Себестоимость продукции в угольной промышленности. Повышение эфективности производства в горной промышленности.

Тема: 1.Себестоимость продукции в угольной промышленности.
2.Повышение эфективности производства вгорной промышленности.
Раздел: Микроэкономика.
Назначение: Курсовая Работа.
Формат: WinWorld
Автор: Чернета Николай Сергеевич E-mail: choryi@rambler.ru
Испоьзлвание: 1999год, Воркутинский Горный Институт, экономика в горной промышлености, Галичевская Н.В., 'отлично'
Примечание: При защите работы нужно обратить внимание на все факторы производства и трудоемкости.

Содержание

Содержание1

Списокиспользованныхисточников……………………………………………………..1

Введение2

1.Себестоимостьпродукции какэкономическаякатегория4

2.Состав затрат,слагающихсебестоимостьпродукции вгорной промышленности6

3.Динамикасебестоимостии факторы, влияющиена уровеньотраслевойсебестоимостипродукции11

4.Основные направленияснижениясебестоимостипродукции вотрасли.13

5.Мероприятияпо снижениюсебестоимости1т угля3

В условияхперехода крыночной экономики,ее начальногоэтапа оченьважны мероприятиянаучно- техническогохарактера. 3

5.1. Расчет объемадобычи угля3

5.2.Расчет численностиработниковна участке4

5.3.Расчёт участковойсебестоимостидобычи угля15

5.4.основныетехнико-экономическиепоказателиработы добычногоучастка42

Списокиспользованныхисточников……………………………………………………..

Введение

Себестоимостьпродукцииявляется обобщающимпоказателемработы предприятия,в котором находятотражение всестороны производственной,хозяйственнойи финансовойдеятельностипредприятия— уровеньмеханизации,автоматизациипроизводстваи производительноститруда, использованиеосновных иоборотныхфондов, организацияпроизводстваи труда, условияобеспеченияи сбыта.

Себестоимостьимеет большоезначение восуществлениихозрасчетана предприятияхугольнойпромышленности,так как этотпоказательобъединяетвсе затратыхозрасчетныхподразделенийшахты, разреза,обогатительнойфабрики. С помощьюпоказателясебестоимостируководствопредприятияосуществляеттекущий и месячныйконтроль зарасходованиемфонда оплатытруда и материальныхресурсов. Крометого, себестоимостьпродукцииявляется основнойчастью ценына выработаннуюпродукцию. Этоозначает, чтоуровень и динамикацен на продукциюугольнойпромышленностипри существующихусловиях определяютсяуровнем и динамикойсебестоимости.Поэтому снижениесебестоимостина уголь являетсяреальной базойснижения цен,что в конечномитоге равносильноповышениюзаработнойплаты работающих.

Между себестоимостьюпродукции иценами на неесуществуеттесная взаимосвязь.На базе себестоимостистроятся цены.В свою очередь,цены на средствапроизводстваоказываютбольшое влияниена себестоимостьпродукции,которая изготовляетсяс использованиемэтих средствпроизводства.Эта взаимосвязьучитываетсяпри планировании,анализе себестоимостипродукции иустановлениицен на нее.

В себестоимостипродукцииотражаютсятекущие затратыугольногопредприятияпо основнымнаправлениямего деятельности:

выполнениюподготовительныхработ, осуществлениюработ, непосредственносвязанных сдобычей угляи управлениемэтим процессом,совершенствованиютехники, технологиии организациипроизводства,а также постандартизациии повышениюкачества угля,улучшениюусловий труда,охране природы,в частности,на рекультивациюземель, нарушаемыхгорными работами,очистку шахтныхвод и т.п.

1. Себестоимостьпродукции какэкономическаякатегория

Для добычиполезногоископаемого,его переработкии реализациинеобходимызатраты живоготруда коллективакаждого конкретногопредприятия,а также затратыпрошлого труда,учитываемогорасходами насырьё, материалы,электроэнергию,амортизациюосновныхпроизводственныхфондов и др.

Перечисленнаясумма затратпредприятияна производствои реализациюпродукции,выраженнаяв денежнойформе, составляетиздержки предприятияна производствои реализациюпродукции илисебестоимостьпродукции.

Себестоимостьпродукции -является однимиз важнейшихпоказателей,характеризующихэффективностьработы предприятияи отраслейпромышленности.

Она рассчитываетсяв целом на всюпродукциюпредприятия,выпускаемуюв единицукалендарноговремени, а такжена одну единицуконкретнойпродукции.

Себестоимостьможет бытьплановой ифактической(отчётной).

Плановаясебестоимостьпродукциипредставляетсобой максимальнодопустимыезатраты наизготовлениепродукции,размер которыхустанавливаетсяпланом длякаждого конкретногопредприятия.Фактическая(отчётная)себестоимостьхарактеризуетвеличинудействительнопроизведённыхзатрат на выпускпродукции ванализируемомпериоде.

В фактическойсебестоимостипродукцииотражаютсятакже потериот брака, отпростоев повнутрипроизводственнымпричинам; затратыпо возмещениювреда, причиненногоработникамувечьем, профессиональныхзаболеванийи другие выплатыпо возмещениюуказанноговреда в порядкеи на условиях,предусмотренныхзаконодательствомРФ. А также выплатыработникам,высвобождаемымс предприятийв связи с ихреорганизацией,сокращениемчисленностиработникови штатов.

Себестоимостьзависит отусловий производства,уровня техническойоснащённостии технологиипроизводстваи труда, уровняуправленияпредприятием.Изменение этихфакторов оказываетнепосредственноевлияние на еёуровень.

Показательсебестоимостиприменяетсядля оценкирезультатовпроизводственно-хозяйственнойдеятельностипредприятия,является основойдля определенияцен на промышленнуюпродукцию. Постепени изменениясебестоимостисудят об экономическойэффективностиразличныхмероприятий,осуществляемыхили планируемыхна данномпредприятии.

Снижение издержекпроизводстваи себестоимостипродукции -одно из главныхи обязательныхусловий ростаприбыли, повышениярентабельностии эффективностипроизводства.

Показательсебестоимостипродукцииприменяетсядля исчислениядругих показателей- прибыли, рентабельностипроизводствапродукции,эффективностиновой техникии капитальныхвложений.

Как качественныйпоказательработы предприятияв целом он являетсяосновой организациивнутрихозяйственногорасчёта предприятия.

2. Состав затрат,слагающихсебестоимостьпродукции вгорной промышленности

Себестоимостьпродукции вгорной промышленностискладываетсяиз затрат, на:

• геологоразведочныеработы, выполняемыесамим предприятиемили по его поручениюспециализированнымиорганизациями;

• проведениеподготовительныхэксплуатационныхвыработок,необходимыхдля постоянноговоспроизводствафронта очистныхработ при подземномспособе добычиполезных ископаемыхи на проведениевскрышных работпри открытомспособе разработкеместорождений;

• добычу полезныхископаемыхпри даннойтехнологии,организациии управлениипроизводством;

• отчисленияна социальноестрахование;

• мероприятияпо охране трудаи техникебезопасностии по содержаниюгорноспасательныхчастей;

• содержаниеи эксплуатациюоборудованияи других основныхфондов;

• освоение новыхмашин, агрегатови технологическихпроцессов;

• воспроизводствои капитальныйремонт основныхфондов в формеамортизационныхотчислений;

• сбыт продукции;

• приведениеземель послезавершенияразработокполезных ископаемыхв состояние,пригодное дляхозяйственногоиспользования(рекультивацияи др.);

• расходынепроизводительногохарактера(надбавки ктарифам заэлектроэнергию,потери от порчиматериалов,потери готовойпродукции прихранении, потериот простоев,оплата судебныхиздержек иарбитражныхсборов, расходы,связанные свозмещениемущерба лицамв результатепроизводственныхтравм и т. д.).

Перечисленныезатраты прирасчёте себестоимости(калькуляции)единицы продукциии всего объёмапродукциигруппируютсяпо экономическимэлементам икалькуляционнымстатьям затрат.

Группировкапо элементамзатрат характеризуетих экономическоесодержание.Под элементомзатрат понимаютсяоднородныезатраты, которыенельзя разложитьна составныечасти в пределахданного предприятия(материалы,энергия состороны и т.д.).

Для горнойпромышленностипринята следующаягруппировкапо элементамзатрат:

1. Вспомогательныематериалы;

2. Топливо;

3. Электроэнергия;

4. Услуги промышленногохарактера;

5. Затраты наоплату труда;

6. Отчисленияна социальныенужды;

7. Амортизацияосновных фондов;

8. Прочие денежныерасходы.

Первые четыреэлемента составляютматериальныезатраты.

Вспомогательныематериалы.

Этот элементвключает в себязатраты по всемвидам потребляемыхматериалов(лес, В.В., средствавзрывания,вент. трубы ит.д.)

В зависимостиот способаотнесениязатрат насебестоимостьвсе материалыподразделяютсяна две группы:

1) нормируемыена единицупродукции (лес,В.В., средствавзрывания).

2) нормируемыепо срокам службы.

На материалыпервой группыустанавливаютсянормы расходакак правилона 1000 тонн добычии включениезатрат по этойгруппе происходитв момент списанияэтих материаловна производствополностью.

Материалывторой группывключают в себяматериалыдлительногопользованияи списание ихна себестоимость,осуществляетсячастями ежемесячнов зависимостиот нормативногосрока списанияданного видаматериала.

Топливо.

По элементу«Топливо»учитываетсярасход топливана производственно-техническиенужды, при этомвозможны дваварианта:

1. расход собственноготоплива на ПТН.

2. расход покупноготоплива.

В первом случаезатраты натопливо включаемыев себестоимостьопределяютсяпутём умноженияколичестваизрасходованноготоплива насебестоимостьдобычи по всемэлементам кромеэлемента "Топлива ", а вовтором случаезатраты складываютсяиз стоимостиприобретённоготоплива.

Электроэнергия.

Затраты поэтому элементуформируютсяна основедвухставочноготарифа. Основнойтариф устанавливаетсяза максимумзаявленнойнагрузки, подополнительномутарифу оплачиваетсяпотреблённаяэнергия вкиловатт/часах.

Услуги промышленногохарактера.

В этот элементвключаетсястоимостьработ, осуществляемыхстороннимиорганизациямидля предприятия(услуги автотранспорта,услуги по монтажуи наладкеоборудования).

Отчисленияна оплату труда.

Этот элементохватываетзарплату, начисленнуюна предприятиипо всем формами системамоплаты труда,как работниковсписочногосостава, таки работниковне состоящихв спискахпредприятия,но выполняющихдля него работыгражданско-правовогохарактера.

Отчисленияна социальныенужды.

В этот элементвключены страховыеотчисления,пенсионныйфонд (28%) , фондзанятости(1,5%) , на обязательноемедицинскоестрахование(5,4%).

Амортизацияосновных фондов.

Поэтому элементунаряду с общепринятымпорядком отчисленийпо нормам,определяетсясумма по потоннойставке от пассивнойчасти основныхфондов. Амортизацияна кап. Ремонтчасти основныхфондов устанавливаетсяпо нормам.

Прочие денежныерасходы.

К ним относятсязатраты связанныес организациейи управлениемпредприятиемв целом и невошедшие вдругие элементысебестоимости.Величина этихрасходовустанавливаетсяпо многочисленнымстатьям этихрасходов .

Группировказатрат покалькуляционнымстатьям характеризуетпроизводственноеназначениерасходов, слагающихсебестоимость.

В зависимостиот способаотнесениязатрат на отдельныевиды продукциизатраты подразделяютсяна прямые икосвенные.Прямые расходымогут бытьнепосредственноотнесены наданный продуктили работы.Косвенныерасходы связанныес производствомна одном предприятиинесколькихвидов продуктовраспределяютсямежду нимиусловно, пропорциональнокакому либовиду прямыхрасходов.

В горной промышленностиприменяютсяобе группировкизатрат приопределениисебестоимостипродукции.

3. Динамикасебестоимостии факторы, влияющиена уровеньотраслевойсебестоимостипродукции

Пути снижениясебестоимостив каждой отраслипромышленностизависят отструктурыпроизводственныхзатрат. В зависимостиот доли каждогоэлемента затратв общей себестоимостиразличаютматериалоёмкие,трудоёмкие,энергоёмкиеи другие производства.

Министерствампредоставленоправо, выделятьотдельныерасходы всамостоятельныестатьи, еслиони обусловленыотраслевойспецификойили занимаютзначительнуюдолю себестоимости.В угольнойпромышленностиклассификациязатрат по статьямрасходов носитвспомогательныйхарактер, плановаясебестоимостьсоставляетсятолько поэкономическимэлементам.

Предприятияугольнойпромышленностиотносятся кчислу наиболеетрудоёмких,так как придобыче угляподземнымспособом всебестоимостиугля затратыживого труда(заработнаяплата с начислениями)составляютоколо 50 % общихзатрат напроизводство.На угольныхшахтах насоотношениизатрат в себестоимости(по элементам)оказываютвлияние горно-геологическиеусловия, техническаяоснащённостьи технологиядобычи угля.

На себестоимость1 т. добычи угляоказываютвлияние: объёмвыполняемыхработ; сортностьвыпускаемого(добытого иобогащённого) угля ;

рост производительноститруда: заработнаяплата работающих;расход материалов,электроэнергии;использованиеосновных фондов; прочие расходы,а также состояниеи организацияработы внутришахтноготранспортаи других вспомогательныхи подсобныхслужб предприятия,обеспечивающихритмичнуюи слаженнуюработу всегопроизводства,накладные инепроизводственныерасходы и т. п.

Существенноевлияние насебестоимостьдобычи угляоказываеттехнологиявыемки угляв очистныхзабоях и проведениегорных выработок:способы управлениякровлей, применяемыематериалыкрепи, длинаподдерживаемыхгорных выработок,количествовыдаваемойпороды из шахтына поверхностьи др.

4. Основныенаправленияснижениясебестоимостипродукции вотрасли.

Снижениесебестоимостипродукции имеетбольшое значениедля повышенияэффективностипроизводства.

Так как себестоимостьпродукциисостоит изразных групп(или статей),то соответственносуществуютразличныенаправленияснижениясебестоимости.К ним относятся:повышениепроизводительноститруда , улучшениеиспользованиясырья основныхи вспомогательныхматериалов, топлива , энергиина единицупродукции ,сокращениепотерь .

Резервы снижениясебестоимостинеобходиморассматриватьв двух взаимосвязанныхнаправлениях:по видам затрати характеруих использования.

По видам затратрезервы подразделяютсяна группы, связанныес экономиейматериальныхценностейзаработнойплаты на единицупродукции,снижениеми устранениембрака; расходовна обслуживаниеи управлениепроизводствомна единицупродукции.

По характеруиспользованиярезервы связаныс совершенствованиемтехнологиипроизводства,обновлениеми модернизациейоборудования,улучшениеморганизациипроизводства,труда и управления.

Поиск резервовснижениясебестоимостинаиболее эффективенс позиции системногоподхода. Комплексныйсистемныйподход исследованиязатрат напроизводствопродукцииозначает: анализуровня и динамикиизмененияосновных видоврасходов исебестоимостив целом, определениесостава, характераи степени влиянияна рассматриваемыепоказателиглавныхтехнико-экономическихфакторов. Резервыснижениясебестоимостипродукции могутбыть реализованычерез определённыемероприятия,обуславливающиеэто снижение.

В настоящеевремя главнымифакторамиснижениясебестоимостипродукцииявляются:

• повышениетехническогоуровня производства

• улучшениеорганизациитруда и производства

• изменениеобъёма и структурыпроизводственнойпродукции.

Возможнымиисточникамиснижения уровнясебестоимостиявляются техническийпрогресс исовершенствованиеорганизациитруда и управления.Мероприятияпо этим направлениямобеспечиваютрост производительности

труда, повышениестепени использованияосновных фондов,более экономноерасходованиематериальныхи денежныхресурсов.

5. Мероприятияпо снижениюсебестоимости1т угля

В условияхперехода крыночной экономики,ее начальногоэтапа оченьважны мероприятиянаучно- техническогохарактера.

В качествеобъекта исследованияпринята лава111-ю пласта Пятого,в которой комплексКД-80 имеет большойизнос, в томчисле оборудования,входящего вего состав:

• механизированнаякрепь «Донбасс»– 100 %

• очистной комбайнКА-80 – 66 %

• скребковыеконвейерыСПЦ-162 – 77%, СП-202 – 59%.

Данное оборудование,участвуя вработе, позволитувеличитьпроизводительностьтруда на участке,снизит себестоимостьдобычи, вернеткогда-то затраченныеденежные средства,которые можнонаправить назакупку конвейеров,реле, выключателей,анализаторовметана и др.,необходимыхшахте.

5.1. Расчет объемадобычи угля

Навычислительномцентре ВГИСПГГИ (ТУ) попрограмме, вкоторую былизаложены необходимыеданные, определенасуточная нагрузкана очистнойзабой, числоциклов, подвиганиелавы по базовомуи проектномувариантам.

Основныегорнотехническиепоказателипо сравниваемымвариантамсведены в таблицу5.1.

Таблица5.1

Основныегорнотехническиепоказателив базовом ипроектномвариантах

Показатели	Единица измерения	Базовый вариант	Проектный вариант
Типмеханизированногокомплекса	-	КД- 80	КМ– 137
Типкомбайна	-	КА- 80	К–103
Количествокомбайнов влаве	шт.	1	1
Количествоскребковыхконвейеров	шт.	1	1
Количествовыработок,прилегающихк забою	шт.	2	2
Вынимаемаямощность пласта	м	0,95	0,95
Уголпадения пласта	град.	7 –12	7 –12
Суммарнаядлина лавы	м	210	210
Суммарнаядлина ниш	м	1,0	-
Полезнаяширина исполнительногооргана	м	0,8	0,8
Объемныйвес угля	т/м3	1,35	1,35
Добычас цикла	т	214,434	215,372
Количествоциклов в сутки	цикл	3,207	3,682
Среднесуточнаянагрузка налаву	т	691	793
Длинавыемочногостолба	м	1650	1650
Промышленныезапасы выемочногополя	тыс.т	352	352
Способуправлениякровлей	полноеобрушение

5.2. Расчетчисленностиработниковна участке

Расчетрабочих - сдельщиков

Явочнуючисленностьрабочих - сдельщиковопределяютисходя из плановыхобъемов работи действующихнорм выработки.

Расчеткомплекснойнормы выработкии расценки побазовому ипроектномувариантамприведен нижесогласно таблиц5.2 и 5.3.

Комплекснаянорма выработки:

т/чел., (5.1)

Н_в- комплекснаянорма выработки,т/чел;

Н_дн- количествонормодней на1 цикл добычи.

т/чел.

т/чел.

Комплекснаярасценка за1 тонну угля

руб/т (5.2)

З_р- суммарнаястоимостьработ, руб

руб./т

руб./т

Таблица5.2

Расчеткомплекснойнормы выработкии расценки вбазовом варианте

Видработ	Ед. изм.	Нормавыработки			Объемработ на цикл	Кол-вонормодней наQ гр.6:гр.5	Тариф.ставка, руб.	ΣЗ/пл, руб. гр.7 гр.8
		По сборнику	Поправоч коэф.	Установл гр.3 гр.4
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.Выемка углякомплексомв лаве	т	377	1,14;0,95	408,29	214,434	0,5252	83,982	44,11
2.Оформлениезабоя	т	46,54	1,14;0,95	51,403	214,434	4,2525	73,632	313,12
Конвейерныйштрек 316-ю пл.Пятого
3.Выемка угляиз ниши	т	14,6	---	14,6	0,513	0,0351		0,49
4.Установкаметаллическихклиновых стоек	шт	113,4		113,4	1	0,0088		0,12
5.Выбивка металлическихклиновых стоек	шт	204,6		204,6	1	0,0049		0,07
6.Пробивкаконтрольногоряда	шт	121	1,15	139,15	1	0,0072		0,10
7.ПередвижкаОКСа	передв	15,7		15,7	1	0,0637		0,89
8.Установкаметаллическихклиновых стоек13Т	шт	65,1		65,1	1,2	0,0184		0,26
9.Выбивка металлическихклиновых стоек	шт	107,4		107,4	1,2	0,0112		0,60
10.Извлечениерам арочнойкрепи S=10,3м2	рам	5,57		5,57	102	0,2154		11,45
11.Относка верхняковарочной крепи	т	1,39		1,39	0,0898	0,0646		3,43
12.Относка стоекарочной крепи	т	1,72		1,72	0,1584	0,0921		4,89
13.Обшивка тупика	м2	67		67	1,2	0,0179		0,95
14.Пробивка ремонтинL=2,0м	шт	27,2		27,2	0,16	0,0059		0,31
15.Затяжка натрех секциях	м2	41,5		41,5	2,4	0,0578		3,07
16.установкаотрезка СВП– 22	м	3,1	2,0;1,11	6,882	0,8	0,1162		6,17
1	2	3	4	5	6	7	8	9
17.Перестановканожек S=10,3м2	м	3,1	1,11	3,441	0,8	0,2325		12,35
18.Затяжка боковиныдоской	м2	55		55	1,2	0,0218		1,16
19.Подрывка почвыпод привод	м3	4,46	1,3; 0,9	5,218	0,4	0,0767		4,08
Конвейерныйштрек 111-ю пл.Пятого
20.Выемка угляиз ниши	т	14,6		14,6	0,513	0,0351		1,87
21.Установкаметаллическихклиновых стоек	шт	113,4		113,4	1	0,0088		0,47
22.Выбивка металлическихклиновых стоек	шт	204,6		204,6	1	0,0049		0,26
23.Пробивка 1-горяда органнойкрепи	м	9,7	1,15	11,155	0,8	0,0717		3,81
24.ПередвижкаОКСа	передв	15,7		15,7	1	0,0637		3,38
25.Установкаметаллическихклиновых стоек	шт	65,1		65,1	1,2	0,0184		0,98
26.Выбивка металлическихклиновых стоек	шт	107,4		107,4	1,2	0,0112		0,60
27.Затяжка натрех секциях	м2	41,5		41,5	2,4	0,0578		3,07
28.Установкаотрезка СВП-22	м	3,1	2,0;1,11	6,882	0,8	0,1162		6,17
29.Перестановканожек арочнойкрепи S=10,3м2	м	3,1	1,11	3,441	0,8	0,2325		12,35
30.Затяжка боковины	м2	55		55	1,2	0,0218		1,16
31. Подрывка почвыпод привод	м3	4,46	1,3; 0,9	5,2182	0,6	0,1150		6,11
32. Пробивка ремонтинпод брус сустановкойна постель	шт	19,2		19,2	1,2	0,0625	83,982	4,97
33. ТОв РПС						3,2237	73,632	155,70
34.-----«»-------						0,3118	83,982	24,78
35.Обслуживание						1,247	73,632	60,23
36. Обслуживаниев РПС						1,522	73,632	73,51
ИТОГО						12,996		677,07

Таблица5.3

Расчеткомплекснойнормы выработкии расценки впроектномварианте

Видработ	Ед.изм.	Нормавыработки			Объемработ нацикл	Кол-вонормодней наQ гр.6 : гр.5	Тарифнаяставка, Руб.	З/пл, руб. гр.7 гр.8
		По сборнику	Поправочкоэф.	Установл гр.3 гр.4
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.Выемка углякомпл. в лаве	т	415	1,14;0,95	449,445	215,372	0,4792	83,982	32,74
2.Оформлениезабоя	т	71,237	1,14;0,95	77,150	215,372	2,7916	73,632	148,33
Конвейерныйштрек 316 – ю пл.Пятого
3.Пробивкаконтрольногоряда	шт	121	1,15	139,15	1	0,0072		0,38
4.ПередвижкаОКСа	передв.	15,7		15,7	1	0,0637		3,38
5.Установкаметаллическихклиновых стоек13Т	шт	65,1		65,1	1,2	0,0184		0,98
6.Выбивка металлическихклиновых стоек	шт	107,4		107,4	1,2	0,0112		0,60
7.Извлечениерам арочнойкрепи S=10,3м2	рам	5,57		5,57	1,2	0,2154		11,45
8.Относка верхняковарочной крепи	т	1,39		1,19	0,0898	0,0646		3,43
9.Относка стоекарочной крепи	т	1,72		1,72	0,1584	0,0921		4,89
10.Обшивка тупика	м2	67		67	1,2	0,0179		0,95
11.Пробивка ремонтинL=2,0м	шт	27,2		27,24	0,16	0,0059		0,31
12.Затяжка на3-х секциях	м2	41,5		41,5	2,4	0,0578		3,07
13.Установкаотрезка СВП– 22	м	3,1	2,0;1,11	6,882	0,8	0,1162		6,17
14.Перестановканожек S=10,3м2	м	3,1		3,441	0,8	0,2325		12,35
15.Затяжка боковиныдоской	м2	55	1,3; 0,9	55	1,2	0,0218		1,16
1	2	3	4	5	6	7	8	9
16.Подрывка почвыпод привод	м3	4,46		5,218	0,4	0,0767		4,08
Конвейерныйштрек 111 – ю пл.Пятого
17.Пробивка 1-горяда органнойкрепи	м	9,7	1,15	11,155	0,8	0,0717		3,81
18.ПередвижкаОКСа	передв.	15,7		15,7	1	0,0637		3,38
19.Установкаметаллическихклиновых стоек	шт	65,1		65,1	1,2	0,0184		0,98
20.Выбивка металлическихклиновых стоек	шт	107,4		107,4	1,2	0,0112		0,60
21.Затяжка на3-х секциях	м2	41,5		41,5	2,4	0,0578		3,07
22.Установкаотрезка СВП– 22	м	3,1	2,0;1,11	6,882	0,8	0,1162		6,17
23.Перестановканожек арочнойкрепи	м	3,1	1,11	3,441	0,8	0,2325		12,35
24.Затяжка боковины	м2	55		55	1,2	0,0218		1,16
25.Подрывка почвыпод привод	м3	4,46	1,3; 0,9	5,2182	0,6	0,1150		6,11
26.Пробивка ремонтинпод брус сустановкойна постель	шт	19,2		19,2	1,2	0,0625		4,97
27. ТОв РПС						3,2237	73,632	155,70
28.------«»--------						0,3118	83,982	24,78
29.Обслуживание						1,247	73,632	60,23
30.Обслуживаниев РПС						1,522	73,632	73,51
ИТ О Г О:						11,3915		591,09

Явочнаячисленностьсдельно оплачиваемыхрабочих:

, (5.3)

чел

чел

Принимаемявочную численностьрабочих сдельщиков41 человек.

Списочнаячисленностьрабочих-сдельщиковв базовом ипроектномвариантах:

N_сп.сд.= N_яв.сд.· k_с.с.= 41 · 1,7 = 70 чел., (5.4)

(5.5)

где:

N_год.- число днейработы шахтыв году;

а - количестводней для компенсациинедоработанноговремени;

n_I- число выходныхдней у трудящихсяв году;

n_II- число праздничныхдней в году;

n_III- средняя продолжительностьосновного идополнительныхотпусков, дней;

n_IV= [ n_III/ 6] - число субботнихдней, приходящихсяна время отпуска;

 -коэффициент,учитывающийневыхода наработу поуважительнымпричинам;

t_ф- проектируемаяпродолжительностьсмены, час;

t_п-продолжительностьсмены, соответствующаяустановленнойзаконом продолжительностирабочей недели,час.

Расчетрабочих - повременщиков

Численностьрабочих - повременщиковопределяютпо § 3 ЕНЧ исходяиз ремонтнойсложностидействующегов лаве оборудования(таблицы 5.4 и 5.5)

Таблица5.4

Определениеремонтнойсложностиоборудованияв базовом варианте

Наименованиеоборудования	Тип Оборудования	Кол- во единиц	Ремонтнаясложность
			на единицу	навсё оборудован
1	2	3	4	5
1.Комбайн добычной	КА– 80	1	1,111	1,111
2. Крепьсопряжений	ОКСа-КМ103	2	0,074	0,148
3.Конвейер забойный	СПЦ– 162	1	0,555	0,555
4.Конвейерскребковый	СП– 202	1	0,555	0,555
5.Конвейер ленточный	1Л80	4	0,37	1,48
6.Конвейер ленточный	2ЛТ80	1	0,444	0,444
7.Лебедкипредохранительные(комбайновые)	ЛП– 3	1	0,074	0,074
8.Лебедки маневровые	ЛВД– 24	8	0,074	0,592
9.Лебедки маневровые	ЛП– 3	1	0,37	0,37
10.Лебедка маневровая	ЛМГ-1	2	0,111	0,222
11.Лебедки маневровые	ЛВД– 34	1	0,111	0,111
12.Насос винтовой	1В-20/10	1	0,074	0,074
13.Отбойный молоток	ОМ	2	0,074	0,074
14.Секции крепи	КД–80	155	На10 шт 0,111	1,7205
15.Длина ленточногоконвейера, м		1305	На100 м 0,037	0,483
16.Длина трубопроводов,м		3970	На1000 м 0,074	0,294
1	2	3	4	5
17.Маслостанция	СНТ– 32	2	0,555	1,11
18.Устройствоорошения	НУМС– 30	1	0,148	0,148
19.Питатель	ПКЛ– 10	1	0,111	0,111
20.Электрическаяпила	ЭП	1	0,037	0,037
ИТОГО				9,7875

Таблица5.5

Определениеремонтнойсложностиоборудованияв проектномварианте

Наименованиеоборудования	Тип Оборудования	Кол- во единиц	Ремонтнаясложность
			на единицу	навсё оборудован.
1.Комбайн добычной	К– 101	1	1,111	1,111
2. Крепьсопряжений	ОКСа-КМ103	2	0,074	0,148
3.Конвейер забойный	СПЦ– 162	1	0,555	0,555
4.Конвейерскребковый	СП– 202	1	0,555	0,555
5.Конвейер ленточный	1Л80	4	0,37	1,48
6.Конвейер ленточный	2ЛТ80	1	0,444	0,444
7.Лебедкипредохранительные(комбайновые)	ЛП– 3	1	0,074	0,074
8.Лебедки маневровые	ЛВД– 24	8	0,074	0,592
9.Лебедки маневровые	ЛП– 3	1	0,37	0,37
10.Лебедка маневровая	ЛМГ-1	2	0,111	0,222
11.Лебедки маневровые	ЛВД– 34	1	0,111	0,111
12.Насос винтовой	1В-20/10	1	0,074	0,074
13.Секции крепи	М– 137	141	На10 шт 0,111	1,5651
14.Длина ленточногоконвейера, м		1305	На100 м 0,037	0,483
15.Длина трубопроводов,м		3970	На1000 м 0,074	0,294
16.Маслостанция	СНТ– 32	2	0,555	1,11
17.Устройствоорошения	НУМС– 30	1	0,148	0,148
18.Питатель	ПКЛ– 10	1	0,111	0,111
19.Электрическаяпила	ЭП	1	0,037	0,037
ИТОГО				9,5581

На техническоеобслуживаниеи ремонт оборудованияс учетом плановойсреднесуточнойнагрузки налаву (ЕНЧ пар.3, п. 2), чел.см в сутки:

базовый вариант:2 * 691 / 1000 = 1,382

проектныйвариант: 2 * 793 / 1000 =1,586

Итого общаянормативнаячисленностьэлектрослесарейподземных:

базовый вариант11,170 = 11 чел

проектныйвариант 11,114 = 11 чел

Расчет нормативнойчисленностирабочих-повременщиков,занятых натехническомобслуживаниии ремонтеоборудованиякомплексно-механизированныхочистных забоевв ремонтно-подготовительнуюсмену (ЕНЧ пар.5, п. 5), чел.см в сутки:

0,95+0,30*210/10=7,25

1) С учетом плановойсреднесуточнойнагрузки налаву:

базовый вариант:1*691/1000=0,691

проектныйвариант: 1*793/1000=0,793

2) С учетом поправочногокоэффициентана обводненностьпласта:

базовый вариант:(0,691+7,25)*1,1=8,7351

проектныйвариант:(0,793+7,25)*1,1=8,8473

Принимаемявочную численность8 человек.

Распределяемих по профессиями разрядам:

МГВМ VI р –1 чел

ГРП III р – 1чел

ГРОЗ V р –остальная частьнорматива, т.е.6 человек.

Расчет нормативнойчисленностирабочих-повременщиков,занятых управлениемконвейерамии питателями(только в рабочиесмены), (ЕНТ пар.30).

Профессиирабочих: машинистподземныхустановок (МПУ)III р на управлениеконвейерамии питателямис пульта АУК– 1,0*3=3 чел.см навыход в сутки;

ГРП III р. назачистку конвейеров– ленточныхи скребковых,на каждые 150 мскребковыхи 120 м ленточныхустановить0,1 чел.см.

(100:120+1305:150)*0,1*3=2,859 чел.см.на выход в сутки.

Списочнаячисленностьрабочих-повременщиковв базовом ипроектномвариантах:

N_{спис.повр.}= N_{яв.повр.}· k_с.с.= 27 · 1,7 = 46 чел.

Итогоявочная численностьрабочих поучастку в базовоми проектномвариантах:

N_яв= N_яв.сд.+ N_{яв.повр.}=41 + 27 = 68 чел.

Списочнаячисленностьрабочих в базовоми проектномвариантах:

N_сп.= N_сп.сд.+ N_{сп.повр.}=70 + 46 = 116 чел.

ЧисленностьИТР участкав базовом ипроектномвариантах:

1 - начальникучастка;

1 - заместительначальникаучастка;

1 – механик;

1 – зам.механика участка;

1 – помощникначальникаучастка;

6- горных мастеровна выход 1,7 = 10 человек посписку

Итого:N_сп.ИТР= 15 человек.

Итогосписочнаячисленностьпо участку:N_сп.уч.= N_сп.сд+ N_{сп.повр.}+ N_сп.ИТР= 70 + 46+ 15 = 131 чел

5.3. Расчётучастковойсебестоимостидобычи угля

Врезультатеосуществлениямероприятияпо внедрениюкомплексаКМ-137 для очистнойвыемки по пластуПятому добычаугля увеличилась,что вызвалоследующиеизменения вучастковойсебестоимости.

Затратыпо элементу«Вспомогательныематериалы»

Рострасходов поэтому элементусвязан с увеличениемусловно-переменныхзатрат (на лес,пиломатериалы).

Расчётсреднемесячныхзатрат сведёнв таблицу 5.7

Таблица5.7

Расчетсреднемесячныхзатрат в базовоми проектномвариантах поэлементу

«Вспомогательныематериалы»

Видыматериалов	Ед.изм.	Нормарасхода на1000 т.	Расходв натуральн.единицах		Стоимость единицы, руб.		Объем добычи, тыс.т.		Затраты, тыс.руб.
			база	Про- ект	база	Про- ект	база	проект	база	Про- ект
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Iгруппа
Лескруглый	м3	1,01	17,10	19,08	45	45	17,275	19,825	4,19	4,67
Пиломат-лы	м3	0,3	57,58	66,08	350	350	17,275	19,825	20,15	23,13
IIгруппа		---	---	---	---	---	---	---
Запчасти		---	---	---	---	---	---	---	13,9	13,9
ИзносМБП									1,51	1,51
Прочие									21,0	21,0
изних смазоч-е									9,1	9,1
ИТОГО:									60,75	64,21

Затратыпо элементу«Расходы наоплату труда»

Изменениезатрат по данномуэлементу связанос уменьшением фонда заработнойплаты рабочих-сдельщиков,что произошлов связи со снижениемтрудоёмкостиработ в лавеи, как итог, -комплекснойрасценки.

Расчётысреднемесячныхзатрат по оплатетруда представленыв таблицах 5.8,5.9.

Затратыпо элементу«Отчисленияна социальныенужды»

Снижениезатрат по этойстатье связанос уменьшениемфонда заработнойплаты.

В базовомварианте:327900*0,385=126241,5 руб;

на 1тонну: 126241,5: 17275=7,31 руб/т

В проектномварианте:326072*0,38=125537,72 руб

На 1тонну: 125537,72: 19825=6,33 руб

Таблица5.8

Расчетзатрат на оплатутруда в базовомварианте

Бригада,профессия,разряд, должность	Явоччисл, чел	Числодней работыуч-ка	Qдобычи в месили кол-вовыходов в месяц	Комплрасценка 1т,дневная тар.ставка, долж.оклад руб	Прямойфонд з/пл в мес, т.руб	Доплаты,руб				Итого(прямой фонд,премия, доплаты), руб	Сучетом северныхнадбавок ирайонногокоэф-та 240%, руб	Непредвид.расх. (1%), руб	Всегофонд оплатытруда в мес, руб
						Премия
						Завып. плана поQдобычи (80%)	Заработу в ночноевремя (8ч-40%)	Заработу в вечернеевремя (4ч-20%)	Заработу в утрен.часы, в рем-подгсмену
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Порядокрасчета			2*3		5*4	6*0,8	(6*0,4)/3	(6*0,2)/6	6*0,15	Σ6…10	11*2,4	12* 0,01	12+13
Бригадасдельщиков	41	30	17275	3,16	54589	43671	7096	1774		107130	25712	2571	259684
повременщики
Сл.деж. Vр	3	30	90	11,311	1018	814	136	34		2002	4805	48	4853
Сл.подз. Vр	5	30	150	11,311	1697	1358			255	3310	7944	79	8023
Сл.подз. IVр	4	30	120	9,987	1198	958			180	2336	5606	56	5662
Сл.подз. IIIр	2	30	60	8,856	531	425			80	1036	2486	25	2511
Ремонтнаясмена
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
МГВМVIр	1	30	30	13,247	397	318			60	775	1860	19	1879
ГРОЗVр	6	30	180	11,388	2050	1640			308	3998	9595	96	9691
ГРПIIIр	1	30	30	8,856	266	213			40	519	1246	12	1258
Добычнаясмена
МПУIIIр	3	30	90	8,856	797	638	106	27		1568	3763	38	3801
ГРПIIIр	2	30	60	8,856	531	425	71	18		1045	2508	25	2533
Итогоповремен	27												40211
Начальникучастка	1	---	---	1200	1200	960				2160	5184	52	5236
Зам.нач. уч-ка	1	---	---	1080	1080	864				1944	4666	47	4713
Механик	1	---	---	1080	1080	864				1944	4666	47	4713
Зам.мех. уч-ка	1	---	---	1000	1000	800				1800	4320	43	4363
Пом.нач. уч-ка	1	---	---	1000	1000	800				1800	4320	43	4363
Горныемастера	6	---	---	900	900	720		30	135	1905	4572	46	4618
ИтогоИТР	11												28006
Всегопо участку													327900

Таблица5.9

Расчетзатрат на оплатутруда в проектномварианте

Бригада,проф-ия, разряд,должность	Явоччисл, чел	Числодней раб. уч-ка	Qдобычи в месили кол-во вых.в месяц	Комплрасцен. 1т, дн.тар. ставка,долж. оклад, руб	Прямойфонд з/пл в мес, руб	Доплаты,руб				Итого(прям. фонд,премиядопл.) руб	Сучетом сев-хнадбавок ирайон. коэф-та240%, руб	Непредвид.расх. (1%), руб	Всегофонд опл. трудав мес, руб
						Премия
						Завып. плана поQдоб. (80%)	Заработу в ноч.время (8ч-40%)	Зараб.в веч. время(4ч-20%)	Заработу в утрен.часы, в рем-подгсмену
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Порядокрасчета			2*3		5*4	6*0,8	(6*0,4)/3	(6*0,2)/6	6*0,15	Σ6…10	11*2,4	12*0,01	12+13
Бригадасдельщиков	41	30	19825	2,74	54320	43456	7000	1600		106376	255302	2553	257855
повременщики
Сл.деж. Vр	3	30	90	11,311	1018	814	136	34		2002	4805	48	4853
Сл.подз. Vр	5	30	150	11,311	1697	1358			255	3310	7944	79	8023
Сл.подз. IVр	4	30	120	9,987	1198	958			180	2336	5606	56	5662
Сл.подз. IIIр	2	30	60	8,856	531	425			80	1036	2486	25	2511
Ремонтнаясмена
МГВМVIр	1	30	30	13,247	397	318			60	775	1860	19	1879
ГРОЗVр	6	30	180	11,388	2050	1640			308	3998	9595	96	9691
ГРПIIIр	1	30	30	8,856	266	213			40	519	1246	12	1258
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Добычнаясмена
МПУIIIр	3	30	90	8,856	797	638	106	27		1568	3763	38	3801
ГРПIIIр	2	30	60	8,856	531	425	71	18		1045	2508	25	2533
Итогоповремен	27												40211
Начальникучастка	1	---	---	1200	1200	960				2160	5184	52	5236
Зам.нач. уч-ка	1	---	---	1080	1080	864				1944	4666	47	4713
Механик	1	---	---	1080	1080	864				1944	4666	47	4713
Зам.мех. уч-ка	1	---	---	1000	1000	800				1800	4320	43	4363
Пом.нач. уч-ка	1	---	---	1000	1000	800				1800	4320	43	4363
Горныемастера	6	---	---	900	900	720		30	135	1905	4572	46	4618
ИтогоИТР	11												28006
Всегопо участку													326072

Затратыпо элементу«Амортизация»

Расчетсреднемесячныхамортизационныхотчисленийпредставленыв таблицах5.10, 5.11.

Таблица5.10

Расчетмесячных затратпо элементу«Амортизация»в базовом варианте

Наименованиеосновных фондов	Количествоединиц		Общаябалансовая стоимость руб.	Год.норма амортизации,%	Месячные затраты,тыс.руб.
	вработе	врезерве
Станциянасосная	2	---	64388,4	33,3	1,786
Конвейерскребковый	2	---	734328,0	20,0	12,238
Конвейерленточный	5	---	449740,0	20,0	7,496
РелеИКУ - 2	1	---	---	31,3	---
СтанциямагнитнаяСУ 350	2	---	17400,0	16,1	0,233
АгрегатАПШ	4	---	30028,0	33,3	0,833
Пускателимагнитные	14	---	37436,0	16,1	0,502
Лебедки	5	---	234064,0	16,7	3,257
Приспособлениятяг. ТП - 1	1	---	2826,0	25,0	0,058
Лебедки	3	1	122166,0	25,0	2,545
Насосы	3	---	30489,0	20,0	0,508
НасосФЕК ФПГ 512,5	---	1	1455,0	12,5	0,015
АППУПР АКУ	2	---	---	31,3	---
Анализаторметана	5	---	---	31,3	---
ВыключательАВГ АФВ	4	---	---	33,3	---
АПРА АС 3	1	---	---	31,3	---
Тел.конц. ст. 900	1	---	2220,0	10,0	0,018
Электродвигатель	4	---	86458,96	6,6	0,476
КомбайнКА - 80	1	---	1072589,0	22,2	19,843
КрепьКД - 80	156	---	5144622,0	22,2	---
Итогопо участку:			8030190,4		144,99

Таблица5.11

Расчетмесячных затратпо элементу«Амортизация»в проектномварианте

Наименованиеосновных фондов	Количествоединиц		Общаябалансовая стоимость, руб.	Год.норма амортизации,%	Месячные затраты,тыс.руб.
	вработе	врезерве
1	2	3	4	5	6
Станциянасосная	2	---	64388,4	33,3	1,786
Конвейерскребковый	2	---	734328,0	20,0	12,238
Конвейерленточный	5	---	449740,0	20,0	7,496
РелеИКУ - 2	1	---	---	31,3	---
СтанциямагнитнаяСУ 350	2	---	17400,0	16,1	0,233
АгрегатАПШ	4	---	30028,0	33,3	0,833
Лебедки	5	---	234064,0	16,7	3,257
Приспособлениятяг. ТП - 1	1	---	2826,0	25,0	0,058
Лебедки	3	1	122166,0	25,0	2,545
Насосы	3	---	30489,0	20,0	0,508
НасосФЕК ФПГ 512,5	---	1	1455,0	12,5	0,015
АППУПР АКУ	2	---	---	31,3	---
Анализаторметана	5	---	---	31,3	---
ВыключательАВГ АФВ	4	---	---	33,3	---
АПРА АС 3	1	---	---	31,3	---
Тел.конц. ст. 900	1	---	2220,0	10,0	0,018
Электродвигатель	4	---	86458,96	6,6	0,476
КомбайнК - 103	1	---	2926590,0	22,2	54,14
1	2	3	4	5	6
КрепьМ - 137	141	---	5123429,0	22,2	94,78
Итогопо участку:			9862998,4		178,89

5.4. основныетехнико-экономическиепоказателиработы добычногоучастка

Наоснованииданных таблицы8.13 сделаны следующиевыводы:

• среднесуточнаядобыча увеличиласьна 102 тонны илина 14,8%;

• ростпроизводительноститруда рабочихна выход составил26 тонн на человека;

• среднемесячноеподвиганиеочистной линииувеличилосьна 9,5 м;

• затратына добычу угляв проектномварианте возрослина 127671 руб или на22.5%;

• себестоимостьодной тонныв проектномварианте уменьшиласьна 3,1 руб.

Таблица8.13

Технико –экономическиепоказателиработы добычного

участка в базовоми проектномварианте

№ пп	Наименованиепоказателей	Ед.изм.	Величинапоказателя
			база	проект	+, -	%
1	2	3	4	5	6	7
1.	Добычаугля за месяц	т.	17275	19825	+2550	114,8
2.	Кол-водней работы	дней	30	30	---	100,0
3.	Среднесуточнаядобыча	т.	691	793	+102	114,8
4.	Средняядлина лавы	м.	210	210	---	100,0
5.	Вынимаемаямощность пласта	м.	0,95	0,95	---	100,0
6.	Плотностьугля	т/м3.	1,35	1,35	---	100,0
7.	Производительностьпласта	т/м2.	1,28	1,28	---	100,0
1	2	3	4	5	6	7
8.	Полезнаяширина захвата	м.	0,8	0,8	---	100,0
9.	Площадьвыемки	м2.	13461	15456	+1995	114,8
10.	Добычас цикла	т.	214,434	215,372	+0,938	100,4
11.	Кол-воциклов	цикл	3,207	3,682	+0,475	114,8
12.	Среднемесячноеподвигание линииочистногозабоя	м.	64,1	73,6	+9,5	114,8
13.	Численностьрабочих навыход	чел.	58	58	---	100,0
13.1.	-сдельщиков	чел.	41	41	---	100,0
13.2.	-повременщиков	чел.	17	17	---	100,0
14.	Числорабочих посписку	чел.	98	98	---	100,0
15.	Производит.трударабочих насписок	т/чел.мес.	176,3	202,3	+26	114,7
16.	Производительностьтруда рабочихна выход	т/чел.мес.	11,9	13,7	+1,8	115,1
17.	Затратына добычу, всего	руб.	567038	694709	+127671	122,5
	- на1 тонну	руб/т.	38,2	35,1	-3,1	91,9
17.1.	Вспомогат.материалы	руб.	60750	64210	+346	105,7
	- на1 тонну	руб/т.	3,5	3,2	-0,3	91,4
17.2.	Расходына оплату труда	руб.	327900	326072	-1828	99,4
	- на1 тонну	руб/т.	19,0	16,4	-2,6	86,3
17.3.	Отчислен.насоц.нужды	руб.	126241	125537	-704	99,4
	- на1 тонну	руб/т.	7,3	6,3	-1,0	86,3
17.4.	Амортизац.отчисления	руб.	144990	178890	+33900	123,4
	- на1 тонну	руб/т.	8,4	9,0	+0,6	107,1

П Л А Н :

1.Основные направленияповышенияэффективностиобщественногопроизводства.

2.Мероприятиепо повышениюэффективностипроизводствав условияхшахты "Северная"ОАО "Воркутауголь".

2.1.Анализпроизводственно-хозяйственнойдеятельностишахты "Северная"за 1997 г.

2.1.1. Приказ об итогах работы шахты "Северная" в 1997 году и задачахна

1998 г.

2.2.Повышениеэффективностипроизводствана основетехническогоперевооружения(внедрениекомплексаКМ-144 в лаве 612-ю)

2.2.1. Расчет суточнойнагрузки наочистной забой612-ю

(комплексКМ-144 с комбайном"Кузбасс-500")

2.2.2.Расчет численностиработниковучастка.

2.2.3.Расчет себестоимостидобычи 1т угляв очистномзабое 612-ю

(пласт"Тройной",комплекс КМ-144)

2.3.Планированиеосновныхгорно-геологическихи стоимостныхпоказателейна 1998г

Списоклитературы.

1. Основныенаправленияповышенияэффективностиобщественногопроизводства.

Переходк рыночнымотношениямтребует глубокихсдвигов в экономике- решающей сферечеловеческойдеятельности.Необходимоосуществитькрутой поворотк интенсификациипроизводства,переориентироватькаждое предприятие,организацию,фирму на полноеи первоочередноеиспользованиекачественныхфакторовэкономическогороста. Долженбыть обеспеченпереход к экономикевысшей организациии эффективностис всестороннеразвитымипроизводственнымиотношениями,хорошо отлаженнымхозяйственныммеханизмом.В значительнойстепени необходимыеусловия дляэтого создаютсярыночной экономикой.

Важнейшимфактором повышенияэффективностиобщественногопроизводства,обеспечениявысокой егоэффективностибыл и осталсянаучно- техническийпрогресс.

До определенноговремени НТПпротекал, посути, эволюционно.Преимуществоотдавалосьсовершенствованиюдействующихтехнологий,частной модернизациимашин и оборудования.Такие мерыдавали определенную,но незначительнуюотдачу.

Недостаточныбыли стимулыразработкии внедрениямероприятийпо новой технике.В современныхусловиях формированиярыночных отношенийнужны революционные,качественныеизменения,переход кпринципиальноновым технологиям,к технике последующихпоколений -коренноеперевооружениевсех отраслейнародногохозяйства наоснове новейшихдостиженийнауки и техники.

ВажнейшиенаправлениеНТП:

- широкое освоениепрогрессивныхтехнологий:

мембранной,лазерной, плазменной,технологийс применениемсверхвысокихдавлений иимпульсивныхнагрузок и др.

- автоматизацияпроизводства:

быстрое развитиеробототехники,роторных ироторно-конвейерныхлиний, гибкихавтоматизированныхпроизводств,что обеспечиваетвысокую производительностьтруда.

- создание ииспользованиеновых видовметаллопродукции,пластическихмасс, металлическихпорошков, керамикии других прогрессивныхконструкционныхматериалов.

В условияхперехода крыночной экономики,ее начальногоэтапа оченьважны мероприятиянаучно- техническогохарактера.Коллективыпредприятий,их руководителиглавное вниманиеуделяют материальномустимулированиютруда. Большаячасть прибылипосле уплатыналогов направляетсяв фонд потребления.Такое положениенормально.Очевидно, помере развитиярыночных отношенийпредприятияначнут уделятьдолжное вниманиеразвитию производствана перспективу,и будут направлятьнеобходимыесредства нановую технику,обновлениепроизводства,на освоениеи выпуск новойпродукции.

Помимо того,необходимосоздать организационныепредпосылки,экономическиесоциальныемотивации длятворческоготруда ученых,конструкторов,инженеров,рабочих. Коренныепреобразованияв технике,технологии,мобилизациявсех, не толькотехнических,но и организационных,экономическихи социальныхфакторов создадутпредпосылкидля значительногоповышенияпроизводительноститруда. Предстоитобеспечиватьвнедрениеновейшей техникии технологии,широко применятьна производствепрогрессивныеформы научнойорганизациитруда, совершенствоватьего нормирование,добиватьсяроста культурыпроизводства,укреплениепорядка и дисциплины,стабильноститрудовых коллективов.

Одним из важнейшихфакторовинтенсификациии повышенияэффективностипроизводстваявляется режимэкономии.Ресурсосбережениедолжно превратитьсяв решающийисточникудовлетворениярастущих потребностейв топливе, энергии,сырье, материалах.В решении всехэтих вопросовважная рольпринадлежитпромышленности.Предстоитсоздать и оснаститьнародное хозяйствомашинами,оборудованием,обеспечивающимвысокую эффективностьиспользованияконструкционныхи других материалов,сырьевых итопливо - энергетическихресурсов, созданиеи применениевысоко эффективныхмалоотходныхи безотходныхтехнологическихпроцессов.

Сегодня Россияв расчете наединицу национальногодохода расходуеттопливо, эл.энергии,металла существеннобольше, чемразвитые страны.Это приводитк дефицитуресурсов прибольших объемахпроизводства,что вынуждаетвыделять всеновые средствадля наращиваниясырьевой итопливо - энергетическойбазы. Поэтомутак необходимаякоренная модификацияотечественногомашиностроения- решающее условиеускорениянаучно- техническогопрогресса,реконструкциивсего народногохозяйства. Приэтом достижениедолговременныхстратегическихцелей должносочетатьсяс максимальнымудовлетворениемнасущных потребностейнарода.

Повышениеэффективностипроизводствав значительнойстепени зависитот личногоиспользованияосновных фондов.

Необходимоинтенсивнееиспользоватьсозданныйпроизводственныйпотенциал,добиватьсяритмичностипроизводства,максимальнойзагрузкиоборудования,существенноповышать сменностьего работы ина этой основеувеличиватьобъем продукциис каждой единицыоборудования,с каждого квадратногометра производственнойплощади.

Один из факторовинтенсификациипроизводстваповышения егоэффективности,совершенствованияструктурыэкономики.Более высокимитемпами необходиморазвиватьотрасли обеспечивающиеНТП и успешноерешение социальныхзадач, добиватьсяулучшенияпропорций междупроизводством,средств производстваи предметовпотребленияотраслямиагропромышленногокомплекса.

Инвестиционнаяполитика производствапризвана обеспечиватьповышениеэффективностикапитальныхвложений. Предстоитосуществитьперераспределениесредств в пользуотраслей,обеспечивающихсоциальныепотребности,ускорение НТП.

Все большаядоля средствдолжна направлятьсяна техническоеперевооружениеи реконструкциюдействующихпредприятийв противовесновому строительству.

Ускоренноеразвитие должнополучитьмашиностроение- основа НТП вовсех отрасляхнародногохозяйства. Приэтом приоритетыотдаются станкои машиностроению,электротехническойпромышленности,вычислительнойтехнике, приборостроению,индустрииинформатики- катализаторамускорения НТП.

Улучшениеструктурытопливно-энергетическогобаланса будетпроисходитьв направленииразвития атомнойэнергетикипри максимальномобеспеченииее безопасности,широкогоиспользованиявозобновляемыхисточниковэнергии, последовательногопроведенияво всех отрасляхнародногохозяйстваактивной ицеленаправленнойработы по экономиитопливно-энергетическихресурсов.

Важное местов повышенииэффективностипроизводствазанимаюторганизационно-экономическиефакторы, включаяуправление.Особо возрастаетих роль с ростоммасштабовобщественногопроизводстваи усложнениемхозяйственныхсвязей. Преждевсего, это развитиеи совершенствованиерациональныхформ организациипроизводства- концентрации,специализации,кооперированияи комбинирования.

Требует дальнейшегоразвития исовершенствованияпроизводственнаясоциальнаяинфраструктура,оказывающаясущественноевлияние науровень эффективностипроизводства.В управлении- это совершенствованиесамих форм иметод управления,планирования,экономическогостимулирования- всего хозяйственногомеханизма. Впланировании- сбалансированностьи реальностьпланов, отличительнопостроеннаясистема плановыхпоказателей,не сдерживающаяпервичныезвенья народногохозяйства(предприятия,организации,ОАО и т.д.) В этойже группе факторовмногообразиерычагов материальногопоощрения,материальнойответственностии других экономическихстимулов.

Большую рольв решении задачэффективногохозяйствования,создания ивнедренияресурсосберегающейтехники и технологиипроизводствасыграет наука.Ей предстоитактивизироватьфундаментальныеи прикладныеисследованияпо актуальнымпроблемамускорения НТПв целях снижениятрудоемкости,материалоемкостии энергоемкостипроизводства,усиление режимаэкономии иповышениякачества продукции.

Особое местов интенсификацииэкономики,снижения удельногорасхода ресурсовпринадлежитповышениюкачества продукции.

Результатыпроводимойв народномхозяйствеработы по повышениютехническогоуровня, качествапродукции ивыполняемыхработ не отвечаютсовременнымтребованиям.Эта задачадолжна статьвсенародной,предметомпостоянноговнимания иконтроля, главнымфактором воценке деятельностикаждого трудовогоколлектива.

Существеннорасширяютсявозможностидействия всехфакторов повышенияэффективностипроизводствав условияхформированиярыночных отношений.Осуществляетсяструктурнаяперестройканародногохозяйства,переориентацияего на потребителя;модернизацияважнейшихотраслей народногохозяйства -промышленности,строительства,транспортаи связи на основевысоких технологий;преодолениеотставанияот мировогонаучно- техническогоуровня; продуманнаяконверсиявоенногопроизводства;переход к смешаннойэкономике, вкоторой создаютсяна равных правахразличные формысобственности- государственная,акционернаяи кооперативная;свободноеразвитие всехколлективныхи частных формхозяйствования;финансовоеоздоровлениеэкономики;органичноевключениестраны в мирохозяйственныесвязи.

В результатевсего этогоформируетсярегулируемое,цивилизованное,рыночное хозяйство,которое явитсядейственнымсредством,стимулирующимрост производительноститруда, повышениеэффективностивсего общественногопроизводства,приумножениеобщественногобогатства винтересахповышенияблагосостояниянарода.

Минтопэнерго Р Ф

ОткрытоеАкционерноеОбщество подобыче угля

Воркутауголь

шахта "Северная"

Приказ

№ 269 от 30 марта1998 г.

Об итогах работышахты

"Северная"в 1997 году и задачах

на 1998 год.

За 1997 год пландобычи углявыполнен на103,2 %, сверх планадобыто 53 тыс.тонн угля. Посравнению с1996 годом объемдобычи увеличилсяна 527,5тыс. тонн,в основном засчет болеестабильного,чем в 1996 годуочистногофронта. Среднесуточнаянагрузка пошахте составила5723 тонны и возрослапо сравнениюс 1996 годом на 53,6%.

Среднесуточнаянагрузка наочистной забойсоставила 1351тонну, по сравнениюс прошлым годомвыросла на 47,5%. В течение годастабильноработали участки№ 6, № 9 и № 12.

План проведениюгорных выработоквыполнен на100,4 %, сверх планапройдено 21 м.По сравнениюс 1996 годом объемпроходкиподготовительныхвыработоквозрос на 1374 м.Из 3-х подготовительныхучастков планыпо проходкегорных выработоквыполнили 2участка: № 3 и№ 4. Задолженностьучастка № 1 составила107 м, котораясложилась порезультатамработы за IVквартал исвязана спрекращениемработ по подготовкепласта "Пятого"на II и IIIгоризонтахи неплановымпереходом вдругие подготовительныезабои.

План по выпускуваловой продукцииза 1997 год выполненна 104,6 %, сверх планавыпущено продукциина сумму 15555 млн.руб. По сравнениюс аналогичнымпериодом 1996 годаобъем валовойпродукцииувеличилсяна 49,0 %, что связаносо значительнымулучшениемработы шахтыпо добыче угляза 1997 год.

План по выпускутоварной продукциив расчетныхценах выполненна 104,8 %, сверх планаполучено продукциина 15050,6 млн. руб.

На выполнениеплана товарнойпродукции встоимостномвыраженииоказали влияние:

- увеличениеобъема товарногоугля

(1713534 - 1660600) х 186931 = +9895,0 млн.руб.

- увеличениецены

(189940 - 186931) х 1713534 = +5155,6 млн.руб.

На изменениецены повлияли:

- структуравыпущеннойпродукции

(+1121 р.(+1921,3 млн. руб.))

- улучшениекачества угля

(+1888 р.(+3234,3 млн.руб.))

Влияние измененияструктурытоварной продукциии качественныехарактеристикиугольной продукциипредставленыв таблицах 2 и3.

За 1997 год выполнениеплана по реализациисоставило 103,3%, сверх планареализованопродукции на10334,3 млн.руб., в т.ч.за счет:

- увеличенияколичествареализованногоугля

(1703519 - 1660.600) х 186931 = +8018,4 млн.руб.

- увеличенияцены реализованногоугля

(188290 - 186931) х 1703519 = +2315,9 млн.руб.

Различие вуровне среднейфактическойцены товарнойи реализованнойпродукции(189940 р. и 188290 р.) явилосьследствиемотклоненияцен на концентрат(252900 р. и 245137 р. соответственно).

Среднесписочнаячисленностьпромпроизводственногоперсоналаувеличиласьпо сравнениюс 1996 годом на 35человек, чтосвязано сукомплектованиемштата рабочихвспомогательныхучастков ислужб. Стабильнаяработа шахтыпозволила резкоснизить коэффициенттекучестирабочих кадровс 17,5 % до 10,5 %.

Производительностьтруда рабочегона добыче составила57,9 тонны за месяци возросла посравнению спланом на 4,1 тонну(7,6 %), с соответствующимпериодом прошлогогода на 17 тонн(41,6 %).

Производительностьтруда рабочихна очистныхработах увеличиласьв сравнениис планом на 13%, с прошлым годом- на 39,8 %.

Производительностьтруда рабочихна подготовительныхработах составила1,2м в месяц, чтониже среднегоуровня.

Выработкапромышленно-производственногоперсоналавыполнена на105,1 %, составила124081,4 тыс. руб. ивозросла посравнению спрошлым годомна 42,9 %.

За 1997 год себестоимостьдобычи однойтонны угля пошахте "Северная"составила 215,7тыс. руб., чтовыше плановойна 28,7 тыс. руб.(таблица 4).

Переход навесь объемсоставил 49,2 млрд.руб. Сверхплановыезатраты допущеныпо всем элементамзатрат. Болеевсего на общемрезультатеотразилсяперерасходпо "Вспомогательнымматериалам","Работам иуслугам производственногохарактера","Амортизации"и "Прочим денежнымрасходам", надолю которыхприходится93,1 % допущенногоперерасхода(45,8млрд. руб.).

Финансовоеположение шахтыоставалоськрайне тяжелым.По результатамработы в 1997 годуубытки составили137,2 млрд. руб., вт.ч. от основнойдеятельности(добычи угля)- 51,0 млрд. руб.

Таким образом,улучшениефинансовогоположения шахтывозможно толькопри условиимаксимальнойэкономииматериальных,трудовых ифинансовыхресурсов вцелях сниженияиздержек напроизводство,недопущениянепроизводительныхрасходов ивыплат.

Главной задачейна 1998 год являетсябезусловноевыполнениеутвержденныхобъемов (1900 т. т)добычи угляс проведениемработы по улучшениюкачества продукциии снижениюзатрат на еепроизводство.

2.2 Повышениеэффективностипроизводства

на основетехническогоперевооружения

(внедрениекомплексаКМ-144 в лаве 612-ю).

Для улучшенияпроизводственно-хозяйственнойдеятельностишахты в 1998 году,для достиженияэффективностипроизводствапредлагаетсявнедрениеочистной техники3-го поколения(комплекс КМ-144)по пласту "Тройной"в лаве 612-ю, оборудованнойв настоящеевремя ОКП-70.

В состав оборудованиякомплексаКМ-144 входят:

- механизированнаяпередвижнаягидрокрепьМ-144, поддерживающе-оградительноготипа;

- узкозахватныйкомбайн К-500;

- скребковыйлавный изгибающийсяконвейер СПЦ;

- насосная установкаорошения УЦНС;

- насоснаяунифицированнаястанция СНТ-40;

- крепь сопряженияОКС-1У;

- подлавныйскребковыйперегружательСП-301;

- аппаратурапредупредительнойсигнализациии связи АСЗСМ;

- аппаратурауправленияоборудованиемкомплекса УМК;

- вспомогательноеэлектрооборудование(пускозащитнаяаппаратура,магнитныестанции).

Секции крепиМ-144 по сравнениюс ОКП-70 имеютследующиепреимущества:

- увеличенаскорость крепленияочистного забояза счет большегошага установкисекций крепии примененияэлектрогидравлическогоуправлениягидросистемойкрепи;

- увеличенорабочее сопротивлениесекций крепи,что уменьшаетвероятностьзажатия секций"нажестко",уменьшаетсдвижение породкровли в забое,а, следовательно,уменьшаетотслоениекровли и еепросыпаниев рабочее призабойноепространство;

- увеличенаплощадь сечениядля проходавоздуха полаве.

Узкозахватныйкомбайн К-500 посравнению с1ГШ-68 имеет следующиепреимущества:

- увеличенаэнерговооруженностькомбайна до635 кВт;

- увеличенаширина захватадо 0,8 м. что уменьшаетудельный весвспомогательныхконцевых операций;

- применениебесцепнойсистемы подачиуменьшаетвероятностьтравматизмарабочих в лаве;

- в комбайнеК-500 предусмотренпринцип блочно-модульной"поперечной"конструкции.Принцип "поперечной"конструкциипредусматриваетавтономныесиловые блоки,оснащенныеиндивидуальнымиэлектроприводамии размещенныевнутри несущейрамы. Это предотвращаетвоздействиена блоки внешнихусилий, возникающихв процессерезания угля.Кроме того,облегчаетремонт и обслуживание,так как ко всемблокам имеетсядоступ для ихснятия со сторонывыработанногопространства.

Блочно- модульнаякомпоновкакомбайна К-500состоит из:

1) блока приводаисполнительногооргана, которыйобеспечиваетвысокие силовыепараметры,надежностьи безопасностьза счет:

- редукторавысокой точностибез коническихпередач;

- принудительнойсистемы смазкис фильтрациейи охлаждениеммасла;

- дистанционноуправляемогоперекидногопогрузочногощита;

2) блока приводамеханизмаподачи, которыйобеспечиваетпростоту обслуживанияи надежностьпри эксплуатацииза счет электромагнитноготормоза регулируемогопо скорости.

Блоки базовыхмашин (К110, К500, К800)полностью иличастично могутиспользоваться(взаимозаменяемость)во всех машинахблочно- модульногоряда.

Скребковыйлавный конвейерСПЦ-271 по сравнениюс конвейеромСУОКП-70 имеетследующиепреимущества:

- увеличенатехническаяпроизводительностьконвейера до12 т/мин.;

- увеличен калибртяговой цепиконвейера до26х52 мм, что уменьшаетколичествопорывов цепи;

- центральноерасположениецепей конвейераСПЦ уменьшаетвероятностьперекоса скребков,что увеличиваетнадежностьработы конвейера.

Сравнительнаятехническаяхарактеристикаоборудованияочистных комплексов.

Секции механизированнойкрепиМ-144ОКП-70

Рабочее сопротивлениесекций крепи,кН84001900

Сопротивлениекрепи на 1 м²кровли, кН700660

Высота минимальная/ максимальная,мм1650/3300 2100/3500

Шаг передвижкисекций крепи,м0,801,10

Шаг установкисекций крепи,м1,501,10

Давление рабочейжидкости внапорной магистрали,Мпа3220

Площадь сечениядля проходавоздуха, м²6,44,8

Усилие начальногораспора секциикрепи, кН6000760

УзкозахватныекомбайныК-5001ГШ-68

Вынимаемаямощностьпласта1,5-3,51,3-2,5

Сопротивляемостьугля резанию,кН/мдо 360до 300

Суммарнаяноминальнаямощность,кВт635234

Диаметр шнека,м 1,4;1,6;1,8 1,12;1,25;1,4;1,6

Максимальнаяскорость подачи,м/мин105,5

Тяговое усилие,кН450360

Тип подающейчастибесцепнаяцепная

электрическая гидравлическая

2.2.1. Расчет суточнойнагрузки наочистной забой612-ю

(комплекс КМ-144с комбайном"Кузбасс-500")

Теоретическаяпроизводительностькомбайна К-500

Q_теор=60*m*B*Y_у*V_n=60*2.5*0.8*1.35*2.61=423т/час

гдеm = 2.5 м -мощность пласта;

B = 0,8 м - шириназахвата комбайнаК-500;

Yу = 1,35 т/м³- плотностьугля в массиве;

V_n= 2,61 м/мин - скоростьподачи комбайнапо выемке, м/мин.

V_n=

= = 2.61 м/мин

гдеР_уст = 508кВт - устойчиваямощность приводовкомбайна;

Р_уст = 0,8*(2*250+3*45) = 508кВт

W_ср = 1,2 кВтч/т- удельные средниеэнергозатратына выемку угля.

Техническаяпроизводительностькомбайна

Q_тех =К_тех*Q_теор= 0,462*423=195 т/час

гдеК_тех =0,462 - коэффициенттехническойпроизводительностикомбайна

К_тех =

= = 0,462

Т - продолжительностьвыемки угляза 1 цикл, мин

Т =

= = 62 мин.

Т_у.н. - продолжительностьустранениянеполадоккомбайна, мин

Т_у.н. = Т*(

- 1) = 62*( - 1)=11 мин.

К_н = 0,85 - коэффициентнадежностикомбайна.

Т_к.о. = 30 мин -продолжительностьконцевых операций(самозарубка

комбайна, перемонтажпогрузочныхщитов, остановкаи реверс подачикомбайна)

Т_з.п. - длительностьзамены режущегоинструмента(зубков комбайна),мин

Т_з.п. = m*B*L_л*Y_y*Z*tp= 2,5*0,8*162*1,35*0,08*0,9 = 31 мин.

где:Z = 0.08 шт./т- удельный расходзубков.

tp = 0.8 - 1.0 мин. -норматив временина замену одногозубка.

Эксплутационнаяпроизводительностькомбайна:

Q_экс =К_экс*Q_теор= 0,39*423 = 165 т/час

гдеК_экс -коэффициентэксплутационнойпроизводительностикомбайна

К_экс=

= = 0,39

Т_о.п= 25 мин. - простоикомбайна поорганизационн-технологическимпричинам.

Суточнаяпроизводительностькомплекса(техническивозможная):

Q_сут =Q_экс*(Т_см-t_п.з.)*N_см= 165*(6-0,5)*3 = 2722 т/сутки

Добыча угляза цикл:

Д_ц = m*B*L_л*Y_у= 2,5*0,8*162*1,35 = 437 т/цикл

Предварительноеколичествовыемочныхциклов в сутки:

2722/437 = 6,2

Окончательноепринимаемколичествовыемочныхциклов в сутки:

n_ц.сут.= 6, тогда нормативнаясуточная нагрузкана очистнойзабой 612-ю:

А_сут = n_ц.сут.* Д_ц = 6*437 = 2622 т/сутки

Скорость подвиганиялинии очистногозабоя 612-ю:

- суточная V_сут= n_ц.сут.*B= 6*0,8 = 4,8 м/сутки

- за месяц V_мес= n_дн*V_сут= 25*4,8 = 120 м/мес.

Проверка длинылавы по газовомуфактору.

Максимальновозможная длиналавы по факторувентиляции:

L_л.г. =

,м

гдеS_о= 6,4 м² - площадьпроходногосечения длявоздуха полаве;

V_max= 6 м/с - максимальнодопустимаяпо ПБ скоростьдвижения воздухапо комплексно-механизированномуочистномузабою;

d = 1 % - допустимаяпо ПБ концентрацияметана в исходящейиз лавы струевоздуха;

B = 0,8 м - шириназахвата комбайна;

m = 2,5 м - мощностьпласта;

Y_у = 1,35 т/м³- плотностьугля в массиве;

n_ц.сут.= 6 - число выемочныхциклов в сутки;

k_н = 1,5 - коэффициентнеравномерностигазовыделенияв лаве;

q_л =6 т/м³ = относительнаяметанообильностьлавы.

L_л.г. =

= 226 м.

L_л

L_л.г.,7

так какфактическаядлина лавы612-ю L_л = 162м., то суточнаянагрузка наочистной забойпо газовомуфактору проходит.

С учетом освоениявнедренияочистногокомплексаКМ-144 устанавливаетсясуточная нагрузка:

- в первый месяцэксплуатации0,8*2622 = 2098 т/сут.

- во второй месяцэксплуатации0,85*2622 = 2229 т/сут.

- в третий месяцэксплуатации0,9*2622 = 2360 т/сут.

Соответственноскорость подвиганиялинии очистногозабоя:

- в первый месяцэксплуатации0,8*120 = 96 м/мес.

- во второй месяцэксплуатации0,85*120 = 102 м/мес.

- в третий месяцэксплуатации0,9*120 = 108 м/мес.

Расчет нагрузки на очистной забой 612-ю (пласт"Тройной") произведен на ПЭВМ

(см. Приложение1).

Приложение№ 1

Расчет нормативнойнагрузки наочистной забойпо пласту "Тройному".

Исходные данные:

1. Вынимаемаямощность пласта,м2,50

2. Длиналавы, м162

3. Направлениедвижения лавы:1- по простиранию,3

2- по восстанию,3- по падениюпласта

4. Уголпадения пласта,град.3

5. Плотностьугля в массиве,т/м³1,35

6. Сопротивляемостьугля резанию,кН/м222

7.Коэффициентхарактеризующийхрупкость угля1,20

8. Устойчивостьнепосредственнойкровли: 1-устойчивая,2

2- среднейустойчивости,3- неустойчиваякровля

9. Мощностьпривода комбайна,кВт635

10. Коэффициентготовностикомбайна0,850

11. Шириназахватакомбайна0,800

12. Схемаработы комбайна:1- челноковая,2- одностороняя,3- уступная1

13. Техническаядопустимаяскорость подачикомбайна, м/мин10

14.Скоростькрепления лавы,м/мин3

15. Коэффициентготовностикрепи лавы0,800

16. Суммаосложняющихфакторов насопряжениис конвейерной выраб.0,80

17. . Суммаосложняющихфакторов насопряжениис вентиляц.выраб.0,80

18. Продолжительностьподготовительно-заключительныхопераций, м/мин30

19. Продолжительностьконцевых операций,мин30

20. Времяна вспомогательныеоперации,приходящиесяна 1 м лавы, мин0,18

21. Времяна обмен вагонов,приходящеесяна 1 м лавы, мин0

22. Времяна заряжаниеи взрываниешпуров в нишах,мин0

23. Наличиев трансп. линииаккумулир.бункера: 1- да,2- нет1

24. Числоскребковыхконв. в участковойтранспортнойлинии1

25. Производительностьлинии скребковыхконвейеров,т/час600

26. Числоленточных конв.в участковойтранспортнойлинии2

27. Производительностьлинии ленточныхконвейеров,т/час600

28. Числоконвейеровв сборной конвейернойлинии2

29. Продолжительностьсмены, мин360

30. Числосмен по добычеугля в сутки3

Выходные параметры:

Расчетнаяскорость подачикомбайна,м/мин6,592

Производительностькомбайна поскорости подачи,т/мин17,799

Производительностькомбайна поскорости крепления,т/мин8,910

Производительностьлинии скребковыхконвейеров,т/мин10,0

Производительностьлинии ленточныхконвейеров,т/мин10,0

Производительностькомбайна, принятаяк расчету,т/мин8,910

Сменныйкоэффициентмашинноговремени0,282

Суточныйкоэффициентмашинноговремени0,211

Суточнаянагрузка наочистной забой,т2713

Числоциклов засутки6,202

Подвиганиелавы за сутки,м4,691

2.2.2. Расчет численностиработниковучастка

Расчет численностиповременнооплачиваемыхработниковпо участку.

Численностьрабочих- повременщиковкомплексно-механизированногоочистного забояопределяетсяна основании"Единых нормативовтрудоемкостиповременнооплачиваемыхработ для угольныхшахт".

Техническоеобслуживаниеи ремонт оборудованиядобычногоучастка (№ 3 ЕНЧ)

Факторы учтенныенормативнойтрудоемкостью:

- тип и количестводействующегооборудования;

- мощность пласта;

- обводненностьрабочего места.

Профессиярабочего -электрослесарьподземный

По пункту 1 №3 ЕНЧ

КомбайнузкозахватныйК-5001,296 чел.смен

Секциимехкрепи М-144(108 шт) 108/10*0,1481,598 чел.смен

Забойныйскребковыйконвейер СПЦ-271(с тремя приводами)0,555чел.смен

СкребковыйперегружательСП-3010,296 чел.смен

Насосныестанции СНТ-40(2 шт) 2*0,5551,110 чел.смен

КрепьсопряженияОКС0,074 чел.смен

Электропилаи ручное электросверло3*0,0370,111 чел.смен

УстановкаорошенияУЦНС0,148 чел.смен

Ленточныеконвейеры 2Л-80(2 шт) 2*0,444+1200/100*0,0371,332 чел.смен

ПодстанцииТСВП (3 шт) 3*0,1850,555чел.смен

Лебедки(3 шт) 3*0,1110,333 чел.смен

Итого7,408 чел.смен

По пункту 2 №3 ЕНЧ, с учетомплановой суточнойнагрузки алаву:

2622/1000*2 = 5,244 чел.смен

Всего по № 3 ЕНЧ:

7,408+5,244 = 12,652 чел.смен

Распределяемэлектрослесарейподземных поразрядам:

Производительностьлинии скребковыхконвейеров,т/мин

электрослесарьподземный IIIр. - 0,2*12,652 = 3 чел.

электрослесарьподземный IVр. - (12-3)/2 = 4 чел.

электрослесарьподземныйV р. - 12-(3+4) = 5 чел.

По №5 ЕНЧ (Техническоеобслуживаниеи ремонт оборудованиякомплексно-механизированныхочистных забоевв ремонто-подготовительнуюсмену).

Факторы,учтенные нормативнойтрудоемкостью:

-тип комплексаКМ-144;

-плановаясреднесуточнаянагрузка налаву - 2622 т/сутки;

-длина лавы -162 м.

Попункту 1 (табл.5)№ 5 ЕНЧ:

1,5+162/10*0,35 = 7,17 чел.смен

По пункту 2 №5 ЕНЧ, с учетомплановойсреднесуточнойнагрузки

2622/1000*1 = 2,622 чел.смен

Итого по № 5 ЕНЧ:

2,622+7,17 = 9,752 чел.смен

Распределяемрабочих попрофессиями разрядам

МГВМVI разряда- 1 чел.

ГРПIII разряда - 2 чел.

ГРОЗV разряда - 7 чел.

По № 30 "управлениеконвейерами"

-на автоматизированноеуправлениеконвейерами

1*3 = 3 чел. в сутки- МПУ III разряда;

- на очистку ирасштыбовкуконвейеров

(100/120+1200/150)*0,1*3 = 2,649 чел.

принимаем ГРП III разряда- 3 человека насутки.

Графиквыходов рабочих-повременщиковпредставленв таблице 5.

Проверкарасчета:

= Т_№3 +Т_№5+Т_№30= 12,652+9,792+(3+2,649) = 28,033 чел.смен

Ч_{яв.повр.} =(3+4+5)+(1+2+7)+(3+3) = 28 чел.

Расчет численностисдельно оплачиваемыхрабочих.

Явочная численностьрабочих сдельщиков

Ч_яв.сд. =

,чел.

гдеН_к - комплекснаянорма выработки.

Для расчетапаспорта комплекснойнормы выработкиопределим объемработ на цикл

Добыча угляс одного цикла

Д_д = m*B*L_л*Y_у= 2,5*0,8*162*1,35 = 437 т.

Выемка углякомбайном: V1= Д_д = 437 т.

ПередвижкаОКСА: V2 = 1передвижка.

Результатостальныхрасчетов объемовработ приведенв табл.6

Табличнаяагрегатнаянорма выработкина выемку углякомплексомс учетом поправочныхкоэффициентов:

Н_а.т. = 917*0,95 = 871 т,

гдеК_л = 0,95 - поправочныйкоэффициентпри веденииочистных работпо выбросоопаснымпластам.

Табличнаякомплекснаянорма выработкис учетом поправочныхкоэффициентов

128,8*0,05 = 122 т.

Т_р - годовойбаланс рабочеговремени согласноКЗоТ;

Т1 = 365 число календарныхдней в году;

Т_в.м. = 52 числовыходных днейв году рабочегоместа (очистногозабоя);

Т_пр = 8 числопраздничныхдней в году;

Т_вых = 104 числовыходных днейв году рабочегосогласно КЗоТ;

Т_отп = 80 длительностьотпуска, рабочихдней;

0,96 - коэффициент,учитывающийневыхода наработу рабочегопо уважительнымпричинам (болезни,общественныеи государственныеобязанности).

Списочнаячисленностьрабочих:

Ч_сп.раб. = К_с.с.*Ч_яв.раб. = 1,84*58 =107 человек

Штат ИТР (специалистов)участка приведенв таблице 7.

2.2.3. Расчет себестоимостидобычи 1 тонныугля в очистномзабое 612- ю

(пласт "Тройного",комплекс КМ-144)

Себестоимостьдобычи 1 тонныугля определяетсяпо соответствующимэлементамзатрат:

С_у = С_м+ С_зп + С_отч+ С_а , руб/т,

С_м - себестоимостьпо элементу"Материалы",руб/т;

С_зп - себестоимостьпо элементу"Заработнаяплата", руб/т;

С_отч - себестоимостьпо элементу"Отчисленияна соцстрахование",руб/т;

С_а - себестоимостьпо элементу"Амортизационныеотчисления",руб/т.

Расчет себестоимостидобычи 1 тонныугля по элементу"Материалы".

Суммазатрат по элементу"Материалы":

,руб.,

- сумма затратза месяц поматериалам,списываемымпо нормам расхода(смазочные,лесные, породоразрушающийинструмент,запасные частии др.), стоимостькоторых полностьювключаетсяв месячнуюсебестоимостьугля;

- сумма затратза месяц поматериалам,стоимостькоторых включаетсясебестоимостьугля частями,по мере их износа(малоценныеи быстроизнашивающиесяпредметы, инструментыи др.), так называемыерасходы будущихпериодов.

Себестоимостьпо элементу"Материалы":

С_м=

, руб.

где: Д_мес.= 65550 т - месячнаядобыча угля.

Расход за месяцматериалов1-й группы

1) Расход за месяцзубков очистногокомбайна К-500:

N_з = Д_мес*А= 65550 * 0,02 = 1311 шт.

где: А - нормарасхода зубковочистных комбайнов,шт/т.

2) Расход за месяцприсадки дляприготовленияэмульсии:

P_прис= q_прис*Д_мес= 0,0012 * 65550 = 79 кг.,

где: q_прис= 1,2 кг/1000т - удельныйрасход присадкидля приготовленияэмульсии.

3) Расход за месяцмасла индустриального:

Р_м = q_м*Д_мес= 0,015 * 65550 = 983 кг.,

где: q_м= 15 кг/1000т - удельныйрасход (норма)индустриальногомасла.

4) Расход за месяцсолидола(консистентнойсмазки):

Р_с = q_с*Д_мес = 0,0013 * 65550 = 85кг.,

где: q_с= 1,3 кг/1000т - нормарасхода солидола.

5) Расход за месяцсмачивателядля системыпылеподавления:

Р_см = q_см*Д_мес= 0,0005 * 65550 = 33 кг.,

где: q_см= 0,0005 кг/т - нормарасхода смачивателя.

6) Расход за месяцлесных материалов:

а) Лес круглый

Р_л.к. = q_л.к.*Д_мес= 0,00215 * 65550 = 141 м³,

где: q_л.к.= 2,15м³/1000т - нормарасхода круглоголеса (руд. стойки)по паспортукрепленияочистногозабоя;

б) Лес пиленый(пиловочный)

Р_л.п. = q_л.п.*Д_мес= 0,00063 * 65550 = 41 м³,

где: q_л.п.= 0,63/1000т - норма расходапиловочноголеса (доска,брус) по паспортукрепленияочистногозабоя.

7) Расход за месяцрезцов ручныхэлектросверлСЭР- 19:

Р_рез = 50 шт. (пофактическимданным участка).

Расчет затратпо материалам1-ой группыпредставленв таблице 8.

Расход за месяцматериалов2-й группы

= ,руб.,

где: П - первоначальнаястоимостьединицы материала,руб.;

П = Ц_о + Р_т.з.,руб.,

где: Ц_о - оптоваяцена единицыматериала, руб.

Р_т.з.= 0,01*Ц_о ,руб -транспортно-заготовительныерасходы

О - остаточнаястоимостьединицы материала,руб.;

О = 0,05*Ц_о, руб.,

Т_сл- срок службыпредмета (материала),мес.;

N- количествоединиц материала,находящегосяв эксплуатации.

1) Расход за месяцрештаков (линейныхсекций) лавногоконвейера СПЦ:

Зм2_реш =

= = 6138 руб.

где: О_р = 0,05*Ц_о.р= 0,05*650 = 33 руб.,

где: Ц_о.р = 650руб. - оптоваяцена 1-го рештака

П_р = Ц_о.р+Р_т.з.р. = 650+65 = 715 руб.

где: Р_т.з.р.= 0,1*Ц_о.р.= 0,1*650 = 65 руб.- транспортно-заготовительныерасходы на 1рештак конвейера

N_р - количестворештаков вработе, шт.

N_р =

= = 108 шт.,

где: I_p= 1,5 - длина рештакаконвейера СПЦ

L_л= 162 - длина лавногоконвейера СПЦ

Т_сл.р = 12 мес.- срок службырештака конвейераСПЦ.

2) Количествов эксплуатациирештаков конвейераСП-301 (подлавногоперегружателя):

N_р =

= = 67 шт.,

где: L_л.к.= 100 м. - длина подлавногоконвейераСП-301

I_р = 1,5 - длинарештака конвейераСП-301.

3) Длина находящейсяв эксплуатациискребковойцепи конвейеровСП-301 и СПЦ-271:

L_ц = 4*(L_л+L_п.к.)= 4*(162+100) = 1048 м.

4) Длина находящегосяв эксплуатациигибкого кабеляКГЭШ определяетсяпо участковойсхеме электроснабженияочистногозабоя:

L_т.к. = 1500 м.

5) Количествонаходящихсяв эксплуатациисветильниковРВЛ:

N_св = n1+n2= 20+36 = 56 шт.,

где: n1 = 20 - количествосветильниковна вентиляционноми конвейерномбремсбергах,

n2 = 36 - количествосветильниковв очистномзабое (на каждой3 секции крепи).

6) Количествонаходящихсяв эксплуатацииметаллическихклиновых стоекопределяетсясогласно паспортакрепления:

N_к.с. = 36 шт.

7) Длина шлангаорошения:

L_ш.о. = 50 +L_л.= 50+162 = 212 м.

Расчет затратпо материалам2-ой группыпредставленв таблице 9.

Сумма участковыхзатрат по элементу"Материалы":

= 108682+32581 = 141263 руб.

Себестоимостьдобычи 1 тонныугля по элементу"Материалы":

С_м =

=

= 2,16 руб/т.

Расчет себестоимостидобычи 1тонныугля по элементу"Амортизационныеотчисления".

Амортизационныеотчисленияза месяц покаждому видуоборудованияопределяются:

З_а =

,руб.,

где: П - полнаяпервоначальнаястоимостьоборудования,руб.

П = Ц_о+Р_тр+З_м= 850000 + 85000 + 102000 = 1037000 руб.,

где: Р_тр - расходына транспортировкуоборудования,руб.,

Р_тр = 0,1*Ц_о= 0,1*850000 = 85000 руб.,

где: Ц_о = 850000 руб.- оптовая ценаединицы оборудования

З_м - затратына монтажоборудования,руб.,

З_м = (0,1-0,25)*Ц_о= (0,1-0,25)*850000 = 102000 руб.,

Н_а.м. - нормаамортизационныхотчисленийпо каждому видуоборудованияза месяц, %

Н_а.м. = Н_а.г./12%= 22,2 / 12% = 1,85 %,

где: Н_а.г. = 22,2%, - годовая нормаамортизации

З_а =

= = 19185 руб.

Результатырасчетовамортизационныхотчисленийпо другим видамоборудованияучастка приводятсяв таблице 10.

Себестоимостьдобычи 1 тонныугля по элементу"Амортизационныеотчисления"

С_а =

=

= 4,38 руб/т.

Расчет себестоимостидобычи 1 тонныугля по элементу"Заработнаяплата".

1) Прямая заработнаяплата рабочихсдельщиковпо комплекснойрасценке:

З_п.сд. = Д_мес*Р_к= 65550*0,4239 = 27787 руб.

2) Прямая заработнаяплата рабочихсдельщиковза доп. работы:

З_п.доп. = 0,25*З_п.сд= 0,25*27787 = 6947 руб.

3) Прямая заработнаяплата рабочих-повременщиков:

З_п.повр =n_дн*(t₅*n₅+t₄*n₄+t₃*n₃)= 25*(36.98*13 + 32.39*4 + 28.73*11) = 25101 руб.,

где: n₅= 13 - количествовыходов в суткирабочих- повременщиковV разряда;

n₄= 4 - количествовыходов в суткирабочих - повременщиковIV разряда;

n₃= 11 - количествовыходов в суткирабочих- повременщиковIII разряда;

n_дн= 25 - число днейработы очистногозабоя за месяц.

4) Расчет прямойзаработнойплаты ИТР(специалистов)участка показанв таблице 11.

З_п.итр. = 11450 руб.

5) Доплата рабочимза работу вночное время:

- за работу ввечерние часыс 18 до 22 - доплата20%

Д_в = n_в*t* t_в*n_дн* k_в= n_в* t* 4 * 25 * 0,2 , руб.;

-за работу вночные часыс 22 до 6 - доплата40%

Д_н= n_н* t* t_н*n_дн* k_н= n_н* t* 8* 25 * 0,4 , руб.;

где:n_в,n_н -числорабочих, работающихсоответственнов ночные и вечерниечасы;

t_в = 4 часа- число вечернихчасов в сутки;

t_н = 8 часов- число ночныхчасов в сутки;

k_в = 0,2 - коэффициентдоплаты заработу в вечернеевремя;

k_н = 0,4 -коэффициентдоплаты заработу в ночноевремя;

Расчет доплатза работу ввечернее иночное времяпо категориямрабочих.

а) ГРОЗ Vразряда (сдельщики):

Д_в = 9 * 6,16 * 4 * 25 * 0,2 = 1109 руб.

Д_н = 9* 6,16 * 8 * 25 * 0,4 = 4435 руб.

Д_н.в = 1109 + 4435 = 5544 руб.

б) МГВМ Vразряда (сдельщики):

Д_в = 1* 6,16 * 4 * 25 * 0,2 = 123,2 руб.

Д_н = 1* 6,16 * 8 * 25 * 0,4 = 492,8 руб.

Д_н.в = 123,2 + 492,8 = 616 руб.

в) Электрослесарьподземный Vразряда:

Д_в = 1* 6,16 * 4 * 25 * 0,2 = 123,2 руб.

Д_н = 1* 6,16 * 8 * 25 * 0,4 = 492,8 руб.

Д_н.в = 123,2 + 492,8 = 616 руб.

г) МПУ IIIразряда:

Д_в = 1* 4,79 * 4 * 25 * 0,2 = 95,8 руб.

Д_н = 1* 4,79 * 8 * 25 * 0,4 = 383,2 руб.

Д_н.в = 95,8 + 383,2 = 479 руб.

д) ГРП IIIразряда:

Д_в = 1* 4,79 * 4 * 25 * 0,2 = 95,8 руб.

Д_н = 1* 4,79 * 8 * 25 * 0,4 = 383,2 руб.

Д_н.в = 95,8 + 383,2 = 479 руб.

Всего доплатза работу вночное и вечернеевремя:

=5544 + 616 + 616 + 479 + 479 = 7734 руб.

6) Премия завыполнениеи перевыполнениеплана:

а) Премия рабочим-сдельщикам:

П_сд. = 0,8 * (З_п.сд.+ Д_н.в.сд.) = 0,8 * (27787 +5544 + 616) = 27158 руб.,

где: Д_н.в.сд. - доплатаза работу вночное и вечернеевремя рабочим-сдельщикам(ГРОЗ V разрядаи МГВМ Vразряда).

б)Премия рабочим- повременщикам:

П_повр. = 0,8* (З_п.повр.+ Д_{н.в.повр.}) =0,8 * (25101 + 616 + 479 + 479) = 21340 руб.,

где: Д_{н.в.повр.}- доплата заработу в ночноеи вечернеевремя рабочим-повременщикам(электрослесарьдежурный Vразряда , МПУIII разряда,ГРП Ш разряда)

в) Премия ИТР:

П_итр = 0,8 * З_п.итр.= 0,8 * 11450 = 9160 руб.

7) Доплаты заруководствобригадами извеньями:

Д_бр = 200 руб.

Итого затратыпо элементу"Заработнаяплата":

= З_п.сд.+ З_п.повр.+З_п.итр.+ П_сд+П_повр+ П_итр+Д_н.в.сд.+ Д_{н.в.повр}+Д_бр+ З_п.доп.=

=27787+25101+11450+ 27158+ 21340+ 9160+ 6160+ 1574+ 200+6947=136877руб.

Себестоимостьдобычи 1 тонныугля по элементу"Заработнаяплата":

С_з.п. =

=

= 2,09 руб./т.

Себестоимостьдобычи 1 тонныугля по элементу"Отчисленияна социальныенужды":

С_отч. = С_з.п.* 0,385 = 0,80 руб./т.

Себестоимостьдобычи 1 тонныугля в очистномзабое 612- ю

(пласт"Тройного",комплекс КМ-144)

С_у= С_а+ С_м+ С_з.п.+ С_отч.= 4,38 + 2,16 + 2,09 + 0,80 = 9,43 руб./т.

2.3. Планированиеосновных горно-техническихпоказателейи стоимостныхпоказателейна 1998 год.

1. Определениегодового объемадобычи из очистныхзабоев:

В 1997 году очистнаядобыча на шахте"Северная"составила1634840 тонн, в томчисле в лаве512-ю участка №9 пласта "Тройного"(комплекс 2ОКП-70)-465870 т.

Среднесуточнаядобыча в нейбыла достигнутаза год 1617,6 тонн.

В связи с переходомв лаву 612-ю (участок№ 9, пласт "Тройной")и предлагаемымвнедрениемкомплексаКМ-144 среднесуточнаядобыча по расчетамможет достигнуть2713 т., что выше в1,677 раз (2713 / 1617,6 = 1,677) посравнению сиспользованиемкомплекса 2ОКП-70.

Таким образомочистная добычана шахте впланируемомгоду:

(1634840 - 465870) * 1,677 = 1960362,6 тонн.

Очистная добычапо шахте в 1998 годув результатевнедрениямероприятиявозрастаетна 19,9 % (1960362,6 / 1634840 = 1,199 или119,9 %).

2. Определениегодового объемадобычи угляиз подготовительныхвыработок:

Т.к. доля добычииз подготовительныхзабоев в добычев 1997 году составляла(78,2 / 1713,0) 4,6 %, то можнопредположить,что в планируемомгоду при ростеочистной добычив 1,048 раза, добычаот подготовительныхработ составит:

1713710 * 0,046 = 78830,6 т.

3. Определениегодового объемадобычи угляпо шахте в 1998 году:

Годовой объемдобычи угляпо шахте впланируемомгоду составит:

Q_г.пл. =1960362,6 + 78830,66 = 2039193,2 т.

Таким образом,добыча по шахтев 1998 году возрастаетпо сравнениюс 1997 годом в результатевнедрениянового комплексаКМ-144 на 19%.

* 100 = 119,0 %.

4. Определениепроизводительноститруда рабочегопо добыче:

Среднемесячнаяпроизводительностьтруда рабочегопо добыче:

П_р.д. =

/ 12 = / 12 = 68,94 т/чел.

где: Q_год.пл.- планируемыйгодовой объемдобычи,т.

Y_сп.р.д.- среднесписочнаячисленностьрабочего подобыче.

По сравнениюс 1997 годом этотпоказательвырастет на19,1 %, в связи с наличиеммероприятия.

* 100 = 119,1 %

Относительноесокращениечисленности:

2465 - 2465 *1,19 = 2465 - 2933 = 468 чел.

Относительноесокращениечисленностисвидетельствуето

перевыполненииплана по производительноститруда.

5. Определениеполной себестоимостидобычи 1 т. угляпо шахте в 1998 году:

- Плановые затратына вспомогательныематериалы:

= + = 33662132 + 25503335 = 59165467 руб.,

где:

- сумма затратна вспомогательныематериалы на1998 год

- сумма условно-постоянныхзатрат навспомогательныематериалы на1998 год

= *y_м = 55093506 * 0,611 =33662132 руб.,

где:

- сумма затратна материалыв 1997 году.

y_м - доляпостоянныхзатрат вовспомогательныхматериалах.

- сумма условно-переменныхзатрат навспомогательные

материалына 1998 год

=Y_о* ( - )=

=1,19*(55093506 - 33662132)=25503335 руб.

где: Y_о= 1,19 - индекс объемадобычи

Плановаясебестоимостьдобычи 1 тонныугля по элементу"Вспомогательныематериалы":

С_эл.м. =

=

= 29,0 руб/т.

где: Q_г.пл.- плановый годовойобъем добычина 1998 год.

- Плановыезатраты поэлементу "Топливо":

= = 12328461 руб.

Плановаясебестоимостьдобычи 1 тонныугля по элементу"Топливо":

С_эл.т =

=

= 6,04 руб/т.

- Плановые затратыпо элементу"Электроэнергия"

= + = 24255871 + 7261278,8 = 31517149 руб.,

где:

- сумма затратна электроэнергиюв 1998 году

- сумма условно-постоянныхзатрат наэлектроэнергиюв 1998 г.

= * = 30357786 * 0,799 = 24255871 руб.,

где: y_э- доля условно-постоянныхзатрат в общейсумме расходовна электроэнергию

- сумма условно-переменныхзатрат наэлектроэнергиюв 1998 г

=Y_о*( - )= 1,19*(30357786 - 24255871) =

=7261278,8 руб.

Плановаясебестоимостьдобычи 1 тонныугля по элементу"Электроэнергия":

С_эл.э. =

=

= 15,46 руб/т.

- Плановые затратыпо элементу"Услуги производственногохарактера":

= 27271436 + 5195493,5 = 32466929 руб.,

где:

- затраты науслуги производственногохарактера в1998 году

- условно- постоянныезатраты науслуги производственногохарактера в1998 году.

= *Yy = 31637397 * 0,862 = 27271436 руб.,

где: Yy - доляусловно- постоянныхзатрат во всехзатратах науслуги производственногохарактера

- условно- переменныезатраты науслуги производственногохарактера в1998 году

= Y_о*( - )= 1,19*(31637397 - 27271436)== 5195493,5 руб.

Плановаясебестоимостьдобычи 1 тонныугля по элементу"Услуги производственногохарактера":

С_эл.усл.=

=

= 15,92 руб/т.

- Плановыезатраты поэлементу "Заработнаяплата":

= + = 66180463 + 42220295 = 108400750 руб.,

где:

-сумма затратна зарплатув 1998 году

- сумма условно-постоянныхзатрат на зарплатув 1998 году

= *Y_з.пл.= 1016596 * 0,691 = 66180,463 руб.,

где: Y_з.пл - доляусловно- постоянныхзатрат в расходахна заработнуюплату.

- сумма условно-переменныхзатрат на зарплатув 1998 году

=Y_о*( - )=1,19*(101659698- 66180463)=

= 42220295 руб.

Плановаясебестоимостьдобычи 1 тонныугля по элементу"Заработнаяплата":

С_{эл.з.пл.}=

=

= 53,16 руб/т.

- Плановыезатраты поэлементу "Отчисленияна социальныенужды":

= *0,385 = 108400750 * 0,385 = 41734288 руб.,

Плановаясебестоимостьдобычи 1 тонныугля по элементу"Отчисленияна социальныенужды":

С_эл.отч.=

=

= 20,47 руб/т.

- Плановые затратыпо элементу"Амортизация":

= + = 37577615 + 12539183 = 50116798 руб.,

где:

- затраты наамортизациюв 1998 году

- условно- постоянныезатраты наамортизациюв 1998 году

= *Y_ам= 48114744 * 0,781 = 37577615 руб.,

где: Y_ам- доля условно-постоянныхзатрат в расходахна амортизацию.

- условно- переменныезатраты наамортизациюв 1998 году

= Y_о*( - )=1,19*(48114744-37577615)=

= 12539183 руб.

Плановаясебестоимостьдобычи 1 тонныугля по элементу"Амортизация":

С_эл.ам.=

=

=24,58 руб/т.

Плановые затратыпо элементу"Прочие денежныерасходы" на1998 год:

= + = 27996942 + 18326004 = 458229461 руб.,

где:

- затраты напрочие денежныерасходы в 1998 году

- условно- постоянныезатраты поданному элементув 1998 году

= *Y_д.р. = 42896946 * 0,641 = 27496942 руб.,

где:Y_д.р. - доляусловно- постоянныхпрочих денежныхзатрат в общихрасходах поэтому элементу.

- условно- переменныезатраты поданному элементув 1998 г.,

=Y_о* ( - )= 1,19*(42896946-27496942) =

= 18326004 руб.

Плановаясебестоимостьдобычи 1 тонныугля по элементу"Прочие денежныерасходы":

С_эл.д.р.=

=

= 22,47 руб/т.

-Плановыезатраты поэлементу"Внешнепроизводственныерасходы":

= = 88784 руб.

Плановаясебестоимостьдобычи 1 тонныугля по элементу"Внешнепроизводственныерасходы":

С_{эл.вн.р.}=

=

= 4,35 руб/т.

Полнаясебестоимостьдобычи 1 тонныугля по шахтев 1998 году:

С_пл.=С_эл.м.+С_эл.т.+С_эл.э.+С_эл.ус.+С_эл.з.п.+ С_эл.отч.+ С_эл.д.р.+ С_{эл.вн.р.}+ С_эл.ам.=

= 29,0+ 15,46+ 6,04+ 15,92+53,16+ 20,47+ 24,58+ 22,47+ 4,35= 191,45 руб/т.

Сравнительныйанализ полнойсебестоимости1 тонны дан втаблице 12.

6. Определениетоварной продукциина 1998 год:

Q_т = Q_г.пл.* Ц_т = 2039193,2 * 189,94 = 387,324 млн.руб.

где: Ц_т - расчетнаясредняя фактическаяцена 1 тоннытов. угля в 1997году.

7. Определениерезультативнойпродукции на1998 год:

Q_р = Q_г.пл.* Ц_р = 2039193,2 * 188,29 = 383,960 млн.руб.

где: Ц_р - фактическаясредняя цена1 тонны реализованнойпродукции в1997 г.

8. Определениеприбыли отреализациитоварного угля:

Q_г.пл * (Ц_р- С) =2039193,2 * (188,29 - 191,45) = 2039193,2 *(-3,16) =-6,444 млн.р.

Вывод : Расчитыватьна то, что одноединственноемероприятиена шахте, осуществляемоена одном участкезначительноулучшит деятельностьпредприятия,не приходится.Нет достаточногороста производства,снижениясебестоимостидобычи на 1 тонну.Пока еще затратыпревышаютполученнуювыручку. Но уженаметиласьтенденцияснижения убытков.

Необходиморяд не толькотехнических,технологическихмероприятий,требующихзначительныхкап. вложений,но и организационных,а так же социальных,которые выведутпредприятиена высокийрубеж и оностанет эффективным.

Списоклитературы:

1. Экономикапредприятия

Учебник подредакцией проф.В.Я. Горфинкеля,проф. Е. М. Купрякова

М."Банки и биржи".Издательскоеобъединение"ЮНИТИ",1996г.

2. Приказ № 269 от30.03.98. г. "Об итогахработы шахты"Северная"в 1997 году и задачахна 1998 год".

3. Анализ производственно-хозяйственнойдеятельностишахты "Северная"ОАО "Воркутаугольза 1997 год".

4. Показателиработы ОАО"Воркутауголь"за декабрь 1997года.

5. Разработкаорганизационно-техническихмероприятийпо достижениюэффективностипроизводствана 1998 год шахты"Северная"ОАО "Воркутауголь"

г. ВоркутаИнформационно-вычислительныйцентр.