Проектирование производственного процесса выработки пряжи основы и утка для выработки и ткани арт. 34 (стр. 1 из 7)
Московская Государственная Текстильная Академия
им. А.Н.Косыгина
кафедра МТВМ
Факультет экономики и менеджмента
Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту
по курсу: “Механическая технология текстильных материалов”
“Проектирование производственного процесса выработки
пряжи (основы и утка) для выработки ткани арт. 34.”
Группа 47 / 94
Выполнила Петухова Н. В.
Консультант Крапухина С.Л.
МОСКВА
1996 г.
Содержание:
1.Основные заправочные параметры ткани . . . . . . . . . . . . . 4
2. Заправочный рисунок ткани . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. Выбор сорта пряжи и системы прядения . . . . . . . . . . . . .5
4. Основные показатели физико-механических свойств
основной и уточной пряжи . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
5. Сырье для выработки пряжи . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.1. Сырье для выработки основной пряжи . . . . . . . . . . . 7
5.2. Сырье для выработки уточной пряжи . . . . . . . . . . . .9
6. Оптимизация по стоимости состава смеси на ЭВМ . . . . . . . .11
7. Составление плана прядения и выбор оборудования . . . . . . .12
7.1. Составление плана прядения . . . . . . . . . . . . . . .12
7.2. Выбор оборудования и его характеристика . . . . . . . . 17
8. Составление таблицы выходов полуфабрикатов и
пряжи и расчет коэффициента загона . . . . . . . . . . . . . 20
8.1. Основная пряжа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
8.2. Уточная пряжа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
9. Технологический расчет ленточной машины
2-го перехода Л2-50-220УМ . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
10. Технологический расчет пневмомеханической
прядильной машины ППМ-120-МС . . . . . . . . . . . . . . . . 25
11. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и
пряжи, вырабатываемых в 1 час . . . . . . . . . . . . . . . .27
12. Расчет количества машин по всем переходам . . . . . . . . . 28
Выводы по курсовому проекту . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
1. Основные заправочные параметры ткани.
Согласно “Справочника по хлопкоткачеству” [3, с.472] для ткани арт. 34 установлены следующие основные заправочные параметры:
1) ткань миткаль; ширина bтк = 90 см.
2) линейная плотность основы Тпр = 20 текс; линейная плотность утка Тпр = 20 текс; линейная плотность кромок Ткр = 20 текс.
3) всего 2320 нитей; из них кромочных - 48.
4) плотность ткани по основе Ро = 255 нитей/10см; плотность ткани по утку Ру = 270 нитей/10см.
5) уработка ткани по основе ао = 5,7%; уработка ткани по утку ау = 9%.
6) номер берда Nб = 115 зубьев.
7) число нитей фона, пробираемых в один зуб берда, равно 2; число нитей кромки, пробираемых в один зуб берда, равно 4.
8) переплетение ткани - полотняное.
9) поверхностная плотность ткани 112г/м^2.
10) отходы по основе составляют 0,74; отходы по утку - 0,14.
11) расход основной пряжи на 100 пог. метров суровых тканей (без отходов) составляет 4,848 кг/100пог. метров.
12) расход уточной пряжи на 100 пог. метров суровых тканей (без отходов) составляет 5,341 кг/100 пог. метров.
13) для выработки ткани применяется станок АТПР-100.
14) основная и уточная пряжа для ткани арт. 34 вырабатывается по кардной системе прядения по пневмомеханическому способу.
2. Заправочный рисунок ткани.
1) Согласно “Справочника по хлопокткачеству” [3, с.472] переплетение фона и кромок ткани арт. 34 полотняное. Полотняное переплетение относится к главным (простым) переплетениям.
2) Раппорт ткани по основе равен
Rо = Rоф + 2*Rокр, где
Rоф - раппорт фона по основе, Rоф = 2;
Rокр - раппорт кромок по основе, Rокр = 2.
Тогда общий раппорт ткани по основе равен Rо = 2.
3) Раппорт ткани по утку равен
Rу = НОК(Rуф, Rукр), где
Rуф - рапорт фона по основе, Rуф = 2;
Rукр - раппорт кромок по утку, Rукр = 2.
Тогда общий раппорт ткани по утку равен Rу = 2.
4) Заправочный рисунок ткани состоит из 4-х частей
I - рисунок переплетения;
II - проборка нитей основы в зуб берда;
III - проборка нитей основы в ремиз;
IV - схема (программа) движения ремизок.
Поскольку на ткацком станке АТПР-100 число ремизок равно 6 [4, с.261], то заправочный рисунок ткани, построенный на 6-ти ремизках при рассыпной проборке нитей основы в ремиз, будет выглядеть следующим образом:
3. Выбор сорта пряжи и системы прядения.
I) Основная пряжа.
1) Поскольку в стандарте на ткань сорт пряжи не указан, то определим его по формуле 1 [7, с.4]
20000 * РРо.н. = Ро * К , где
а) Ро.н. - прочность одиночной нити, гс.
б) Р - прочность полоски 200х50 мм суровой ткани, кгс. Согласно “Справочника по хлопкоткачеству” [3, с.464] при поверхностной плотности ткани 112г/м^2 выбираем бельевые тяжелые ткани, для которых минимальная прочность полоски 200х50 мм ткани на разрыв составляет для основы Р=380 Н, или Р= 380*0,101972 = 38,73 кгс.
в) Ро - плотность ткани по основе, нит/м. Согласно пункта 1 настоящей расчетно-пояснительной записки Ро = 2550 нит/м.
г) К - поправочный коэффициент; К = 1...1,2. Принимаем К = 1,2.
Тогда
20000 * 38,73Ро.н. = 2550 * 1,2 = 251,1 гс.
2) С учетом линейной плотности основной пряжи, равной 20 текс, прочность одиночной нити составит
Ро.н. = 251,1/20 = 12,4 гс/текс = 0,0124 кгс/текс = 0,0124/0,101972 » 0,12 Н/текс = 12 сН/текс.
3) В соответствии с [3, с.24] для данной линейной плотности пряжи 20текс и полученной прочности одиночной нити 12 сН/текс выбираем пряжу I-го сорта, вырабатываемую из хлопокового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника по кардной системы прядения.
II) Уточная пряжа.
1) Поскольку в стандарте на ткань сорт пряжи не указан, то определим его по формуле (1) [7, с.4]
20000 * РРо.н. = Ру * К , где
а) Ро.н. - прочность одиночной нити, гс.
б) Р - прочность полоски 200х50 мм суровой ткани, кгс. Согласно “Справочника по хлопкоткачеству” [3, с.464] при поверхностной плотности ткани 112г/м^2 выбираем бельевые тяжелые ткани, для которых минимальная прочность полоски 200х50 мм ткани на разрыв составляет для утка 360 Н, или 360*0,101972 = 36,71 кгс.
в) Ру - плотность ткани по утку, нит/м. Согласно пункта 1 настоящей расчетно-пояснительной записки Ру = 2700 нит/м.
г) К - поправочный коэффициент; К= 1...1,2. Принимаем К = 1,15.
Тогда
20000 * 36,71Ро.н. = 2700 * 1,15 = 230,5 гс.
2) С учетом линейной плотности основной пряжи, равной 20 текс, прочность одиночной нити составит
Ро.н. = 230,5/20 = 11,525 гс/текс = 0,011525 кгс/текс = 0,011525/0,101972 = 0,113 Н/текс = 11,3 сН/текс.
3) В соответствии с [3, с.30] для данной линейной плотности 20текс и полученной прочности одиночной нити 11,3 сН/текс выбираем пряжу I-го сорта, вырабатываемую из хлопокового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника по кардной системы прядения.
4. Основные показатели физико-механических свойств основной и уточной пряжи.
I) Основная пряжа.
1) Согласно [4, с.24] основная пряжа I-го сорта вырабатывается по кардной системе прядения.
2) Основные физико-механические свойства основной пряжи линейной плотностью 20 текс представлены в таблице 1.
Таблица 1.
Основные физико-механические свойства основной пряжи.Номиналь- Допустимое При испытании одиночной При испыт.пасмы с длиной
ная линей- относ.откло- нити нити 100 м
ная плот- нение конди-ность, ционной лин. Удел.раз- Коэф-т Показа- Удел.раз- Коэф-т Показа-
плотности от рыв. наг- вариа- тель рыв. наг- вариа- тель
текс номинальной, рузка ции по качест- рузка ции по качест-
% разрыв. ва разрыв. васН/ гс/ нагруз.(не ме- сН/ гс/ нагруз. (не ме-
текс текс % нее) текс текс % нее)
 |
20 +2,0 11,7 11,9 13,8 0,86 9,6 9,8 3,8 2,56
Источник: таблица 3 [7, с.8]
II) Уточная пряжа.
1) Согласно [4, с.25] уточная пряжа вырабатывается по кардной системе прядения.
2) Основные физико-механические свойства уточной пряжи линейной плотностью 20 текс представлены в таблице 2.
Таблица 2.
Основные физико-механические свойства уточной пряжи.
Номиналь- Допустимое При испытании одиночной При испыт.пасмы с длиной