Таблица 17.
| Фонд зарплаты ППП, руб. | Выплаты из прибыли, руб. | Фонд потребления ППП, руб. |
| 64435112,09 | 3966000 | 64831712,09 |
2.9.2.5. Расчет производительности труда и средней заработной платы
Расчет показателей производительности труда и средней заработной платы производится в таблице 18.
Таблица 18.
| Показатели | Ед.изм. | Значение показателя |
| 1. Трудоемкость годового выпуска продукции 2. Выпуск продукции в год 3. Численность ППП всего В том числе: Рабочие Руководители Специалисты Служащие 4. Выработка продукции на одного работающего 5. Выработка продукции на одного основного рабочего 6. Фонд заработной платы 7. Фонд потребления 8. Среднемесячная заработная плата на одного работающего 9. Среднемесячный доход на одного работающего | Норм/час Шт. Чел. Чел. Чел. Чел. Чел. Шт. Норм/час Руб. Руб. Руб. Руб. | 145200 7260 79 69 4 4 2 105,2 2200 6443511,2 64831712,09 7782,01 9217,38 |
Выработка продукции на одного основного работающего в нормо/час:
ПТосн.раб. = Внорм/час/Nсп = 145200/66 = 2200 нормо/час
Выработка продукции на одного работающего в шт.:
ПТппп = Вг/Nппп = 7260/69 = 105,2 шт.
Среднемесячная заработная плата на одного работающего:
Зср.мес. = ФЗП/Nппп/12,
где ФЗП – фонд заработной платы промышленно-производственного персонала в год,
Зср.мес. = 6443511,2/69/12 = 7782,01 руб.
Среднемесячный доход на одного работающего: Дср.мес. = ФП/Nппп*12,
где ФП – фонд потребления промышленно-производственного персонала,
Дср.мес. = 396,6руб./66*12=9217,38руб.
2.10. Себестоимость продукции
Для того, чтобы рассчитать себестоимость продукции необходимо определить все затраты, которые имеют место в процессе производтва. Предприятие будет тратить денежные средства на приобретение материалов и комплектующих, выплату заработной платы основным производственным рабочим, оплату израсходованной электроэнергии, а также нести дополнительные затраты, связанные с организацией и осуществлением деятельности предприятия.
2.10.1. Расчет затрат на материалы и комплектующие на единицу изделия.
Расход материалов на единицу изделия производится в таблице 19.
Таблица 19.
Расход материалов на единицу изделия.
| Материал | Расход, руб. |
| Постоянный магнит | 210 |
| Ферромагнитный материал | 8,82 |
| Сталь | 16,8 |
| Провод монтажный | 16,8 |
| Провод обмоточный | 126 |
| Алюминиевый сплав | 75,6 |
| Лак | 10,08 |
| Эмаль | 4,2 |
| Стеклотекстолит | 16,8 |
| Прочие материалы | 126 |
| ИТОГО | 611,1 |
Расход комплектующих при изготовлении единицы изделия производится в таблице 20.
Таблица 20.
Расход комплектующих при изготовлении единицы изделия
| Комплектующие | Расход, руб. |
| Конденсаторы | 4,2 |
| Резисторы | 8,4 |
| Подшипники | 210 |
| Прочие комплектующие | 126 |
| ИТОГО | 348,6 |
Суммарные затраты на материалы и комплектующие составляют:
Смк=959,7 руб.
2.10.2. Расчет затрат на оплату труда при изготовлении единицы продукции.
Затраты на оплату труда состоят из заработной платы основных производственных рабочих, дополнительной заработной платы основных производственных рабочих и отчислений на социальное страхование. При этом принимается, что первый разряд тарифной сетки оплачивается из расчета 4,2 руб./час.
Таблица 21.
Зарплата основных производственных рабочих.
| Исполнитель | Разряд | Тарифный коэффициент | Время работы, час | Кол-во. | Зарплата, руб. |
| Токарь | 7 | 2.76 | 8 | 1 | 148,26 |
| Литейщик | 6 | 2.44 | 2 | 1 | 34,8 |
| Намотчик | 8 | 3.12 | 2 | 1 | 42,06 |
| Сборщик | 5 | 2.16 | 4 | 1 | 57,96 |
| Монтажник | 6 | 2.44 | 5 | 1 | 81,9 |
| Лудильщик | 6 | 2.44 | 3 | 1 | 49,14 |
| Комплектовщик | 7 | 2.76 | 0.5 | 1 | 9,24 |
| Контролер | 9 | 5.10 | 1 | 1 | 34,44 |
| ИТОГО | 457,8 |
2.10.3. Расчеты затрат на электроэнергию для единицы товара
Затраты на электроэнергию определяются по формуле:
Cэ.э. = , где
С1квт- стоимость единицы электроэнергии принимается равной
1.8 руб. за 1квт / час
t - время работы оборудования, ч
Р - потребляемая мощность, кВт
n - количество потребителей электроэнергии
Таблица 22.
Затраты на электроэнергию при производстве единицы товара.
| Оборудование | Мощность, кВт | Время, час. | Расход электроэнергии, руб. |
| Токарный станок | 6 | 8 | 86,4 |
| Намоточный станок | 1 | 2 | 3,6 |
| Плавильная печь | 10 | 3 | 54 |
| Паяльник | 0.05 | 3 | 0,3 |
| Вольтметр | 0.01 | 4 | 0,3 |
| Омметр | 0.01 | 4 | 0,3 |
| Итого | 144,9 |
Таким образом суммарные затраты электроэнергии при изготовлении единицы изделия составили 144,9 руб.
2.10.4. Расчет общезаводских расходов
Таблица 23.
Амортизация основных средств за год.
| Оборудование | Первоначальная стоимость за шт., руб. | Cрок служ-бы | Суммарные амортизационные отчисления, руб./мес. |
Токарный станок | 109200 | 5 | 14316 |
| Намоточный станок | 42000 | 5 | 5712 |
| Плавильная печь | 336000 | 5 | 45696 |
| Паяльник | 84 | 2 | 33,6 |
| Вольтметр | 168 | 2 | 33,6 |
| Омметр | 168 | 2 | 33,6 |
Итого | 65824,8 |
2.10.5. Расчет себестоимости единицы продукции