В условиях единичного производства изменение остатка незавершенного производства целесообразно определять по проценту готовности изделий на начало и конец планового периода. Для этого:
а) устанавливают фактический процент готовности изделия на начало планового периода из отношения суммы фактических затрат на их изготовление к сумме полной плановой себестоимости;
б) на основе длительности производственного цикла определяют процент готовности изделия к концу планового периода. При этом может оказаться, что изделие, находящееся в незавершенном производстве на начало планового периода, будет изготовлено до конца планового периода или что в составе незавершенного производства на конец планового периода появятся изделия, которых не было на начало планового периода.
В сумму валовой продукции включается, как указывалось выше, также изменение состава полуфабрикатов. Поэтому при определении производственной программы делается расчет складского остатка тех полуфабрикатов, которые хранятся на межцеховых складах.
На основе всех изложенных выше расчетов разрабатывается сводный план производства продукции предприятия в ценностном выражении. План производства продукции рассчитывается в двух оценках: по сопоставимым ценам и в действующих оптовых ценах. При разработке плана производства используются следующие показатели:
1) объем реализуемой продукции в денежном выражении, в том числе: а) важнейшие поставки по народнохозяйственному плану; б) продукция по плану министерства; в) кооперированные поставки; г) прочие виды продукции;
2} в объеме реализуемой продукции выделяются в тыс. руб. и в %: а) продукция, соответствующая профилю предприятия; 6} продукция новой техники; в) продукция, аттестованная на Знак
качества; г) продукция, произведенная за счет роста производительности труда; д) продукция культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода;
3) работы и услуги промышленного характера на сторону (втыс. руб.):
4) прочая продукция (в тыс. руб.);
5) изменение остатка незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления (в тыс. руб.);
6) валовая продукция в сопоставимых ценах (в тыс. руб.).
Планирование производственной программы основных цехов.
Планирование производственной программы не заканчивается установлением планового задания по выпуску продукции в целом по предприятию. Производственная программа разрабатывается также по основным и вспомогательным цехам.
Разработка планов выпуска продукции основными цехами и участками предприятия производится в порядке, обратном ходу технологического процесса, т. е. в направлении от выпускающих цехов к обрабатывающим и далее к заготовительным цехам.
Такой подход позволяет исходя из заданий по изготовлению и реализации продукции, доведенных до данного предприятия, установить задания по цехам с учетом межцеховых производственных связей, создания и поддержания на необходимом уровне запасов незавершенного производства и полуфабрикатов и технически неизбежных (на данном уровне) потерь в производстве (например, отходов сырья и полуфабрикатов и т. п.), удовлетворения внутренних потребностей предприятий в определенных видах деталей, узлов, полуфабрикатов для проведения ремонта, в инструментальном производстве и т. д.
6. ОСОБЕННОСТИ ПЛАНИРОВАНИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ
Производственная программа вспомогательных цехов объединения и предприятия формируется на основе потребностей собственного основного производства и принятых заявок других предприятий, учитываемых в плане реализации продукции. Принцип и порядок формирования заданий вспомогательным цехам тот же, что и основным. Вместе с тем они имеют ряд существенных особенностей, определяемых спецификой их продукции и формами связи с основным производственным процессом. Во-первых, продукция вспомогательных цехов отличается номенклатурой и меньшей, чем в основном производстве, устойчивостью. Номенклатура специального инструмента, который производится собственными силами заводов, где применяется этот инструмент, велика и возрастает по мере повышения механизации и усложнения производства. Повышение общей фондонасыщенности производства при введении новых производств, росте механизации а систематизации производства приводит к значительному увеличению объема
ремонтных работ и увеличивает их разнообразие. Усложнение и интенсификация технологических процессов вызывает дополнительные потребности в различных видах энергии и т. д. Во-вторых объем и график производства продукции во вспомогательном производстве в полной мере зависимы от графина работы основных производственных цехов. В-третьих, при разработке программы вспомогательных цехов следует иметь определенные резервы мощностей, которые позволяют покрыть потребности основного производства при перевыполнении плана или отклонениях от норм использования производственных ресурсов.
В условиях создания централизованных вспомогательных служб и хозяйств одним из основных вопросов разработки производственной программы вспомогательных цехов становится определение доли кооперированных услуг по обеспечению инструментом, проведению ремонта, транспортировки и энергообеслеченности.
Определение программы инструментального производства.
Программа инструментальных подразделений разрабатывается на основе общей потребности в инструменте для выполнения работ в основных подразделениях, пополнения запаса инструмента и удовлетворения внешних заказов.
Потребность в инструменте для выполнения плана производства основной продукции зависит от трудоемкости продукции и нормы его износа. Нормы износа инструмента определяются количеством часоа работы между двумя заточками (для режущего инструмента) или двумя ремонтами (для мерительного и прочего инструмента) и числом возможных заточек или ремонтов до его полного выбытия. Они зависят от качества инструмента, особенностей технологического процесса, свойств обрабатываемых материалов, режима работы оборудования, квалификации рабочих и их отношения к инструменту, организаций заточки и ремонта инструмента.
Так, например, применительно к режущему инструменту норма его износа рассчитывается следующим образом. Определяется среднее время работы инструмента в нормальных условиях между двумя заточками.
Особенность конструкции инструмента определяет толщину рабочей части инструмента и величину слоя инструмента, стачиваемого за время одной заточки. На основе этих данных норма износа рассчитывается по следующей формуле:
Тизн=(а/l+1)t или Тизн=(з+1)t
где Тизн - норма износа инструмента, ч; а - толщина рабочей части инструмента; l - толщина рабочей части инструмента, стачиваемая за одну заточку; t - время работы инструмента между заточками, ч; з - количество заточек инструмента до полного износа.
Норма износа мерительного инструмента определяется в зависимости от допуска его износа (это в значительной мере зависит
от ответственности и сложности выпускаемой продукции),сред. него числа промеров на 1 микрон износа инструмента и количества возможных ремонтов
Тизн=nc(p+1)
где Тизн - норма износа измерительного инструмента, т. е. число промеров до полного износа измерительного инструмента; п- число промеров на 1 микрон износа; с - допуск износа мерительной поверхности в микронах; р - число возможных ремонтов до полного износа инструмента.
На предприятиях широко применяются отраслевые нормативы расхода инструмента на 100 единиц готовой продукции, на 1000 станко-часов и т. д. Эти нормативы разрабатываются отраслевыми научно-исследовательскими институтами и корректируются на основе опыта передовых рабочих и особенностей производства.
На основе нормы износа инструмента и объема работ, выполняемых определенным видом инструмента, определяется потреб-
"ностьв нем.
В зависимости от частоты, масштабности применения инструмента и степени универсальности, т. е. возможности использования инструмента для обработки различных видов изделий и на разных видах оборудования, потребность в нем определяется с разной степенью детализации и точности.
Для массового производства специального инструмента может быть использован так называемый метод износа. При этом исходными являются данные об износе инструмента в часах и времени работы данным инструментом по изготовлению детали или комплекта деталей на изделие. Так, расход режущего инструмента И рассчитывается по следующей формуле:
И=tмаш/Tизн
где tмаш - машинное время работы данным инструментом для изготовления одного изделия по всем деталям (операциям). Оно определяется на основании технологических карт обработки деталей; Тизн - время работы инструмента до полного износа в час.
Расход мерительного инструмента по методу нормы износа определяется исходя из объема контрольных промеров и нормы износа мерительного инструмента.
Объем контрольных промеров на программу по каждому виду инструмента устанавливается исходя из: а) числа деталей Nд для измерения которых применяется данный инструмент; б) количества промеров одной детали рабочими на рабочих местах и контролерами на пунктах проверки продукции nд; в) коэффициента К, характеризующего степень охвата деталей контролем. При наличии этих данных и норм износа инструмента общий расход инструмента на планируемый период П может быть определен по формуле
П=NдnдK/Тизн
Для серийного производства характерно более широкое применение универсального инструмента, который закрепляется за определенным видом оборудования, но применяется для обработки нескольких видов изделий. В этом случае потребность инструмента определяется методом оснастки, при котором нормы расхода инструмента устанавливаются на 1000 часов работы однотипных станков как средневзвешенные из норм при обработке разных видов продукции.