Проектирование производственного процесса выработки пряжи основы и утка для выработки и ткани арт. 34 (стр. 7 из 7)
Аппарат для основы.
1) Число аппаратов для основы будет равно 4.
2) Количество чесальных и прядильных машин оставим неизменным, поскольку их количество нацело делится на число аппаратов.
3) Поскольку количество ленточных машин 1-го перехода не соответствует вышеизложенным требованиям, то принимаем Мп=4 машины.
Тогда Рн = 51,2 * 5,3/4 = 70,4 кг/час.
4) Составим схему аппарата для выработки основы.Чесальный
переход  |
Ленточный
1-ый переход  |
Ленточный
2-ой переход  |
Прядильныйпереход
Аппарат для утка.
1) Число аппаратов для утка будет равно 4.
2) Количество чесальных, ленточных 1-го перехода и прядильных машин оставим неизменным, поскольку их количество нацело делится на число аппаратов.
3) Составим схему аппарата для выработки утка.
Чесальный 
переход  | |
Ленточный 
1-ый переход  |
Ленточный 
2-ой переход  |
Прядильныйпереход
IV. Скорректируем план прядения.
Поскольку производительность ленточной машины 1-го перехода ЛА-54-500В в процессе объединения машин в аппараты для выработки основы была изменена до Р=70,4 кг/час, то необходимо изменить и скорость выпуска на этой машине. Производительность машины без учета к.р.о. равна Р = 70,4/0,985 = 71,5 кг/час.
Р = Vвып * Тл1 * 60 * К.П.В. * m / 1000000;
Vвып = Р * 1000000 / (Тл1 * 60 * К.П.В. * m);
Vвып = 71,5*1000000/(3440*60*0,84*1) = 412,2 м/мин, что можно считать приемлемым в соответствии с [2, с.172].
Тогда скорректированный план прядения выработки для основы и утка будет иметь следующий вид:
Выводы по курсовому проекту.
В соотвеетствии с заданием по курсовому проекту (работе) был спроектирован производственный процесс выработки пряжи (основы и утка) для выработки ткани арт. 34:
1) Для выработки основы и утка по кардной системе прядения (пневмомеханический способ прядения) используется пряжа I-го сорта, выработанная из средневолокнистых сортов хлопчатника.
2) Для данной линейной плотности основной и уточной пряжи выбрана типовая сортировка: 5-I, 5-II, 4-II. При этом для основы доля первого компонента составила b1 = 0,45 , доля второго компонента равна b2 = 0,35 , а доля третьего компонента равна b3 = 0,2; а для утка b1 = 0,43 , b2 = 0,3 , b3 = 0,27. При таком долевом участии компонентов разрывная нагрузка основной и уточной пряжи соответствует значениям ГОСТ.
3) Проведенная оптимизация смеси по стоимости на ЭВМ показала, что оптимальная стоимость одной тонны смеси для выработки основной пряжи равна С = 1966 руб, а для выработки уточной пряжи С = 1971,4 руб.
4) В соответствии с заданной линейной плотностью основы и утка был составлен план прядения, включающий следующие машины:
Трепальная машина Т-16, сагрегированная с чесальной машиной ЧМД-4;
Ленточная машина 1-го перехода ЛА-54-500В;
Ленточная машина 2-го перехода Л2-50-220УМ;
Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120МС.
В курсовом проекте (работе) дана техническая характеристика выбранных машин.
5) На основе данных о выходе пряжи, обратов и отходов для каждого компонента смеси составлены таблицы норм выхода основной и уточной пряжи, обратов и отходов из смеси, а на их основе определены коэффициенты загона полуфабрикатов по всем переходам прядильного производства.
6) В соответствии с заданием проведен полный технологический расчет машин Л2-50-200УМ и ППМ-120МС.
7) На основе рассчитанных коэффициентов загона и производительности выбранного ткацкого станка АТПР-100 определено часовое задание для всех машин производства.
8) Используя данные о часовом задании и производительности машин, установлено количество машин по всем переходам. После определения количества машин каждого перехода они были объединены в аппараты. При этом производительность ленточной машины 1-го перехода ЛА-54-500В была скорректирована, в результате чего был незначительно изменен план прядения для выработки основной пряжи.
Таким образом, требования задания по курсовому проекту (работе) выполнены полностью.
Литература:
1. Механическая технология текстильных материалов: Учеб. для вузов/ Севостьянов А.Г., Осьмин Н.А., Щербаков В.П. и др.- М.: Легпромбытиздат, 1989 г. - 512 с.
2. Справочник по хлопкопрядению/ Широков В.П., Владимиров Б.М., Полякова Д.А. и др.- 5-е изд., перераб. и доп.- М.: Легкая и пищевая пром - сть, 1985 г.- 472 с.
3. Хлопкоткачество: Справочник, 2-е изд., перераб. и доп. /Букаев П.Т., Оников Э.А., Мальков Л.А. и др. Под ред. П.Т.Букаева.- М.: Легпромбытиздат, 1987 г. - 576 с.
4. Справочник по хлопокоткачеству /Э.А.Оников, П.Т.Букаев, А.П.Алленова и др.; под общ. ред. Э.А.Оникова. М.:Легкая индустрия, 1979. - 487с.
5. Лабораторный практикум по механической технологии текстильных материалов. Учеб. пособие для студентов вузов текстильной пром-сти. - М.: “Легкая индустрия”, 1976 г.- 552 с.
6. Лабораторный практикум по механической технологии текстильных материалов. Учеб. пособие для вузов/ Галкин В.Ф., Гиляревский В.С., Кудинов А.Е. и др.; Под. ред. Севостьянова А.Г. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1993 г.- 272 с.
7. Методические указания к курсовому проектированию по разделу “Хлопкопрядильное производство” курса МТТМ.- М.,1993 г.- 42 с.
8. Проектирование хлопкопрядильных фабрик: Учеб. пособие для сред. спец. учеб. заведений легкой пром-сти/ Миловидов Н.Н., Фаминский П.П., Шишкунова Е.И.- М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1981г. - 310 с.
9. Методические указания по расчету индивидуальных заданий по курсу “Механическая технология волокнистых материалов”. Раздел “Прядение натуральных и химических волокон”. - М.,1991 г. - 40с.