецеховым расходам составляется смета затрат на проведение ремонта.
Для составления плана ремонтных работ и оперативных графиков работы основных цехов большое значение имеет определение продолжительности ремонта, т. е. времени простоев оборудования в ремонте. Продолжительность ремонта единицы оборудования зависит от вила ремонта, группы ремонтосложности оборудования, числа одновременно работающих ремонтных рабочих и их квалификации, технической подготовки и механизации ремонтных работ, обеспечения материалами и запасными частями, внедрения передовых методов ремонта. Чтобы сократить простои оборудования в ремонте, ремонтные работы выполняются в праздничные и воскресные дни, вечерние и ночные смены, а также в свободные от работы смены.
В общем виде длительность ремонта Тр можно определить но фор муле
Tр= Н/nctcmKcmKн
где - трудоемкость ремонтных работ; пс - число одновременно работающих ремонтных слесарей в смене; tсм - продолжительность смены, ч; Ксм - коэффициент сменности работы ремонтных рабочих; Кн - коэффициент выполнения норм ремонтных слесарей.
Расчет производственной программы энергетического цеха.
Программа работы энергетического цеха определяется в соответствии с потребностями основных цехов предприятия в энергии различных видов собственного производства. Она оформляется в виде расходной части энергобаланса предприятия. Исходными данными для расчета потребности служат: план производства основных видов продукции; удельные нормы расхода энергии на единицу планируемой продукции; нормы расхода энергии на вспомогательное обслуживание (отопление, освещение, вентиляцию, ремонт и прочие нужды); нормы потерь в сетях, трубопроводах, в процессе преобразования энергии и т. д. При наличии собственных ТЭЦ и котельных учитываются также нормы расхода энергии и топлива на собственные нужды и потери.
Потребность в топливе и энергии определяется умножением суммарной нормы на планируемый объем производства в натуральных или денежных единицах. Если в удельную норму расхода энергии на единицу продукции входят все виды затрат (энергия технологическая, двигательная, вентиляционная, расходы на потери в сетях н т. д.), то к полученному произведению прибавляется энергия для отпуска на сторону и на прочие непредусмотренные расходы. Если же удельная норма на единицу продукции включает только технологическую и двигательную энергию, то к полученному количеству прибавляется энергия на вентиляцию Эвент, освещение Эосв, отопление Эот, отпуск на сторону Эотп потери энергии в сетях предприятия Эпот и на прочие нужды Эпр. В общем виде потребность по видам энергии и топлива можно представить формулой
Э=ЭП+Эосн+Эот+Эвент+Эотп+Эпот+Эпр
где Э- общая потребность в энергии, Э - плановая норма расхода энергии на единицу продукции; П - планируемый объем производства в денежном выражении или натуральных единицах.
В результате расчета общей потребности по видам топлива и энергии устанавливается лимит в натуральном и денежном выражении для предприятия в целом.
Для планирования потребности энергии по цехам принимаются цеховые удельные нормы расхода двигательной и технологической энергии на единицу продукции и объем производства в натуральных или других измерителях. Если в цеховые удельные нормы входят только расходы энергии на рабочих местах, то к двигательной и технологической электроэнергии должна быть прибавлена электроэнергия, расход которой имеет более или менее постоянный характер. Сюда относится энергия на привод конвейера, работу транспортного оборудования и другие производственные надобности. Расход электроэнергии на эти нужды определяется исходя из мощности установленных моторов, коэффициента машинного времени установки, коэффициента использования мощности, количества рабочих смен в сутки и числа суток работы в планируемом году.
Электроэнергия для освещения рассчитывается исходя из освещаемой площади, норм освещения (по ГОСТу) и количества часов освещения. Во многих случаях потребность в электроэнергии для освещения определяется но количеству установленных светильников, их мощности и количеству планируемых часов освещения.
Расход электроэнергии на вентиляцию определяется на основании мощности вентиляционных установок и годового (квартального) количества часов их работы.
Для отопления помещении электроэнергия используется редко. В случае же такого ее применения расчет производится аналогично определению потребности в топливе.
Отпуск на сторону определяется по заявкам потребителей или на основе фактических данных.
Потери энергии в сети планируются исходя из ранее бывших потерь с учетом мер по ликвидации потерь, включенных в план.